一种石墨坩埚原料单向式筛分设备的制作方法

本实用新型涉及石墨坩埚原料筛分技术领域，尤其涉及到一种石墨坩埚原料单向式筛分设备。

背景技术：

石墨坩埚原料筛分往往是采用人工将原料进行筛分，在采用人工进行石墨坩埚原料的筛分劳动成本高，劳动强度大，筛分效率低以及筛分效果不佳；而现有的石墨坩埚原料筛分设备结构复杂，占地面积大，制造成本高，能耗高；因此，急需一种筛分效率高、结构新颖的石墨坩埚原料分类筛分设备。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种石墨坩埚原料单向式筛分设备。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

提供一种石墨坩埚原料单向式筛分设备，包括机架和机壳，所述机架上设有机壳，所述机壳的上部设有仓门，所述机壳的内部设有单向式筛分滚筒，所述机壳内部设有支撑架，所述支撑架上设有轴承座和轴承，所述轴承安装在轴承座内，所述轴承上设有转动轴，所述转动轴通过轴承和轴承座安装在支撑架上，所述支撑架上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端与转动轴的一端连接，所述转动轴上设有单向式筛分滚筒，所述单向式筛分滚筒包括横挡板和竖挡板，所述横挡板和竖挡板构成一空腔的单向式筛分滚筒，所述横挡板设有单向式筛分孔，所述横挡板上设有进料口和出料口，所述竖挡板设有用于安装转动轴的通孔。

进一步地，所述单向式筛分孔上部开口大下部开口小，所述单向式筛分孔的孔壁上设有弹簧，所述单向式筛分孔的顶部设有与横挡板上表面平齐的挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二的一侧与单向式筛分孔的孔壁上的弹簧连接，所述挡板一和挡板二的两者的大小与单向式筛分孔上部相适配，使得挡板一和挡板二可以在单向式筛分孔内摆动。

进一步地，所述驱动装置可采用直流电动机、异步电动机、或同步电动机。

更进一步地，所述单向式筛分滚筒可以为棱锥体或圆柱体。

更进一步地，所述进料口和出料口处均设有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述石墨坩埚原料单向式筛分设备，达到了筛分物料、将物料按不同颗粒大小进行分类的目的，克服了现有的石墨坩埚原料筛分装置不能筛分物料原料、不能按颗粒大小分类的问题，提供了一种效率更高、具有筛分功能的石墨坩埚原料单向式筛分设备。所述石墨坩埚原料从机壳上的仓门进入机壳内部，符合制造石墨坩埚原料颗粒大小的则能够在原料本身的重力作用下通过单向式筛分孔的则留在单向式筛分滚筒内后，剩下原料则再次重复进行筛分；由于单向式筛分孔的设置，使得符合制造石墨坩埚的原料颗粒能够进入单向式筛分滚筒内并且阻挡原料从单向式筛分滚筒内出来，从而达到筛分的目的。

本实用新型结构新颖紧凑，制造成本低，动力部件少，维护费用低，耗能少，筛分能力和效果强，操作化程度高，适合大面积生产推广使用。

附图说明

图1是本实用新型所述石墨坩埚原料单向式筛分设备的结构示意图。

图2是本实用新型所述单向式筛分孔放大的结构示意图。

图3是本实用新型所述实施例1单向式筛分孔A-A的剖面结构示意图。

图4是本实用新型所述实施例2单向式筛分孔剖面结构示意图。

附图中：

1.机架，2.机壳，3.仓门，4.单向式筛分滚筒，5.支撑架，6.轴承座，7.轴承，8.转动轴，9.横挡板，10.竖挡板，11.单向式筛分孔，12.进料口，13.电磁阀，14.出料口，15.弹簧，16.挡板一，17.挡板二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1~3所示，提供一种石墨坩埚原料单向式筛分设备，包括机架1和机壳2，所述机架1上设有机壳2，所述机壳2的上部设有仓门3，所述机壳2的内部设有单向式筛分滚筒4，所述机壳2内部设有支撑架5，所述支撑架5上设有轴承座6和轴承7，所述轴承7安装在轴承座6内，所述轴承7上设有转动轴8，所述转动轴8通过轴承7和轴承座6安装在支撑架5上，所述支撑架5上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端与转动轴8的一端连接，所述转动轴8上设有单向式筛分滚筒4，所述单向式筛分滚筒4包括横挡板9和竖挡板10，所述横挡板9和竖挡板10构成一空腔的单向式筛分滚筒4，所述横挡板9设有单向式筛分孔11，所述横挡板9上设有进料口12和出料口14，所述竖挡板10设有用于安装转动轴8的通孔。

