用于破碎建筑垃圾筛分的履带式筛分设备的制作方法

本实用新型涉及一种履带式筛分设备，具体涉及一种对建筑垃圾破碎后的物料进行筛选，分离出塑料、木头、破布、纸等轻物质，从而得到合格再生骨料的履带式筛分设备。

背景技术：

伴随着国内新型城镇化进程的加快，建筑垃圾“围城”、“堆山”、“填湖”等现象日趋严重。建筑垃圾的无害化、资源化处置迫在眉睫。

现有的移动式建筑垃圾筛分设备存在下列不足：

第一是运输问题。移动式建筑垃圾处理设备通常要从一个拆迁现场转移到另一个拆迁现场。现有移动式建筑垃圾筛分站行走装置一般采用轮胎式，轮胎式行走装置的优点是，设备便于运输转场，缺点是要配备相应的挂车，转弯半径大，轮胎易被废钢筋扎胎，拆迁现场的适应性能力差。有极少数采用履带式，可克服轮胎式的缺点，但是，由于设备尺寸超高超宽，不同拆迁现场的转场运输，需要先解体部分组件，到达现场后再重新组装，费时、费力又费财。

第二是人工问题。现有移动式建筑垃圾筛分设备，都是在进料皮带输送机处增加人工工位，采用人工方式分拣大的轻物质，既增加人工成本，劳动强度又大，也不利于操作者的身体健康、安全。

第三是轻物质分离问题。现有移动式建筑垃圾筛分设备基本上采用风选分离轻物质，也有极少数采用水选分离轻物质，但是普遍存在轻物质分离效果差，骨料夹杂的木头多，骨料产品品质不高，难以满足使用要求。

第四是水选装置布置不当。现有水选装置清扫区域与出料区域同向布置，水箱容积和清扫区域小，水箱容积和清扫区域小，分离效果差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是，克服现有履带式筛分设备尺寸超高超宽，运输不方便的缺点，提供一种结构合理，运输方便的用于破碎建筑垃圾筛分的履带式筛分设备。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供一种可节约人工成本，减轻劳动强度，轻物质分离效率高的用于破碎建筑垃圾筛分的履带式筛分设备。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是，提供一种水选装置清扫区域与出料区域布置合理，分离效果好的用于破碎建筑垃圾筛分的履带式筛分设备。

本实用新型解决其第一个技术问题所采用的技术方案是：用于破碎建筑垃圾筛分的履带式筛分设备，包括履带式筛分站和移动式水选装置，所述履带式筛分站包括动力系统、行走履带、主车架、液压系统、皮带输送机、进料仓、副车架、分料仓；所述皮带输送机由进料皮带输送机、返料皮带输送机、下出料皮带输送机、左侧出料皮带输送机和右侧出料皮带输送机组成；所述主车架安装在行走履带上，所述动力系统安装在主车架前部，动力系统外部装有动力舱，通过螺栓安装在主车架上；主车架左侧装有燃油箱和液压油箱，右侧装有电气系统，所述分料仓通过支架安装在主车架中部；副车架上部装有振动筛，副车架两侧和前部装有检修平台，所述副车架前端通过轴销与主车架中部铰接，后端通过可伸缩支撑架一与主车架后部相连；所述下出料皮带输送机分成两架，前架前部通过轴销与主车架中部铰接，前架后部通过支架与副车架相连，后架前部与前架后部通过轴销铰接，后架后部通过拉索与副车架相连；进料皮带输送机分成两架，前架通过两处支撑架固连在主车架上，后架前部与前架后部通过轴销铰接，后架后部通过可伸缩支撑架二与副车架后部相连；所述副车架、振动筛、检修平台、下出料皮带输送机和进料皮带输送机后架可作为一个整体绕副车架与主车架轴铰接销点旋转；所述进料仓与进料皮带输送机一体化设计，进料仓安装在进料皮带输送机前架前部。所述副车架、振动筛、检修平台、下出料皮带输送机和进料皮带输送机后架可作为一个整体绕副车架与主车架轴铰接销点旋转，便于折叠运输；所述进料仓与进料皮带输送机采用一体化设，既可大大减少进料仓结构尺寸，又使布置紧凑，降低整体外形尺寸，便于运输。

