振动筛及其布料装置的制作方法

本实用新型涉及废弃电子产品颗粒料的筛选设备，尤其是涉及振动筛及其布料装置。

背景技术：

废弃电子产品是世界上数量增长最快的固体废物之一，而废旧家电是废弃电器电子产品中最大组成部分。根据2010年联合国环境署数据，全球电子废物产生量越4000万t/a，中国的电子废弃物产生量处于世界前列，目前国内的电子废弃物的传统处理方式为焚烧和水洗等手工拆卸方式，这种方式技术落后且回收率低，而且会对环境造成极大的污染。据统计，全球市场每年产生的电子报废物高达4000万吨以上，这些废弃电子产品中蕴含的金属和非金属资源价值高达千亿元。因此，废旧家电和电子废弃物被誉为“城市矿山”，其可资源化程度很高，具有极高的经济效益，在原生矿产资源日益枯竭的情况下，将电子废弃物作为二次资源回收再利用，无论是从废物处理，还是从回收有价金属，又或是从缓解资源供求矛盾等多角度而言，均具有重要的意义。

在国家政策的鼓励和支持下，市场上逐渐出现了一些电子产品回收再利用的相关技术，其中对于有用的电子器件可通过人工或机器拆除方式回收利用，而对于像电池等有害废弃物或者其他含有化学试剂的部件可提前筛除，对于剩余的电线、PCB板等则一般采用粉碎后筛选的方式，通过粉碎机逐层破碎和粉碎后通过磁选机选出铁磁性金属，通过摇床震动以将铜粉和塑胶粒各自分离出来，实现金属与非金属的分别回收。

在破碎机和粉碎机的逐层粉碎过程中，由于各种原因导致破碎的颗粒不会大小完全一致，而是有大有小，颗粒较大的如果进入下一级粉碎机构可能会导致下一级粉碎机构卡死、堵塞等情况发生，或者颗粒较大的直接进入摇床等筛选机构则会导致筛选不充分等情况发生，为此，可在各级破碎或粉碎机构之间设置振动筛等粒径筛选机构，通过振动筛的筛网的筛选使合格的颗粒进入下一级破碎或粉碎机构，将不合格的大颗粒再次倒回上一级破碎或粉碎机构进行重复破碎或粉碎。

如图1所示，为传统的振动筛的筛选状态示意图，来自上一级破碎机破碎后的电子废弃物颗粒料3经过传送带机构直接输送到振动筛的筛网2上，振动筛在震动电机等带动下使筛网震动而将颗粒筛选。这种振动筛在使用过程中，常常由于传送带机构4输送的颗粒速度太快或下部大颗粒堵塞筛网而导致颗粒料在筛网上堆积，堆积的颗粒料使得振动筛的筛选效率严重下降，而且在使用过程中还存在一个问题，那就是筛网仅仅中间位置使用，边缘基本不进行筛选工作，导致筛网的利用率降低，而且长期使用筛网的中间进行筛选还会导致筛网的中部磨损剧烈而提前损坏的情况。

因此，亟需一种技术来解决振动筛布料不均的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种振动筛用布料装置，用以解决废弃电子产品颗粒筛选过程中布料不均匀、停筛动作缓慢的技术问题；本实用新型还在于提供一种振动筛。

本实用新型振动筛用布料装置采用如下的技术方案：振动筛用布料装置包括用于设置在振动筛筛网上方的布料器，以及设置在布料器上方的选通器，所述选通器上方设置有用于与输送电子废弃物颗粒的输送机构对接的料斗，所述布料器具有多个布料通道，所述布料通道的下部为布料口，所述布料口分别均匀对准筛网设置，所述布料通道的上部为进口，所述选通器的上下表面分别与所述料斗和布料器对接，所述选通器上设置有选通通道，通过旋转选通器并使其选通通道与布料器的进口重叠以导通料斗与布料通道；所述料斗呈上大下小的漏斗状，料斗的内部设置有三层隔板，三层隔板在料斗内S形设置以形成供颗粒料通过的S形通道，用于防止颗粒料直接冲击料斗下部的选通器；所述隔板向下倾斜设置并在隔板上设置有震动电机以加快颗粒料在隔板上的流动；每个隔板的上方设置具有螺旋形推料板的螺旋推料器，用于将隔板上的颗粒料向下推动，料斗上固定有带动螺旋形推料板旋转的推料电机。

进一步地，所述隔板为弧形板。

进一步地，所述三层隔板的最下层隔板上还安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌电机输出轴朝下设置。

