本实用新型属于选矿厂细筛设备技术领域，具体涉及一种细筛筛板。
背景技术：
在细筛设备技术领域，细筛作为分级设备在选矿工业中得到了广泛的应用。筛板是细筛的重要组成部分，筛板由筛丝和筛孔排列组成。目前细筛筛孔形状一般为条形、菱形、方形、波浪线形等，虽然这些筛孔形状的筛板能够达到细粒物料分级的使用目的，但是筛孔都不能使筛板面积得到充分的利用，影响了筛分效率，存在堵塞和筛分效率低的缺陷。
考虑到经磨矿后的细矿粒一般都呈接近棒体或类球体形状，分级效果最好的细筛筛孔形状依然是圆形孔或接近圆形孔。对于同样筛分粒度条件下，在筛板上排列圆形孔，筛丝占的死区面积大，圆形孔的面积与筛板的面积之比小，亦即开孔率小；在筛板上排列方形孔，筛丝占的死区面积小，方形孔的面积与筛板的面积之比大些，亦即开孔率大些。因此，在圆形孔和方形孔之间必然存在一个等边多边形，其开孔率不会比方形孔小多少，但是其在筛板上的开孔数目要多，会增大类球体形状的细矿粒通过细筛的概率，从而提高细筛的筛分效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种保持筛分粒度不变、通过改变筛孔形状增加筛板上筛孔数目来提高筛分效率的细筛筛板。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的一种细筛筛板，包括筛框、筛板、在筛板上通透的筛孔和连接的筛丝，其特征在于：单个细筛筛孔的形状为正六边形筛孔，第N排正六边形筛孔横向排列方式为相邻两个正六边形筛孔一边筛丝相互重合，各个正六边形筛孔依次顺序相接排列，第N+1排正六边形筛孔横向排列方式为与第N排正六边形筛孔交错半个孔距贴合排列。
所述的半个孔距为相邻正六边形筛孔中心距离的一半。
本实用新型的优点是：
在同样筛分粒度条件下，提高了细筛筛板的开孔数目，提高了细筛筛分效率，减少了中矿循环量，减少了过磨，增加了选矿厂的经济效益。
附图说明
图1为现有技术方形筛孔排列的细筛筛板结构示意图。
图2为本实用新型正六边形筛孔排列的细筛筛板结构示意图。
图3为单个正六边形筛孔加筛丝计算示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实用新型的一种细筛筛板，包括筛框1、在筛板上通透的筛孔3和连接的筛丝2，其特征在于：单个细筛筛孔的形状为正六边形筛孔3，第N排正六边形筛孔3横向排列方式为相邻两个正六边形筛孔3一边筛丝2相互重合，各个正六边形筛孔3依次顺序相接排列，第N+1排正六边形筛孔3横向排列方式为与第N排正六边形筛孔3交错半个孔距贴合排列。
所述的半个孔距为相邻正六边形筛孔3中心距离的一半。
如图3所示，在同样筛分粒度条件下，设方形筛孔边长为1，则面积为1×1=1，
设正六边形筛孔3两对应边距离为1，则边长为3-0.5，面积为0.866，
结果单个六边形筛孔3面积为单个方形筛孔面积的86.6%。
正六边形筛孔3形状是既接近圆形且又能最完全有效的利用筛板面积的细筛筛孔形状。在同样筛分粒度和筛板面积的条件下，以细筛最常见的方形孔筛板为例，将筛板的筛孔形状由方形改为正六边形，能够增加筛板上的开孔数目，提高筛分效率。
设筛板为长度B为1000 mm，宽度B为1000 mm的正方形筛板，其面积为:
S=B×B=1000mm×1000mm=1000000(mm2)
设方形筛孔边长为0.074mm，筛丝直径为0.056mm，则单边长度L为：
L=0.074+0.056=0.13(mm)
则单个方形筛孔加筛丝的面积为：
S1=(0.074+0.056)2=0.0169(mm2)
方形筛孔开孔数目计算为：
N1=S/S1=59171597（孔）。
设正六边形筛孔3两对应边丝距离为L ，见图3，根据勾股定理，
（L/2）2+(A/2)2=A2
A为正六边形筛孔3加筛丝的单边长度；
可得正六边形筛孔3加筛丝的边长为:
A=3-0.5×L =3-0.5 ×(0.074+0.056)=0.075mm
单个正六边形筛孔3加筛丝的面积为：
S2=0.5×31/2×L2=0.01464mm2
正六边形筛孔3排列在筛板上下两边无效三角形面积S3的计算：
S3=(A/2)×B=(0.075/2)×1000=37.5(mm2)
正六边形筛孔3排列在筛板左右两边无效半孔面积S4的计算：
S4= (L/2) × B =0.5×0.13×1000=65mm2
正六边形筛孔3有效开孔数目计算为：
N2=(S- S3- S4)/ S2=(1000000-37.5-65) ÷0.0146=68299010(孔)
在面积为 S=B×B=1000mm×1000mm 的上，正六边形筛孔3有效开孔数目比方形筛孔开孔数目实际增加孔数为：
ΔN= N2- N1=68299010-59171597=9127413（孔）
增加的百分数E为:
E=（（N2- N1）/ N1）×100% = (9127413/59171597) ×100%=15.43%。