进一步，所述履带式筛分站的动力系统，包括发动机，所述发动机与液压泵相连，液压泵与液压系统相连，所述液压系统包括液压马达、液压缸、液压管路；发动机驱动液压泵，通过液压管路将动力传递到液压马达，通过相应的液压马达驱动行走履带运行，振动筛、皮带输送机工作；通过相应液压缸驱动副车架升降、皮带输送机折叠和伸展、检修平台折叠和伸展。

进一步，所述履带式筛分站的副车架与主车架之间的可伸缩支撑架一装有液压缸一。通过所述液压缸一，可驱使支撑架伸长或缩短，从而使副车架和振动筛可绕与主车架铰接的轴销点旋转，一方面振动筛可根据物料特性调整角度，设备适应性强，另一方面可下降高度，便于运输。

进一步，所述履带式筛分站的进料皮带输送机的后架与副车架之间的可伸缩支撑架二装有液压缸二。通过所述液压缸二，可驱使支撑架伸长或缩短，从而使进料皮带输送机后架可绕与进料皮带输送机前架铰接的轴销点旋转，即进料皮带输送机后架可相对振动筛调不同间隙，一方面方便振动筛最上层筛网杂物的清理，减轻劳动强度，提高工作效率，另一方面，方便人员维修或更换筛网。

进一步，所述履带式筛分站的下出料皮带输送机后架与副车架后部之间装有液压缸三。通过所述液压缸三，可驱使下出料皮带输送机后架绕与下出料皮带输送前架铰接的轴销点旋转折叠，从而降低高度和长度，便于运输。

进一步，所述履带式筛分站的副车架两侧的检修平台，由底板和护栏组成，护栏的竖梁通过轴销与底板铰接；每侧检修平台的底板通过轴销与副车架铰接；每侧检修平台的底板下方分别设有支撑梁，支撑梁的一端通过螺栓与底板相连，另一端通过轴销与副车架相连；每侧检修平台设有连杆，连杆的一端与护栏竖梁相连，另一端与副车架相连；每侧检修平台与副车架侧面之间分别装有一个液压缸四。通过所述液压缸四及连杆连接，可驱使底板绕与副车架铰接的轴销点旋转，同时驱使护栏绕与底板铰接的轴销点旋转，促使每侧检修平台两次折叠，从而降低宽度，便于运输。

进一步，所述履带式筛分站的左侧皮带输送机和右侧皮带输送机均为可两次折叠的皮带输送机。从而可降低高度和宽度，便于运输。

本实用新型解决其第二个技术问题所采用的技术方案是：所述履带式筛分站的振动筛包括筛箱，设有三层半筛网：在筛箱顶部设有第一层筛网，第一层筛网的面积只有下层筛网一半（因此，也称为“半层”筛网），网孔尺寸最大，主要用于分离轻物质；第一层筛网的侧面设有导料槽，第一层筛网的物料出口与导料槽对应，通过导料槽直接将分离的轻物质引导落到地面；筛箱内，从上到下，依次设有三层筛网：第二层筛网到第四层筛网，均为全层筛网，每层筛网面积覆盖振动筛筛箱腔体全部，网孔尺寸，从第二层筛网到第四层筛网，依次减少，第四层筛网的网孔尺寸最小，从而分离出不同尺寸规格大小的物料；振动筛的筛箱物料出口处设置有分料仓，所述分料仓有三个腔体，从上向下，第一腔体物料入口对应第二层筛网上物料出口，第一腔体物料出口对应返料皮带输送机；第二腔体物料入口对应第三层筛网上物料出口，第二腔体出口对应右侧出料皮带输送机；第三腔体物料入口对应第四层筛网上物料出口，第三腔体物料出口对应左侧出料皮带输送机。三层半筛的结构设计有三个优点：第一，半层筛网分离了尺寸大的轻物质，就可以取消人工工位，从而节约人工成本；第二，半层筛安装在筛箱顶部，筛箱采用的是三层筛网筛箱，这样设计的三层半振动筛，功能等效全四层筛网振动筛，但结构尺寸远小于全四层筛网振动筛，结构紧凑，便于运输；第三，半层筛设有单独的导料槽，相比全四层筛网振动筛的分料仓，三层半筛网振动筛的分料仓只需要三腔，不需要四腔，分料仓结构简单，减小结构尺寸，便于运输。

本实用新型解决其第三个技术问题所采用的技术方案是：所述移动式水选装置设有两个，分别位于履带式筛分站的左侧出料皮带输送机和右侧出料皮带输送机的出料端下方，所述移动式水选装置的清扫区域与出料区域垂直布置。由于所述移动式水选装置的清扫区域与出料区域垂直布置，清扫面积更大，水箱容积更大，分离轻物质效率更高。

