本实用新型涉及秸秆技术领域，尤其涉及一种秸秆粉料的分选装置。
背景技术：
使用秸秆制造燃料时，首先需要将秸秆进行破碎，然后对物料进行筛分，分离出粉料，然后输送到燃料制造工序，对分离出的较大的物料，收集后返回破碎工序继续粉碎。原有的粉料分离是使用筛体进行人工筛除，符合要求的粉料从筛体漏出，较大的物料被筛体隔离后收集。这不但浪费人力，而且筛分时粉料飞腾，造成环境污染影响人体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆粉料的分选装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种秸秆粉料的分选装置，包括底座，底座的中心开有通孔且通孔内通过螺纹固定有滑杆，滑杆的顶端通过螺钉固定安装有顶板，顶板的顶端通过螺钉固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动轮，并且顶板的底端通过螺钉固定有支撑杆，支撑杆的底端通过键连接的方式连接有转杆，转杆的中部外壁焊接有从动轮，且转杆的外壁通过螺纹固定有凸轮，转杆的两端通过键连接的方式连接有第一连杆，第一连杆的一端通过键连接的方式连接有第二连杆，第二连杆的一端通过键连接的方式连接有筛斗，筛斗的外壁通过键连接的方式连接有第三连杆，第三连杆的一端铰接有活动杆，活动杆的两端套设在滑杆上。
优选的，所述第一连杆的长度小于第二连杆的长度，且第二连杆的长度小于第三连杆的长度，第一连杆与第二连杆的长度之和大于第三连杆。
优选的，所述筛斗底端与顶板之间的距离小于支撑杆的长度，且第二连杆与第一连杆的长度之差大于从动轮的半径。
优选的，所述主动轮与从动轮之间通过链条连接，且主动轮的齿距与从动轮的齿距相同，并且主动轮位于从动轮的正上方。
优选的，所述活动杆的中轴线与支撑杆相垂直，且支撑杆与顶板相垂直，并且滑杆与支撑杆相垂直。
优选的，所述凸轮之间的距离等于活动杆之间的距离。
本实用新型的有益效果是：
1、通过机械结构来模仿人筛分的动作，以机器代替人工来进行筛分作业，节约人力，提高效率，且无需操作人员与筛斗近距离接触，确保人员安全健康；
2、筛斗筛分可以依据秸秆粉料精细度的不同将粗的秸秆粉料洒在近处，精的秸秆粉料洒在远处，简化分拣人员的工作，使分拣人员可以更直观的进行分拣作业。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种秸秆粉料的分选装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种秸秆粉料的分选装置的转杆结构示意图。
图中：1底座、2滑杆、3顶板、4驱动电机、5主动轮、6支撑杆、7从动轮、8转杆、9凸轮、10第一连杆、11第二连杆、12筛斗、13第三连杆、14活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种秸秆粉料的分选装置，包括底座1，其底座1的中心开有通孔且通孔内通过螺纹固定有滑杆2，滑杆2的顶端通过螺钉固定安装有顶板3，顶板3的顶端通过螺钉固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过联轴器连接有主动轮5，并且顶板3的底端通过螺钉固定有支撑杆6，支撑杆6的底端通过键连接的方式连接有转杆8，转杆8的中部外壁焊接有从动轮7，且转杆8的外壁通过螺纹固定有凸轮9，转杆8的两端通过键连接的方式连接有第一连杆10，第一连杆10的一端通过键连接的方式连接有第二连杆19，第二连杆11的一端通过键连接的方式连接有筛斗12，筛斗12的外壁通过键连接的方式连接有第三连杆13，第三连杆13的一端铰接有活动杆14，活动杆14的两端套设在滑杆2上。
具体的，所述第一连杆10的长度小于第二连杆11的长度，且第二连杆11的长度小于第三连杆13的长度，第一连杆10与第二连杆11的长度之和大于第三连杆13。所述筛斗12底端与顶板3之间的距离小于支撑杆6的长度，且第二连杆11与第一连杆10的长度之差大于从动轮7的半径。所述主动轮5与从动轮7之间通过链条连接，且主动轮5的齿距与从动轮7的齿距相同，并且主动轮5位于从动轮7的正上方。所述活动杆14的中轴线与支撑杆6相垂直，且支撑杆6与顶板3相垂直，并且滑杆2与支撑杆6相垂直。所述凸轮9之间的距离等于活动杆14之间的距离。
工作原理：操作人员先启动驱动电机4，驱动电机4带动从动轮7旋转，转杆8上的凸轮9做圆周运动将活动杆14上下滑动，转杆8两端的第一连杆10和第二连杆11使筛斗12的前端作圆周运动，配合第三连杆13将筛斗12模仿人筛分的方式进行筛分，化人工为机械动作，提高筛分效率节约人力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。