本实用新型涉及饲料生产设备，特别是成品饲料输送打包缓冲装置。
背景技术：
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料生产完成后储存进料仓内，然后按规格需要分袋打包。但由于饲料落入料仓时冲击力较大，料仓内的成品饲料再次产生少量粉末，因此在打包机分袋打包前需要二次分级筛筛除粉末。
如申请号201520363536.X公开了饲料分装打包系统，包括料仓、分级筛、缓冲仓及打包机，所述料仓出料口连通下方分级筛，分级筛连通下方缓冲仓，缓冲仓连通下方打包机，缓冲仓内上下部设有料位器，料位器与分级筛内的控制器信号连接。这样的设备料仓与下方的分级筛处于竖直方向，这样就造成料仓位置很高，安装设计都很不方便，厂房低矮的话就不好设定，而且料仓本身下落就会形成很大的冲击重力，造成风尘物质。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种有效解决出料打包前粉末筛分问题，同时降低整个设置装置高度，设计更为合理利于打包机的设置，而且可以实现多料仓同时供应饲料，保证打包的持续性的成品饲料输送打包缓冲装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：成品饲料输送打包缓冲装置，包括料仓、分级筛、缓冲仓和打包机，分级筛处于高点，缓冲仓位于分级筛下方，打包机位于缓冲仓的出料口处；分级筛上方倾斜设有传送带，传送带最高点位于分级筛且向下延伸，传送带由下向上提升，料仓位于传送带上方且传送带上设有若干个料仓；传送带上设有筛眼，传送带之间设有回收槽，回收槽靠近上层传送带；缓冲仓内部设有料位感应器，料位感应器靠近缓冲仓顶部，料位感应器接入到传送带的控制器。
更优方案，所述分级筛与传送带连接处设有防尘罩，防尘罩上方设有吸气管，且分级筛底部配有进气管。这样在饲料落入到分级筛上以后，由于吸气管作用，形成的粉尘会被快速的吸走，通过分级筛底部的进气管，保证了进气方向，这样在吸的时候会自下而上形成饲料的小频率震动，加强饲料粉末的筛分效果。
更优方案，所述料仓的出料口处设有气吹喷头，气吹方向沿传送带运动方向。饲料在落入到传送带，气吹喷头吹气饲料，粉末会从筛眼落入到传送带下方的回收槽内，先行进行筛分。
更优方案，所述分级筛自带重量感应器，重量感应器接入到传送带和料仓控制器。当分级筛内饲料过多时候，重量超重以后，说明下方缓冲仓供应过量，这样时候降低传送带的传送速度或者关闭部分料仓的出料，降低分级筛的负重。
本实用新型具有以下有益效果：这样在料仓内饲料在传送带上就能先行进行筛分，粉末从传送带的筛眼落入到回收槽内，降低料仓的安装高度，这样就能提高了料仓的整体体积又不占用过高的厂房，而且通过传送带可以实现通过料仓并排来实现多重供料，这样就变相加大了供料量，保证供应的持续性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的设有防尘罩的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1所示，成品饲料输送打包缓冲装置，包括料仓1、分级筛2、缓冲仓3和打包机4，分级筛2处于高点，缓冲仓3位于分级筛2下方，打包机4位于缓冲仓3的出料口处；分级筛2上方倾斜设有传送带5，传送带5最高点位于分级筛2且向下延伸，传送带5由下向上提升，料仓1位于传送带5上方且传送带5上设有若干个料仓1；传送带5上设有筛眼，传送带5之间设有回收槽6，回收槽6靠近上层传送带5；缓冲仓3内部设有料位感应器7，料位感应器7靠近缓冲仓3顶部，料位感应器7接入到传送带5的控制器。
通过传送带可以实现一对多个料仓进行饲料的集中供应，这样很好的保证了料仓的可持续供应，同时可以根据实际情况进行单个或者多个同时供料。饲料落入到带有筛眼的传送带上，饲料中形成的部分粉末会从筛眼落入到传送点下方的回收槽，增加一次过滤筛分同时不需要增加附属设备就能实现。然后饲料从传送带落入到分级筛后进行彻底筛分去除饲料中的粉末，筛分后经过缓冲仓以后进行打包处理。
实施例2
如图2所示，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述分级筛2与传送带5连接处设有防尘罩8，防尘罩8上方设有吸气管9，且分级筛2底部配有进气管10。这样在饲料落入到分级筛上以后，由于吸气管作用，形成的粉尘会被快速的吸走，通过分级筛底部的进气管，保证了进气方向，这样在吸的时候会自下而上形成饲料的小频率震动，加强饲料粉末的筛分效果。
所述料仓1的出料口处设有气吹喷头11，气吹方向沿传送带运动方向。饲料在落入到传送带，气吹喷头11吹气饲料，粉末会从筛眼落入到传送带下方的回收槽内，先行进行筛分。
所述分级筛2自带重量感应器，重量感应器接入到传送带和料仓控制器。当分级筛内饲料过多时候，重量超重以后，说明下方缓冲仓供应过量，这样时候降低传送带的传送速度或者关闭部分料仓的出料，降低分级筛的负重。