进一步地，所述选通器为中部具有穿孔的圆板，穿孔构成所述选通通道。

进一步地，所述选通通道为腰形孔。

进一步地，所述选通器外周设有外齿圈，振动筛用布料装置还包括调节电机，调节电机的输出轴上设置有小齿轮，调节电机通过齿轮传动带动选通器旋转以进行选通操作。

进一步地，振动筛用布料装置还包括用于检测筛网上颗粒料堆积高度的传感器，还包括控制选通器以进行通道选择的控制器，控制器接收传感器的反馈信号以控制选通器关闭颗粒料堆积过多的对应布料通道。

进一步地，传感器有多个且分别位于布料器的各个布料口处。

进一步地，布料器包括布料板，布料板上设置布料通道的进口，布料器还包括连接在所述进口处的布料管。

进一步地，所述布料管呈上小下大的喇叭状。

进一步地，振动筛用布料装置还包括用于支撑料斗和布料器的支架，支架的下端相对于振动筛的机架固定。

本实用新型振动筛采用如下的技术方案：振动筛包括机架和筛网，还包括位于筛网上方的布料装置，布料装置包括用于设置在振动筛筛网上方的布料器，以及设置在布料器上方的选通器，所述选通器上方设置有用于与输送电子废弃物颗粒的输送机构对接的料斗，所述布料器具有多个布料通道，所述布料通道的下部为布料口，所述布料口分别均匀对准筛网设置，所述布料通道的上部为进口，所述选通器的上下表面分别与所述料斗和布料器对接，所述选通器上设置有选通通道，通过旋转选通器并使其选通通道与布料器的进口重叠以导通料斗与布料通道；所述料斗呈上大下小的漏斗状，料斗的内部设置有三层隔板，三层隔板在料斗内S形设置以形成供颗粒料通过的S形通道，用于防止颗粒料直接冲击料斗下部的选通器；所述隔板向下倾斜设置并在隔板上设置有震动电机以加快颗粒料在隔板上的流动；每个隔板的上方设置具有螺旋形推料板的螺旋推料器，用于将隔板上的颗粒料向下推动，料斗上固定有带动螺旋形推料板旋转的推料电机。

进一步地，所述隔板为弧形板。

进一步地，所述三层隔板的最下层隔板上还安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌电机输出轴朝下设置。

进一步地，所述选通器为中部具有穿孔的圆板，穿孔构成所述选通通道。

进一步地，所述选通通道为腰形孔。

进一步地，所述选通器外周设有外齿圈，振动筛用布料装置还包括调节电机，调节电机的输出轴上设置有小齿轮，调节电机通过齿轮传动带动选通器旋转以进行选通操作。

进一步地，振动筛用布料装置还包括用于检测筛网上颗粒料堆积高度的传感器，还包括控制选通器以进行通道选择的控制器，控制器接收传感器的反馈信号以控制选通器关闭颗粒料堆积过多的对应布料通道。

进一步地，传感器有多个且分别位于布料器的各个布料口处。

进一步地，布料器包括布料板，布料板上设置布料通道的进口，布料器还包括连接在所述进口处的布料管。

进一步地，所述布料管呈上小下大的喇叭状。

进一步地，振动筛用布料装置还包括用于支撑料斗和布料器的支架，支架的下端相对于振动筛的机架固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的振动筛用布料装置以及振动筛通过设置选通板与布料器的配合可实现对来自上一级破碎机构破碎的废弃电子产品颗粒的均匀布料，具体具有以下优点：

第一，通过选通板选通不同的出料口出料，布料器的布料口分别导向筛网的不同位置，可实现颗粒料在筛网上的均匀分布；

第二，当筛网上的某片区域颗粒堆积时，可通过选通板选择布料器的导向非堵塞区域的布料口导通，使得筛网利用更合理、高效；

第三，通过选通板不仅可以实现某几个或者某一个布料口的导通，也可在筛网堵塞或者需要紧急停止筛选的时候通过选通板使布料器的所有布料口均关闭，实现布料过程的迅速停止；

第四，当筛网某部分区域出现破碎时，通过选通板使远离该区域的布料口导通，以便筛网的完好的部分可以继续使用，从而提高了筛网的使用寿命，节省了成本；

第五，通过该布料装置提高筛网筛选效率的同时也就是提高了电子废弃物的处理效率，对于提高整个电子产品废弃物处理过程具有重要作用，从而加快环境治理进程。

第六，通过隔板的设置可防止颗粒料对选通器的直接冲击，从而起到保护选通器、提高选通器寿命的作用；同时，隔板还可分担一部分来自颗粒料的重量，防止选通器承载过大而导致选通器动作困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的振动筛的筛选状态示意图；