所述轻物质为破布、木块和/或海绵等。

本实用新型履带式筛分设备的筛分工作过程是：

通过电气系统启动动力系统和液压系统，被破碎装置破碎后的建筑垃圾物料经进料仓落到进料皮带输送机，进料皮带输送机将物料输送到振动筛筛网上，振动筛共有四层筛网，第一层筛网为半层筛网，网孔尺寸最大，物料落到半层筛网，大于第一层筛网网孔尺寸的物料通过第一层筛网物料出口进入到导料槽，通过导料槽引导落到地面，主要是尺寸大的破布、木块、海绵等轻物质；小于第一层筛网网孔尺寸的物料落到第二层筛网，大于第二层筛网网孔尺寸的物料通过第二层筛网物料出口进入到分料仓第一腔体入口，然后从第一腔体出口流出落到返料皮带输送机，通过返料皮带输送机将物料输送到破碎装置重新破碎；小于第二层筛网网孔尺寸的物料落到第三层筛网，大于第三层筛网网孔尺寸的物料通过第三层筛网物料出口进入到分料仓第二腔体入口，然后从第二腔体出口流出落到右侧出料皮带输送机；小于第三层筛网网孔尺寸的物料落到第四层筛网，大于第四层筛网网孔尺寸的物料通过第四层筛网物料出口进入到分料仓第三腔体入口，然后从第三腔体出口流出落到左侧出料皮带输送机；小于第四层筛网尺寸的物料落到下出料皮带输送机；经过上述四层筛网筛选，物料变成了合格骨料，通过下出料皮带输送机输送落到地面；落到左侧出料皮带输送机和右侧出料皮带输送机上的物料，通过左侧出料皮带输送机和右侧出料皮带输送机输送到相应的移动式水选装置；在移动式水选装置中，物料中的轻物质如木屑、碎纸等浮在水面上，经过清扫区域被清扫装置扫除落到侧面地面，干净的骨料则通过移动式水选装置的出料皮带输送机输送落到地面。

本实施例履带式筛分站的运输过程是：

当需要转场运输时，首先拆掉导料槽；接着，通过电气系统启动动力系统和液压系统，调整副车架与主车架相连的可伸缩支撑架上的液压缸一，所述液压缸一收缩，副车架、振动筛、检修平台、下出料皮带输送机和进料皮带输送机后架作为一个整体绕与主车架铰接的轴销点逆时针旋转，从而下降高度，到位后用销机械锁死；再接着调整进料皮带输送机后架与副车架相连的可伸缩支撑架上的液压缸二，所述液压缸二收缩，进料皮带输送机后架绕与进料皮带输送机前架铰接的轴销点向下旋转，从而下降高度，到位后用销机械锁死；再接着松开支撑梁与底板的螺栓，将支撑梁扳向副车架与副车架平行，调整侧面检修平台与副车架相连的液压缸四，所述液压缸四收缩，底板绕与副车架铰接的轴销点旋转，同时护栏绕与底板铰接的轴销点旋转，促使每侧检修平台两次折叠，从而降低设备宽度；再接着调整左侧皮带输送机和右侧皮带输送机的液压缸三，所述液压缸三收缩，左侧皮带输送机和右侧皮带输送机折叠两次降低设备宽度；最后调整下出料皮带输送机后架与副车架相连的液压缸三，所述液压缸三收缩，下出料皮带输送机后架绕与下出料皮带输送机前架铰接的轴销点向上旋转，从而折叠降低设备长度。上述步骤操作完毕后，筛分站的长度、宽度、高度大大减少，可直接将筛分站开上低地板挂车的运输平台整体运输。

本实用新型之履带式筛分站采用全液压驱动，体积小、布置灵活、结构紧凑。皮带输送机和检修平台可折叠，副车架可升降。通过上述措施可显著降低整体外形尺寸，便于运输。

本实用新型之履带式筛分设备具有操作简便，运输方便，效率高等特点，适用于建筑垃圾破碎后的物料筛选，分离出塑料、木头、破布、纸等轻物质，从而得到符合使用要求的合格骨料产品。