作为上述实施方案的改进，所述单向式筛分孔11上部开口大下部开口小，所述单向式筛分孔11的孔壁上设有弹簧15，所述单向式筛分孔11的顶部设有与横挡板9上表面平齐的挡板一16和挡板二17，所述挡板一16和挡板二17的一侧与单向式筛分孔11的孔壁上的弹簧15连接，所述挡板一16和挡板二17的两者的大小与单向式筛分孔11上部相适配，使得挡板一16和挡板二17可以在单向式筛分孔11内摆动。

作为上述实施方案的改进，所述驱动装置可采用直流电动机、异步电动机、或同步电动机。

作为上述实施方案的改进，所述单向式筛分滚筒4可以为棱锥体或圆柱体。

作为上述实施方案的改进，所述进料口12和出料口14处均设有电磁阀13。

实施例2

如图1、2、4所示，提供一种石墨坩埚原料单向式筛分设备，包括机架1和机壳2，所述机架1上设有机壳2，所述机壳2的上部设有仓门3，所述机壳2的内部设有单向式筛分滚筒4，所述机壳2内部设有支撑架5，所述支撑架5上设有轴承座6和轴承7，所述轴承7安装在轴承座6内，所述轴承7上设有转动轴8，所述转动轴8通过轴承7和轴承座6安装在支撑架5上，所述支撑架5上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端与转动轴8的一端连接，所述转动轴8上设有单向式筛分滚筒4，所述单向式筛分滚筒4包括横挡板9和竖挡板10，所述横挡板9和竖挡板10构成一空腔的单向式筛分滚筒4，所述横挡板9设有单向式筛分孔11，所述横挡板9上设有进料口12和出料口14，所述竖挡板10设有用于安装转动轴8的通孔。

作为上述实施方案的改进，所述单向式筛分孔11上部开口大下部开口小，所述单向式筛分孔11的孔壁上设有弹簧15，所述单向式筛分孔11的顶部设有与横挡板9上表面平齐的挡板一16和挡板二17，所述挡板一16和挡板二17的一侧与单向式筛分孔11的孔壁上的弹簧15连接，所述挡板一16和挡板二17的两者的大小与单向式筛分孔11上部相适配，使得挡板一16和挡板二17可以在单向式筛分孔11内摆动。

作为上述实施方案的改进，所述驱动装置可采用直流电动机、异步电动机、或同步电动机。

作为上述实施方案的改进，所述单向式筛分滚筒4可以为棱锥体或圆柱体。

作为上述实施方案的改进，所述进料口12和出料口14处均设有电磁阀13。

所述弹簧15设置于单向式筛分孔11的孔壁上，且弹簧15分别与挡板一16和挡板二17的底部一侧连接，所述弹簧15分别与挡板一16和挡板二17的底部的夹角为锐角。

本实用新型所述石墨坩埚原料单向式筛分设备，达到了筛分物料、将物料按不同颗粒大小进行分类的目的，克服了现有的石墨坩埚原料筛分装置不能筛分物料原料、不能按颗粒大小分类的问题，提供了一种效率更高、具有筛分功能的石墨坩埚原料单向式筛分设备。所述石墨坩埚原料从机壳2上的仓门3进入机壳2内部，符合制造石墨坩埚原料颗粒大小的则能够通过单向式筛分孔11的则留在单向式筛分滚筒4内后，剩下原料则再次重复进行筛分；由于单向式筛分孔11的设置，使得符合制造石墨坩埚的原料颗粒只能进入单向式筛分滚筒4内而不能从单向式筛分滚筒4内出来，从而达到筛分的目的。

本实用新型结构新颖紧凑，制造成本低，动力部件少，维护费用低，耗能少，筛分能力和效果强，操作化程度高，适合大面积生产推广使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。上述所述连接方式：活动连接、固定连接、相连、相连接、连接等均为焊接、螺栓连接、铆接、相嵌连接、铰接或销轴连接等其中的一种或者多种，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。