本发明涉及工矿领域，具体而言，本发明涉及永磁筒式磁选机。
背景技术：
在磁铁矿的选矿过程中，入选前的粗粒抛尾(含干抛和湿抛)与碎磨作业有机结合，是有效降低碎磨能耗、减少后续作业负荷、降低成本、提高经济效益的常用工艺。然而，现有的湿式抛尾作业均采用湿式永磁筒式磁选机来完成，该设备受自身结构限制，所适用的矿石粒度较细，若粒度过粗，尾矿损失显著增加，一些粗粒磁性矿物还未与磁场充分接触就坠入非磁性产品中成为尾矿而损失掉。目前，现有设备对p80＝3mm左右的矿物分选效果很不理想。
因此，现有的磁选设备仍有待改进。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出永磁筒式磁选机。该永磁筒式磁选机适用于粗粒径矿粒的磁选分离，从而降低矿物的碎磨能耗，并提高选矿金属回收率。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种永磁筒式磁选机。根据本发明的实施例，该永磁筒式磁选机包括：
给料装置；
给料溜槽，所述给料溜槽设置在所述给料装置下方，且适于承接所述给料装置输出的待磁选矿浆；
永磁滚筒，所述永磁滚筒包括可转动的筒体、固定设置在所述筒体内的磁极和传动装置，所述传动装置可驱动所述筒体转动，所述给料溜槽内矿浆的出料路线与所述筒体的上部侧壁相交，所述磁极的上游端延伸至所述筒体的水平中部以上；
尾矿槽，所述尾矿槽设置在所述永磁滚筒的下方沿所述永磁滚筒的长度方向布置，所述尾矿槽的底部具有尾矿出口；
精矿槽，所述精矿槽设置在所述永磁滚筒的下方并与所述尾矿槽平行设置，所述精矿槽的一侧上沿与所述尾矿槽的一侧上沿相连接，所述精矿槽上方设置有卸矿装置，所述精矿槽的底部具有精矿出口。
采用本发明实施例的永磁筒式磁选机对矿浆进行磁选处理，矿浆进入磁选机时，能与永磁滚筒充分接触，并随即进入永磁滚筒的磁场作用范围，使其中的磁性物料，特别是粗粒磁性矿粒在磁力作用下及时附着在永磁滚筒表面而作为精矿被回收，有效地克服了传统筒式磁选机回收粒度上限低、精矿回收率低的缺点。由此，该永磁筒式磁选机适用于粗粒径矿粒的磁选分离，从而降低矿物的碎磨能耗，并提高选矿金属回收率，经济效益明显。
另外，根据本发明上述实施例的永磁筒式磁选机还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述磁极覆盖所述筒体内壁面积的约50％。
在本发明的一些实施例中，所述给料溜槽内矿浆的出料路线与水平方向的夹角为30～60度。
在本发明的一些实施例中，所述给料溜槽内矿浆的出料路线与水平方向的夹角为35～45度。
在本发明的一些实施例中，所述给料溜槽内矿浆的出料路线与所述筒体的直径位于同一直线。
在本发明的一些实施例中，所述磁极的上游端延伸至与所述矿浆的出料路线相交的所述筒体侧壁处。
在本发明的一些实施例中，所述给料溜槽的出口形式为弧形扁口。
在本发明的再一个方面，本发明提出了上述实施例的永磁筒式磁选机在处理粗粒径磁性矿物中的用途，所述粗粒径磁性矿物的中最大颗粒粒径为6mm。
采用本发明实施例的永磁筒式磁选机对矿浆进行磁选处理，矿浆进入磁选机时，能与永磁滚筒充分接触，并随即进入永磁滚筒的磁场作用范围，使其中的磁性物料，特别是粗粒磁性矿粒在磁力作用下及时附着在永磁滚筒表面而作为精矿被回收，有效地克服了传统筒式磁选机回收粒度上限低、精矿回收率低的缺点。由此，采用该永磁筒式磁选机处理磁性矿物，可使矿粒粒径上限提高至6mm，从而降低矿物的碎磨能耗，并提高选矿金属回收率，经济效益明显。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的永磁筒式磁选机的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种永磁筒式磁选机。根据本发明的实施例，参考图1，该永磁筒式磁选机包括：给料装置100、给料溜槽200、永磁滚筒300、尾矿槽400和精矿槽500。
下面参考图1对根据本发明实施例的永磁筒式磁选机进行详细描述：
根据本发明的实施例，给料装置100可以用于暂存碎磨作业所得矿粒制成的矿浆。本发明的永磁筒式磁选机适用于对粗粒径矿粒进行磁选，由此，可以允许碎磨作业所得矿粒具有较大的粒径，显著降低碎磨作业的能耗，降低生产成本。
根据本发明的实施例，给料溜槽200设置在给料装置100下方，且适于承接给料装置100输出的待磁选矿浆，给料溜槽200适于将给料装置100中的矿浆供给至磁选机内进行磁选处理。
根据本发明的具体实施例，给料溜槽200的出口可以形成为弧形扁口，在本发明的实施例一些实施例中，给料溜槽200的出口弧形设计如图1所示，由此，给料溜槽出口更为接近永磁滚筒的弧形筒皮，可以进一步有利于将矿浆直接引导至永磁滚筒的表面，从而避免矿浆中的粗粒径矿粒掉落入尾矿槽而造成损失。
