本实用新型涉及一种淀粉洗涤旋流器技术领域，特别涉及一种高效节能放射式洗涤旋流器。
背景技术：
旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
目前市面上存在的洗涤旋流器有很多，有立式旋流器，卧式旋流器，立式放射型旋流器等，其中旋流管的分布有平板式和放射式，目前市面上放射式洗涤旋流器，洗涤水用水量大、产量不高、旋流管拆装不方便、且不是很耐用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效节能放射式洗涤旋流器。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高效节能放射式洗涤旋流器，包括旋流器本体，所述旋流器本体的一侧设置有外筒，所述外筒的一侧设置有上筒体，所述上筒体的顶部设置有外筒盖，所述外筒盖的一侧设置有吊环，所述吊环的一侧设置有压力表，所述上筒体的底部一侧设置有固定环圈，所述固定环圈的一侧设置有固定支撑片，所述固定支撑片的底部设置有分料器，所述分料器的一侧设置有下筒体，所述下筒体的一侧设置有底流口，所述底流口的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧设置有溢流口，所述旋流器本体的内部设置有旋流器内筒体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋流器内筒体的内部一侧设置有旋流管安装筒孔，所述旋流管安装筒孔的上部设置有A型旋流管安装筒孔，所述 A型旋流管安装筒孔的一侧设置有B型旋流管安装槽，所述A型旋流管安装筒孔内部安装有洗涤管，所述B型旋流管安装槽的内部安装有浓缩管，所述旋流器内筒体的内部内壁一侧设置有旋流筒固定架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述洗涤管和浓缩管的底部结构均设置有六角旋流管螺母，所述六角旋流管螺母的一侧设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的一侧设置有固定旋转螺纹，所述固定旋转螺纹的一侧设置有固定圆柱，所述固定圆柱的上部设置有旋流管进料口，所述旋流管进料口的一侧设置有旋流管椎体，所述旋流管椎体的顶部设置有固定密封环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述洗涤管的顶部设置有旋流管椎底，所述浓缩管的顶部设置有旋流管底流口，所述六角旋流管螺母的底部设置有溢流口支架，所述压力表分设为溢流压力表、底流压力表和进料压力表。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述洗涤管通过A型旋流管安装筒孔与旋流器内筒体相固定连接，所述浓缩管通过B型旋流管安装槽与旋流器内筒体相固定连接，所述旋流管安装筒孔采用放射式蜂巢设计。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的放射式蜂巢设计旋流管安装槽板，可对不同的旋流管进行安装，洗涤管和浓缩管的使用效果包含： 1、产量大2、洗涤水用水量小3、产品的质量高4、动力小，单个旋流管拆装方便，具有良好实用性效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图之一；
图3是本实用新型的局部结构示意图之二；
图4是本实用新型的局部结构示意图之三；
图5是本实用新型的局部结构示意图之四；
图中：1、旋流器本体；2、上筒体；3、外筒盖；4、吊环；5、压力表；6、固定环圈；7、固定支撑片；8、下筒体；9、底流口；10、进料口；11、溢流口； 12、旋流器内筒体；13、旋流管安装筒孔；14、A型旋流管安装筒孔；15、B型旋流管安装槽；16、洗涤管；17、浓缩管；18、旋流筒固定架；19、六角旋流管螺母；20、橡胶密封圈；21、固定旋转螺纹；22、固定圆柱；23、旋流管进料口； 24、旋流管椎体；25、固定密封环；26、旋流管椎底；27、旋流管底流口；28、溢流口支架；29、外筒；30、分料器；31、溢流压力表；32、底流压力表；33、进料压力表。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供一种高效节能放射式洗涤旋流器，包括旋流器本体1，旋流器本体1的一侧设置有外筒29，外筒29的一侧设置有上筒体2，上筒体2的顶部设置有外筒盖3，外筒盖3的一侧设置有吊环4，吊环4的一侧设置有压力表5，上筒体2的底部一侧设置有固定环圈6，固定环圈6的一侧设置有固定支撑片7，固定支撑片7的底部设置有分料器30，分料器30的一侧设置有下筒体8，下筒体8的一侧设置有底流口9，底流口9的一侧设置有进料口 10，进料口10的一侧设置有溢流口11，旋流器本体1的内部设置有旋流器内筒体12。
旋流器内筒体12的内部一侧设置有旋流管安装筒孔13，旋流管安装筒孔13 的上部设置有A型旋流管安装筒孔14，A型旋流管安装筒孔14的一侧设置有B 型旋流管安装槽15，A型旋流管安装筒孔14内部安装有洗涤管16，B型旋流管安装槽15的内部安装有浓缩管17，旋流器内筒体12的内部内壁一侧设置有旋流筒固定架18，放射式蜂巢设计提高了旋流管的安装效率，有利于使用者进行使用。
洗涤管16和浓缩管17的底部结构均设置有六角旋流管螺母19，六角旋流管螺母19的一侧设置有橡胶密封圈20，橡胶密封圈20的一侧设置有固定旋转螺纹21，固定旋转螺纹21的一侧设置有固定圆柱22，固定圆柱22的上部设置有旋流管进料口23，旋流管进料口23的一侧设置有旋流管椎体24，旋流管椎体 24的顶部设置有固定密封环25，洗涤管16和浓缩管17的混合使用便于拆装使用，洗涤水用水量少，产量较大，便于大规模使用，橡胶密封圈20可提高使用过程中的密封效果。
洗涤管16的顶部设置有旋流管椎底26，浓缩管17的顶部设置有旋流管底流口27，六角旋流管螺母19的底部设置有溢流口支架28，压力表5分设为溢流压力表31、底流压力表32和进料压力表33，不同的连接头配合使用，有利于提高装置的实用性，提高了产品质量。
洗涤管16通过A型旋流管安装筒孔14与旋流器内筒体12相固定连接，浓缩管17通过B型旋流管安装槽15与旋流器内筒体12相固定连接，旋流管安装筒孔13采用放射式蜂巢设计，旋流管安装槽板13采用放射式蜂巢设计，机械连接方式，结构简单便于操作，有利于使用。
具体的，当使用本实用新型时，先通过旋流器本体1内部设置的旋流器内筒体12，将洗涤管16和浓缩管17分别通过旋流管安装筒孔13上的A型旋流管安装筒孔14和B型旋流管安装槽15进行安装，利用固定旋转螺纹21和溢流口支架28进行固定连接，安装完成后，启动旋流器本体1，工作时，通过进料流口9 进行淀粉流体的流入，然后通过旋流筒固定架18进行离心作用，使得固液分离，并通过溢流口11和底流口9进行固液流出，操作过程中，可通过溢流压力表31、底流压力表32和进料压力表33，进行观察旋流器本体1内部压力变化，防止出现意外，洗涤管和浓缩管的使用效果包含：1、产量大2、洗涤水用水量小3、产品的质量高4、动力小，单个旋流管拆装方便，具有良好实用性效果。
本实用所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的放射式蜂巢设计旋流管安装槽板，可对不同的旋流管进行安装，洗涤管和浓缩管的使用效果包含：1、产量大2、洗涤水用水量小3、产品的质量高4、动力小，单个旋流管拆装方便，具有良好实用性效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。