本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种离心机用一体式密闭刮刀系统。
背景技术：
目前，离心机被广泛应用于食品、化工、制药等行业内。随着食品、制药、化工行业的快速发展，要求越发精细化。通过高速旋转离心运动，置于滤袋内的物料液体部分通过滤孔排出离心机外部，固体部分在离心力作用下粘附在转鼓内壁上，当转鼓内壁上的物料达到一定量后，利用刮刀结构将转鼓内壁分离出的物料刮离，通过正下方的挤集料斗装置将物料排出分离机转鼓。由于在离心机运动过程中，经常会利用氮气充气保护，但是刮刀通常穿过离心机上盖体并延伸至转鼓内部。刮刀结构与上盖体连接部位经常出现漏气现象，破坏氮气保护氛围，对易燃易爆的物质进行分离时危险度大大增加。此外，传统铁质刮刀系统在长期腐蚀环境的侵蚀下易生锈，铁锈易混入物料中且刮刀系统易断裂造成离心操作事故。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种离心机用一体式密闭刮刀系统,包括：油缸，旋转油缸，刮刀结构，其中油缸中的活塞杆用于控制刮刀的上下运动，旋转油缸用于控制刮刀结构的转动，油缸缸体的下端通过法兰与离心机上盖体固定连接；缸体上设置与离心机上盖体连接用的法兰，法兰与离心机上盖体连接部位的沉头孔结构紧密闭合，并用螺栓将两者固定在一起，法兰下部小直径端延伸进转鼓内一部分，大大增加了刮刀系统与上盖体之间的连接密闭性，加之密封圈的设置，进一步提升离心机作用空间的密闭性，保障离心操作安全性，此外刮刀系统的材质为不锈钢符合更高的洁净要求。
一种离心机用一体式密闭刮刀系统，包括：油缸1，油缸1中活塞杆12 的上端通过油管接头11与液压站连接，活塞杆12的下端与刮刀3连接，刮刀3包括一体成型的圆筒形刀套31、刀片32，其中刀套31套在活塞杆12的下端面并通过螺丝锁紧；与液压站连接的旋转油缸2镶嵌固定在缸体13中，且旋转油缸2中的转子与活塞杆12的相应部位通过齿轮啮合接触将扭矩力传输给活塞杆12,以便带动刮刀3可在一定角度内旋转摆动；油缸缸体13的下端部固定连接有法兰131，法兰131的圆周边缘等角度加工有3～6个螺纹孔，将螺栓依次穿过法兰131、离心机上盖体中的螺纹孔中将刮刀系统装置镶嵌固定在离心机上盖体上且法兰131的上部大直径端卡扣在离心机上盖体中沉头孔上部沉头结构内,法兰131下部小直径端穿过沉头孔下部且延伸出离心机上盖体下端即伸入转鼓内1.5～3mm；刮刀系统的材质均采用不锈钢。
上述一体式密闭刮刀系统中，通过在缸体13上设置用于与离心机上盖体连接用的法兰131结构，并将法兰131与离心机上盖体连接部位的沉头孔结构紧密闭合，并用螺栓将两者固定在一起，法兰131下端小直径端延伸进转鼓内一部分，大大增加了刮刀系统与上盖体之间的连接密闭性；通过液压站对活塞杆12传输动力，推动刮刀3在竖直方向做升降运动，旋转油缸2控制活塞杆12及刮刀3在一定角度范围内转动，将转鼓内壁中一定高度上的物料刮除后，油缸1动作推动活塞杆12调整刮刀3的高度直至将转鼓内壁上的物料刮除干净；在自动刮料过程中不会破坏离心机内部的密闭性。不锈钢材质的刮刀系统更符合离心洁净度要求。
优选的，所述一体式密闭刮刀系统，刮刀3中刀片32与离心机转鼓内壁的工作距离为8～12mm。离心机工作过程中要在刀片32与转鼓内壁留有合适的间隙，保证足以将物料刮除的同时又可避免刀片的左右摆动时刮伤转鼓及转鼓内壁的滤网装置，同时，使得下次脱水操作时更易分离。