附图说明

图1为本实用新型一实施例之筛分站轴侧图；

图2为本实用新型一实施例之筛分站左侧图；

图3为本实用新型一实施例之振动筛（为便于看图，每层筛网隐藏）轴侧图；

图4 为本实用新型一实施例之分料仓轴侧图；

图5 为本实用新型一实施例之检修平台与副车架轴侧图；

图5-1为图5之Ⅰ局部放大图；

图5-2为图5之Ⅱ局部放大图；

图6为本实用新型一实施例之移动式水选装置轴侧图；

图7 为本实用新型一实施例之设备筛分过程示意图；

图8 为本实用新型一实施例之筛分站运输示意图。

图中：1.左侧出料皮带输送机，2.动力系统，3.进料皮带输送机，3-1.进料皮带输送机前架，3-2.进料皮带输送机后架，4.返料皮带输送机，5.进料仓，6.支撑架一，7.动力舱，8.电气系统，9.右侧出料皮带输送机，10.支撑架二，11.分料仓.11-1.分料仓第一腔体入口，11-2.分料仓第二腔体入口，11-3.分料仓第三腔体入口，11-4.分料仓第三腔体出口，11-5.分料仓第二腔体出口，11-6.分料仓第一腔体出口，12.支撑架三，13.行走履带，14.检修平台，14-1.检修平台护栏，14-1-1.检修平台竖梁，14-2.检修平台底板，15.振动筛，15-1.振动筛第二层筛网物料出口，15-2.振动筛第三层筛网物料出口，15-3.振动筛第四层筛网物料出口，15-4.振动筛第二层筛网，15-5.振动筛第三层筛网，15-6.振动筛第四层筛网，15-7.振动筛第一层筛网物料出口，15-8.振动筛第一层筛网，16.主车架，17.液压缸一，18.可伸缩支撑架一，19.下出料皮带输送机，19-1.下出料皮带输送机后架，19-2.下出料皮带输送机前架，20.液压缸三，21.导料槽，22.可伸缩支撑架二，23.液压缸二，24.支架，25.副车架，26.销一，27.销二，28.燃油箱，29.液压油箱，30.液压缸四，31.连杆，32.支撑梁，33.移动式水选装置，33-1.清扫装置，33-2.出料皮带输送机，34.低地板挂车，35.破碎装置，36液压系统。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1-图7，本实施例之履带式筛分设备，包括履带式筛分站和移动式水选装置，所述履带式筛分站包括动力系统2、行走履带13、主车架16、液压系统36、皮带输送机、进料仓5、副车架25、分料仓11；所述皮带输送机由进料皮带输送机3、返料皮带输送机4、下出料皮带输送机19、左侧出料皮带输送机1和右侧出料皮带输送机9组成；所述主车架16安装在行走履带13上，所述动力系统2安装在主车架16的前部，动力系统2外部装有动力舱7，通过螺栓安装在主车架16上；主车架16左侧装有燃油箱28和液压油箱29，右侧装有电气系统8，所述分料仓11通过支架安装在主车架16的中部；副车架25的上部装有振动筛15，副车架25两侧和前部装有检修平台14，所述副车架25前端通过轴销与主车架16中部铰接，后端通过可伸缩支撑架一与主车架16后部相连；所述下出料皮带输送机19分成两架，前架19-2前部通过轴销与主车架16中部铰接，前架19-2后部通过支架与副车架25相连，后架19-1前部与前架19-2后部通过轴销铰接，后架19-1后部通过拉索与副车架25相连；进料皮带输送机3分成两架，前架3-1通过支撑架一6和支撑架二10固连在主车架16上，后架3-2前部与前架3-1后部通过轴销铰接，后架3-2后部通过可伸缩支撑架二22与副车架25后部相连；所述副车架25、振动筛15、检修平台14、下出料皮带输送机19和进料皮带输送机3后架可作为一个整体绕副车架25与主车架16轴铰接销点旋转；所述进料仓5与进料皮带输送机3一体化设计，进料仓5安装在进料皮带输送机3前架前部。

所述履带式筛分站的动力系统2，包括发动机，所述发动机与液压泵相连，液压泵与液压系统36相连，所述液压系统36包括液压马达、液压缸、液压管路；发动机驱动液压泵，通过液压管路将动力传递到液压马达，通过相应的液压马达驱动行走履带13运行，振动筛15和所述各皮带输送机工作；通过相应液压缸驱动副车架25升降、各皮带输送机折叠和伸展、检修平台14折叠和伸展。