图2为本实用新型的振动筛的实施例1的结构示意图；

图3为图2中的选通器和布料器的选通原理示意图；

图4为布料器的俯视示意图；

图5为布料器的布料板的结构示意图；

图6为选通器的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中的选通器的结构示意图；

图中：1-支腿，2-筛网，3-颗粒料，4-输送带机构；10-料斗，100-隔板，101-螺旋推料器，102-推料器电机，103-震动电机，104-搅拌电机，105-搅拌桨，11-支架，12-布料器，121-布料管，122-布料板，13-选通器，131-大齿圈，14-调节电机，15-小齿轮；20-布料通道，21-布料口，22-进口；30-选通通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

振动筛的实施例1：如图2所示，振动筛包括支腿1、位于支腿1上的筛网2、支架11、固定在支架11上的料斗10和布料器12，还包括转动装配在布料器12和料斗10之间的选通器13。料斗10上还固定有调节电机14，调节电机14的输出轴上设有小齿轮15。料斗呈上大下小的漏斗状，料斗的内部设置三层隔板，隔板为弧形板，三层隔板在上下方向上交错布置以形成供颗粒料通过的S形通道，防止颗粒料对料斗下部的选通板的直接冲击，也防止颗粒料的重量全部压在选通板上而导致选通板旋转困难。为了防止颗粒料在隔板上堆积后不流动，故将隔板略向下倾斜设置，同时，还在每个隔板的上部设有螺旋推料器，螺旋推料器为螺旋形的推板，螺旋形推板的转轴与料斗上固定的推料电机的输出轴传动连接，通过推料电机带动螺旋形的推料板旋转，从而实现将隔板上的颗粒料向下推动的目的。另外，还在隔板下部安装有震动电机以带动隔板震动，隔板震动时可将隔板上的颗粒料抖落。为了防止颗粒料落在选通器上时不够均匀，还在最下层隔板端部安装有输出轴朝向下方的搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌桨，通过搅拌电机带动搅拌桨转动已将颗粒料搅拌均匀。

如图6所示，选通器13为中部具有穿孔的圆板，穿孔构成选通通道30，圆板的外周面上固定有大齿圈131，大齿圈131可与小齿轮15啮合传动，通过调节电机14-调节电机的输出轴-小齿轮15-大齿圈131实现对选通器13的旋转驱动。作为选通通道30的穿孔为腰形孔。

如图2、4、5所示，布料器12包括布料板122，布料板122下部连接有四个布料管121，布料管121呈喇叭状，下端大口为布料口21，上端小口与布料板122上的穿孔形成进口22，进口22、布料口21以及两者之间的通道构成布料通道20。布料管121的下部布料口21处设置有传感器，用来检测筛网2上的颗粒料3的高度。还包括控制器，控制器与传感器控制连接并控制调节电机14动作。

在使用时：来自上级破碎机构破碎的电子产品颗粒料3经输送带机构4输送至料斗10中，并落在选通器13上，通过调节电机14带动选通器13旋转，使得选通器13的选通通道30与需要导通的布料通道20的进口22重叠，如图3所示，颗粒料3即可进入对应的布料通道20中，经过布料通道20的导向而流向筛网2的对应位置；在筛网2上某处颗粒料3堆积时，该处对应的传感器检测到并反馈给控制器，控制器控制调节电机14动作，以调节选通器13旋转，使对应的布料通道20关闭，使其他布料通道20导通。通过选通板选通不同的出料口出料，布料器12的布料口21分别导向筛网2的不同位置，可实现颗粒料3在筛网2上的均匀分布；当筛网2上的某片区域颗粒堆积时，可通过选通板选择布料器12的导向非堵塞区域的布料口21导通，使得筛网2利用更合理、高效；通过选通板不仅可以实现某几个或者某一个布料口21的导通，也可在筛网2堵塞或者需要紧急停止筛选的时候通过选通板使布料器12的所有布料口21均关闭，实现布料过程的迅速停止；当筛网某部分区域出现破碎时，通过选通板使远离该区域的布料口21导通，以便筛网的完好的部分可以继续使用，从而提高了筛网的使用寿命，节省了成本；通过该布料装置提高筛网2筛选效率的同时也就是提高了电子废弃物的处理效率，对于提高整个电子产品废弃物处理过程具有重要作用，从而加快环境治理进程。

实施例2：如图7所示，与实施例1的不同之处在于，选通通道为V形。

在其他实施例中：选通通道也可替换为其他规则或不规则的形状。

本实用新型的振动筛用布料装置与上述振动筛实施例中的布料装置的实施例相同，不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。