根据本发明的实施例，永磁滚筒300包括可转动的筒体310、固定设置在筒体310内的磁极320和传动装置330，传动装置330可驱动筒体310转动，给料溜槽200内矿浆的出料路线与筒体310的上部侧壁相交，磁极320的上游端延伸至筒体310的水平中部以上。由此，可以增加矿浆与永磁滚筒的接触面积，使矿浆中的粗粒径物料在垂直下落前与永磁滚筒表面充分接触，并在滚筒表面的反作用力下形成一定程度的缓冲，将从给料溜槽流出的矿浆直接冲至筒皮表面并跟随筒皮沿逆时针方向同向流动，在该过程中，非磁性尾矿直接落入设置在永磁滚筒下方的尾矿槽，磁性精矿随滚筒转动至磁极磁场消失处，经卸矿装置卸入精矿槽内回收，从而完成物料的磁选分离。
根据本发明的具体实施例，磁极320可以覆盖筒体内壁面积的约50％，例如48～52％。由此，可以进一步增加磁选机内磁场覆盖范围，使矿浆在与筒皮表面接触的瞬间即进入磁场作用范围，从而避免粗粒径矿粒掉落入尾矿槽而造成损失。
根据本发明的具体实施例，给料溜槽200可以与水平方向呈一定角度，从而使给料溜槽200内矿浆的出料路线与水平方向的夹角为30～60度。由此，可以进一步有利于给料溜槽将矿浆引导至永磁滚筒表面，避免粗粒径矿粒的损失。
根据本发明的具体实施例，给料溜槽200内矿浆的出料路线与水平方向的夹角为35～45度。由此，可以进一步有利于给料溜槽将矿浆引导至永磁滚筒表面，避免粗粒径矿粒的损失。
根据本发明的实施例，给料溜槽200内矿浆的出料路线与筒体310的相对位置关系并不受特别限制，只要能够使给料溜槽将矿浆供给至永磁滚筒的磁场范围内即可，根据本发明的具体实施例，给料溜槽200内矿浆的出料路线与筒体310的直径可以位于同一直线。由此，可以进一步有利于将矿浆直接引导至永磁滚筒的表面，实现矿浆与筒面的无缝接触，从而避免矿浆中的粗粒径矿粒掉落入尾矿槽而造成损失。
根据本发明的具体实施例，磁极320的上游端延伸至与矿浆的出料路线相交的筒体310侧壁处。由此，可以使矿浆在与筒皮表面接触的瞬间即进入磁场作用范围，从而使矿浆中的磁性物质能够及时在磁力作用下被吸附在永磁滚筒筒皮表面，避免粗粒径矿粒掉落入尾矿槽而造成损失。
需要说明的是，上述术语“上游端”是指磁极靠近给料溜槽的一端。
根据本发明的实施例，尾矿槽400设置在永磁滚筒300的下方沿永磁滚筒300的长度方向布置，尾矿槽400的底部具有尾矿出口401，尾矿槽400适于接收矿浆中的非磁性尾矿。根据本发明的实施例，精矿槽500设置在永磁滚筒300的下方并与尾矿槽400平行设置，精矿槽500的一侧上沿与尾矿槽400的一侧上沿相连接，精矿槽500上方设置有卸矿装置(附图中未示出)，精矿槽500的底部具有精矿出口501。随着磁选的进行，非磁性尾矿直接落入设置在永磁滚筒下方的尾矿槽，磁性精矿随滚筒转动至磁极磁场消失处，经卸矿装置卸入精矿槽内回收，从而完成物料的磁选分离。
采用本发明实施例的永磁筒式磁选机对矿浆进行磁选处理，矿浆进入磁选机时，能与永磁滚筒充分接触，并随即进入永磁滚筒的磁场作用范围，使其中的磁性物料，特别是粗粒磁性矿粒在磁力作用下及时附着在永磁滚筒表面而作为精矿被回收，有效地克服了传统筒式磁选机回收粒度上限低、精矿回收率低的缺点。由此，该永磁筒式磁选机适用于粗粒径矿粒的磁选分离，从而降低矿物的碎磨能耗，并提高选矿金属回收率，经济效益明显。
在本发明的再一个方面，本发明提出了上述实施例的永磁筒式磁选机在处理粗粒径磁性矿物中的用途，所述粗粒径磁性矿物的中最大颗粒粒径为6mm。
采用本发明实施例的永磁筒式磁选机对矿浆进行磁选处理，矿浆进入磁选机时，能与永磁滚筒充分接触，并随即进入永磁滚筒的磁场作用范围，使其中的磁性物料，特别是粗粒磁性矿粒在磁力作用下及时附着在永磁滚筒表面而作为精矿被回收，有效地克服了传统筒式磁选机回收粒度上限低、精矿回收率低的缺点。由此，采用该永磁筒式磁选机处理磁性矿物，可是使矿粒粒径上限提高至6mm，从而降低矿物的碎磨能耗，并提高选矿金属回收率，经济效益明显。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例
某钒钛磁铁矿原矿铁品位为40.27％，分别采用传统筒式磁选机与本发明的永磁筒式磁选机对该钒钛磁铁矿进行磁选，结果如表1所示。
表1
结果表明，采用本发明的永磁筒式磁选机对粒度为p80＝0～6.0mm钒钛磁铁矿进行磁选，磁精矿回收率显著优于传统筒式磁选机。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。