所述履带式筛分站的副车架25与主车架16之间设有可伸缩支撑架一18，可伸缩支撑架一18装有液压缸一17。通过液压缸一17可驱使可伸缩支撑架一18伸长或缩短，从而使副车架25和振动筛15可绕与主车架16铰接的轴销点旋转，这样，一方面，便于振动筛15可根据物料特性调整角度，增强设备适应性，另一方面，可下降高度，便于运输。

所述履带式筛分站的进料皮带输送机后架3-2与副车架25之间设有可伸缩支撑架二22，可伸缩支撑架二22装有液压缸二23。通过液压缸二23可驱使可伸缩支撑架二22伸长或缩短，从而使进料皮带输送机后架3-2可绕与进料皮带输送机前架3-1铰接的轴销点旋转，即进料皮带输送机后架3-2可相对振动筛15调不同间隙，这样，一方面，方便振动筛15最上层筛网（第一层筛网）杂物的清理，减轻劳动强度，提高工作效率，另一方面，方便人员维修或更换筛网。

所述履带式筛分站的下出料皮带输送机后架19-1与副车架25后部之间装有液压缸三20。通过液压缸三20，可驱使下出料皮带输送机后架19-1绕与下出料皮带输送前架19-2铰接的轴销点旋转折叠，从而降低高度和长度，便于运输。

所述履带式筛分站的副车架16两侧的检修平台14主要由底板14-2和护栏14-1组成，护栏14-1的竖梁14-1-1通过轴销与底板14-2铰接，共有7处；每侧检修平台的底板14-2通过轴销与副车架25铰接，也共有7处；每侧检修平台的底板14-2下方各有一根支撑梁32，支撑梁32一端通过螺栓与底板14-2相连，另一端通过轴销与副车架25相连；每侧检修平台有两根连杆31，连杆31一端与护栏竖梁14-1-1相连，另一端与副车架25相连；每侧检修平台14与副车架25侧面之间装有一个液压缸四30，通过液压缸四30及连杆31连接，可驱使底板14-2绕与副车架25铰接的轴销点旋转，同时驱使护栏14-1绕与底板14-2铰接的轴销点旋转，可将每侧检修平台14两次折叠，从而降低宽度，便于运输。

所述履带式筛分站的左侧皮带输送机1和右侧皮带输送机9均选用可两次折叠的皮带输送机，从而便于降低高度和宽度，方便运输。

所述履带式筛分站采用全液压驱动，体积小、布置灵活、结构紧凑。皮带输送机和检修平台14可折叠，副车架25可升降。通过上述措施，可显著降低整体外形尺寸便于运输。

所述履带式筛分站的振动筛15包括筛箱，筛网设计成三层半筛网：筛箱顶部设有第一层筛网15-8；第一层筛网15-8的筛网面积只有下层筛网一半（故也称为“半层筛网”），网孔尺寸最大，主要用来分离大块的破布、木块、海绵等轻物质；第一层筛网15-8的右侧设有导料槽21，第一层筛网的物料出口15-7对应导料槽21，通过导料槽21直接将轻物质引导落到地面；筛箱内设有三层筛网，从上到下，依次为第二层筛网15-4、第三层筛网15-5、第四层筛网15-6，第二层筛网15-4、第三层筛网15-5、第四层筛网15-6均为全层筛网，每层筛网面积覆盖振动筛筛箱腔体全部，筛网网孔尺寸依次减少，第四层筛网的网孔尺寸最小，从而分离出不同尺寸规格大小的物料；振动筛物料出口处设有分料仓11，分料仓11有三个腔体；从上向下，第一腔体入口11-1对应振动筛第二层筛网上物料出口15-1，第一腔体出口11-6对应返料皮带输送机4；第二腔体入口11-2对应振动筛第三层筛网上物料出口15-2，第二腔体出口11-5对应右侧出料皮带输送机9；第三腔体入口11-3对应振动筛第四层筛网上物料出口15-3，第三腔体出口11-4对应左侧出料皮带输送机1。三层半筛网的结构设计有三个优点：第一，现有设备都是在进料皮带输送机3增加人工工位，采用人工方式分拣尺寸大的轻物质，本实用新型半层筛网（即第一层筛网）分离了尺寸大的轻物质，就可以取消人工工位，从而节约成本；第二，本实用新型半层筛网安装在筛箱顶部，筛箱采用的是三层筛网筛箱，这样设计的三层半振动筛网，功能等效全四层筛网振动筛，但结构尺寸远小于全四层筛网振动筛，结构紧凑，便于运输；第三，半层筛网设有单独的导料槽，相比全四层筛网振动筛的分料仓，三层半筛网振动筛的分料仓只需要三腔，不需要四腔，分料仓结构简单，减小结构尺寸，更便于运输。