优选的，所述一体式密闭刮刀系统，法兰131的上、下端部与离心机上盖体中沉头安装孔的接触部位设有密封圈。密封圈结构可进一步提高刮刀系统与上盖体的安装密闭性，避免破坏离心机内部的惰性氛围，提高易燃易爆物料离心操作的安全性；除此之外，密封圈的减震作用可降低刮刀系统在离心机震动时的损坏程度，提升刮刀系统的耐用度、操作稳定性。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1是本实用新型涉及的离心机用一体式密闭刮刀结构示意图；
主要结构序号说明
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施案例1：
一种离心机用一体式密闭刮刀系统，包括：油缸1，油缸1中活塞杆12 的上端通过油管接头11与液压站连接，活塞杆12的下端与刮刀3连接，刮刀3包括一体成型的圆筒形刀套31、刀片32，其中刀套31套在活塞杆12的下端面并通过螺丝锁紧；与液压站连接的旋转油缸2镶嵌固定在缸体13中，且旋转油缸2中的转子与活塞杆12的相应部位通过齿轮啮合接触将扭矩力传输给活塞杆12,以便带动刮刀3可在一定角度内旋转摆动；油缸缸体13的下端部固定连接有法兰131，法兰131的圆周边缘等角度加工有3个螺纹孔，将螺栓依次穿过法兰131、离心机上盖体中的螺纹孔中将刮刀系统装置镶嵌固定在离心机上盖体上且法兰131的上部大直径端卡扣在离心机上盖体中沉头孔上部沉头结构内,法兰131下部小直径端穿过沉头孔下部且延伸出离心机上盖体下端即伸入转鼓内1.5mm；刮刀系统的材质均采用不锈钢。
进一步的，所述刮刀3中刀片32与离心机转鼓内壁的工作距离为8mm；法兰131的上、下端部与离心机上盖体中沉头安装孔的接触部位设有密封圈。
通过在缸体13上设置用于与离心机上盖体连接用的法兰131结构，并将法兰131与离心机上盖体连接部位的沉头孔结构紧密闭合，并用螺栓将两者固定在一起，法兰131下端小直径端延伸进转鼓内一部分，大大增加了刮刀系统与上盖体之间的连接密闭性，加之密封圈的设置，进一步提升离心机作用空间的密闭性，保障离心操作安全性。
具体实施案例2：
一种离心机用一体式密闭刮刀系统，包括：油缸1，油缸1中活塞杆12 的上端通过油管接头11与液压站连接，活塞杆12的下端与刮刀3连接，刮刀3包括一体成型的圆筒形刀套31、刀片32，其中刀套31套在活塞杆12的下端面并通过螺丝锁紧；与液压站连接的旋转油缸2镶嵌固定在缸体13中，且旋转油缸2中的转子与活塞杆12的相应部位通过齿轮啮合接触将扭矩力传输给活塞杆12,以便带动刮刀3可在一定角度内旋转摆动；油缸缸体13的下端部固定连接有法兰131，法兰131的圆周边缘等角度加工有6个螺纹孔，将螺栓依次穿过法兰131、离心机上盖体中的螺纹孔中将刮刀系统装置镶嵌固定在离心机上盖体上且法兰131的上部大直径端卡扣在离心机上盖体中沉头孔上部沉头结构内,法兰131下部小直径端穿过沉头孔下部且延伸出离心机上盖体下端即伸入转鼓内3mm；刮刀系统的材质均采用不锈钢。
进一步的，所述刮刀3中刀片32与离心机转鼓内壁的工作距离为12mm；法兰131的上、下端部与离心机上盖体中沉头安装孔的接触部位设有密封圈。
通过在缸体13上设置用于与离心机上盖体连接用的法兰131结构，并将法兰131与离心机上盖体连接部位的沉头孔结构紧密闭合，并用螺栓将两者固定在一起，法兰131下端小直径端延伸进转鼓内一部分，大大增加了刮刀系统与上盖体之间的连接密闭性，加之密封圈的设置，进一步提升离心机作用空间的密闭性，保障离心操作安全性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。