本实用新型涉及炭素生产生阳极技术领域，具体涉及一种炭素生产中生阳极车间沥青烟气净化装备。
背景技术：
传统生阳极车间沥青烟气治理大都采用电捕焦油除尘技术或是袋式除尘器进行处理。但此两项技术在系统投入运行1至2年后，出现治理效果差，并且产生的固废无法处理，无法达到现有国家环保对企业标准要求。
前些年新出现了利用氧化铝粉进行吸附处理生阳极车间沥青烟气方案，也有部分预焙阳极生产企业进行试投资运行，吸附效果较传统电捕处理效果有所好转，但最终由于氧化铝粉投入较大，且经吸附沥青烟气后的氧化铝粉由于电解铝企业不愿再回收，造成资源浪费且固废无法处理。
技术实现要素：
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种利用生阳极车间的焦粉对沥青烟气进行净化的装备。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种炭素生产中生阳极车间沥青烟气净化装备，包括：装有焦粉的焦粉料仓、设置于焦粉料仓下端的配料箱、设置于配料箱上且与焦粉料仓出口相连的进料口、设置于配料箱内且位于进料口正下方的圆锥形的导向锥、设置于配料箱下端的排料管、三通以及若干并联设置的除尘器旋风子，所述排料管上端设置有喇叭口，导向锥的底部位于喇叭口内，三通的一端与排料管相连，一端与进烟管相连，一端连接有排烟管，所述排烟管与各个除尘器旋风子的进气口相连，除尘器旋风子上端设置有排气口，其下端设置有排灰口，各个除尘器旋风子的排灰口下端设置有料斗，所述料斗下方设置有排灰管。
上述导向锥的锥面上沿圆周方向均匀间隔设置有导向板。
为了实现焦粉给料量的可调节，还包括通过轴承Ⅰ转动安装于焦粉料仓下端的转子、通过轴承Ⅱ转动安装于转子内的进料管、安装于焦粉料仓上的减速机、与减速机的输入端传动连接的电机以及安装于减速机输出轴上的皮带轮，所述转子内偏心安装有竖直设置的排料通道Ⅰ，所述进料管内偏心安装有偏心量与排料通道Ⅰ相同的排料通道Ⅱ，所述皮带轮与转子之间通过皮带传动连接，所述进料管的下端与进料口相连。
本实用新型的有益效果是：沥青烟气通过进烟管进入三通，焦粉料仓内的焦粉通过进料口进入配料箱中，在重力作用下其沿导向锥的锥面均匀向四周扩散，防止焦粉堆积。由于沥青烟气从进烟管流向排烟管的过程中在三通内产生负压，从而焦粉从喇叭口中君如排料管，并进入三通内与沥青烟气进行混合，混合后的沥青烟气进入各个除尘器旋风子中产生旋流，焦粉与沥青烟气中的颗粒物进行黑法吸附，吸附后的粉尘通过排灰口进入料斗中，并最终通过排灰管排出。净化的烟气通过排气口排出。利用生阳极车间的焦粉对沥青烟气进行净化无任何固体废物产生，吸附后的焦粉可以再次参与车间配料生产，降低了制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转子部位的剖面结构示意图；
图中，1.焦粉料仓 2.电机 3.减速机 4.进料管 5.配料箱 6.进料口 7.导向锥 8.导向板 9.排料管 10.喇叭口 11.三通 12.进烟管 13.排烟管 14.除尘器旋风子 15.排气口 16.排灰口 17.料斗 18.排灰管 19.皮带轮 20.转子 21.皮带 22.轴承Ⅰ 23.轴承Ⅱ 24.排料通道Ⅰ 25.排料通道Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。
一种炭素生产中生阳极车间沥青烟气净化装备，包括：装有焦粉的焦粉料仓1、设置于焦粉料仓1下端的配料箱5、设置于配料箱5上且与焦粉料仓1出口相连的进料口6、设置于配料箱5内且位于进料口6正下方的圆锥形的导向锥7、设置于配料箱5下端的排料管9、三通11以及若干并联设置的除尘器旋风子14，排料管9上端设置有喇叭口10，导向锥7的底部位于喇叭口10内，三通11的一端与排料管9相连，一端与进烟管12相连，一端连接有排烟管13，排烟管13与各个除尘器旋风子14的进气口相连，除尘器旋风子14上端设置有排气口，其下端设置有排灰口16，各个除尘器旋风子14的排灰口16下端设置有料斗17，料斗17下方设置有排灰管18。沥青烟气通过进烟管12进入三通11，焦粉料仓1内的焦粉通过进料口6进入配料箱4中，在重力作用下其沿导向锥7的锥面均匀向四周扩散，防止焦粉堆积。由于沥青烟气从进烟管12流向排烟管13的过程中在三通11内产生负压，从而焦粉从喇叭口10中君如排料管9，并进入三通11内与沥青烟气进行混合，混合后的沥青烟气进入各个除尘器旋风子14中产生旋流，焦粉与沥青烟气中的颗粒物进行黑法吸附，吸附后的粉尘通过排灰口16进入料斗17中，并最终通过排灰管18排出。净化的烟气通过排气口15排出。利用生阳极车间的焦粉对沥青烟气进行净化无任何固体废物产生，吸附后的焦粉可以再次参与车间配料生产，降低了制造成本。
进一步的，导向锥7的锥面上沿圆周方向均匀间隔设置有导向板8。通过设置的导向板8可以确保焦粉沿着导向锥7的锥面下滑至排料管9中，进一步提高了焦粉加料时的稳定性。
优选的，还包括通过轴承Ⅰ 22转动安装于焦粉料仓1下端的转子20、通过轴承Ⅱ 23转动安装于转子20内的进料管4、安装于焦粉料仓1上的减速机3、与减速机3的输入端传动连接的电机2以及安装于减速机3输出轴上的皮带轮19，转子20内偏心安装有竖直设置的排料通道Ⅰ 24，进料管4内偏心安装有偏心量与排料通道Ⅰ 24相同的排料通道Ⅱ 25，皮带轮19与转子20之间通过皮带21传动连接，进料管4的下端与进料口6相连。电机2转动经过减速机3减速放大扭矩后驱动皮带轮19转动，皮带轮19通过皮带21驱动转子20旋转，转子20旋转过程中，使得偏心量相同的排料通道Ⅰ 24与排料通道Ⅱ 25相重合，排料通道Ⅰ 24与排料通道Ⅱ 25相重合时，焦粉料仓1中的焦粉通过排料通道Ⅰ 24与排料通道Ⅱ 25相重合进入配料箱5中。电机2旋转速度不同，从而使单位时间内排料通道Ⅰ 24与排料通道Ⅱ 25重合次数不同，使得单位时间内进入配料箱5中的焦粉的量也不同，进而达到根据沥青烟气的流速对焦粉给料量进行变化配比的目的。