所述履带式筛分站的左侧出料皮带输送机1、右侧出料皮带输送机9的出料端分别设有一个移动式水选装置33，移动式水选装置33的清扫区域与出料区域垂直布置。由于本实用新型移动式水选装置33清扫区域与出料区域垂直布置，清扫面积更大，水箱容积更大，因而分离轻物质效率更高。

本实施例履带式筛分设备的筛分工作过程是：

通过电气系统8启动动力系统2和液压系统36，破碎后的物料经进料仓5落到进料皮带输送机3，进料皮带输送机3将物料输送到振动筛15筛网上，振动筛共有四层筛网。第一层筛网为半层筛网15-8，网孔尺寸最大，物料落到第一层筛网15-8，大于第一层筛网15-8网孔尺寸的物料通过第一层筛网物料出口15-7进入到导料槽21，通过导料槽21引导落到地面，主要是大块的破布、木块、海绵等轻物质；小于第一层筛网15-8网孔尺寸的物料落到第二层筛网15-4，大于第二层筛网15-4网孔尺寸的物料通过第二层筛网物料出口15-1进入到分料仓第一腔体入口11-1，然后从第一腔体出口11-6流出，落到返料皮带输送机4，通过返料皮带输送机4将物料输送到破碎装置35重新破碎；小于第二层筛网15-4网孔尺寸的物料落到第三层筛网15-5，大于第三层筛网15-5网孔尺寸的物料通过第三层筛网骨料出口15-2进入到分料仓第二腔体入口11-2，然后从第二腔体出口11-5流出落到右侧出料皮带输送机9；小于第三层筛网15-5网孔尺寸的物料落到第四层筛网15-6，大于第四层筛网15-6网孔尺寸的物料通过第四层筛网物料出口15-3进入到分料仓第三腔体入口11-3，然后从第三腔体出口11-4流出落到左侧出料皮带输送机1；小于第四层筛网15-6网孔尺寸的物料落到下出料皮带输送机19，经过上述四层筛网筛选，物料变成了合格的骨料，通过下出料皮带输送机19输送落到地面；落到左侧出料皮带输送机1和右侧出料皮带输送机9上的物料，通过左侧出料皮带输送机1和右侧出料皮带输送机9输送到相应的移动式水选装置33；在移动式水选装置33中，物料中的轻物质如木屑、碎纸等浮在水面上，经过清扫区域被清扫装置33-1扫除落到侧面地面，干净的骨料则通过移动式水选装置33的出料皮带输送机33-2输送落到地面。

本实施例履带式筛分站的运输过程是：

参照图1-图8，当需要转场运输时，首先拆掉导料槽21；接着，通过电气系统8启动动力系统2和液压系统36，调整副车架25与主车架16相连的可伸缩支撑架一18上的液压缸一17，液压缸一17收缩，副车架25、振动筛15、检修平台14、下出料皮带输送机19和进料皮带输送机后架3-2作为一个整体绕与主车架16铰接的轴销点逆时针旋转，从而下降高度，到位后用销二27机械锁死；再接着调整进料皮带输送机后架3-2与副车架25相连的可伸缩支撑架二22上的液压缸三23，液压缸三23收缩，进料皮带输送机后架3-2绕与进料皮带输送机前架3-1铰接的轴销点向下旋转，从而下降高度，到位后用销一26机械锁死；再接着松开支撑梁32与底板14-2的螺栓，将支撑梁32扳向副车架25与副车架25平行，调整侧面检修平台14与副车架25相连的液压缸四30，液压缸四30收缩，底板14-2绕与副车架25铰接的轴销点旋转，同时护栏14-1绕与底板14-2铰接的轴销点旋转，促使每侧检修平台14两次折叠，从而降低设备宽度；再接着调整左侧皮带输送机1和右侧皮带输送机9的液压缸，所述液压缸收缩，左侧皮带输送机1和右侧皮带输送机9折叠两次降低设备宽度；最后调整下出料皮带输送机后架19-1与副车架25相连的液压缸二20，液压缸二20收缩，下出料皮带输送机后架19-1绕与下出料皮带输送机前架19-2铰接的轴销点向上旋转，从而折叠降低设备长度。上述步骤操作完毕后，筛分站的长度、宽度、高度大大减少，可直接将筛分站开上低地板挂车34的运输平台整体运输。