本发明涉及环保领域一种烟气净化设备的内部关键部件，具体涉及一种静电除尘器的涂层极板。
背景技术：
随着我国大气环境质量的日趋恶化，国内环保形势的日益严峻，国家越来越重视污染的治理和环境的改善，大气污染防治必将是其主战场之一，而工业烟气净化更是其重头戏。
近年来，静电除尘器在工业烟尘净化中应用的越来越多，除尘效率也越来越高。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘在电场作用下荷电与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。
静电除尘器分为干式静电除尘器和湿式除尘器，其基本原理都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达收尘极板，再通过清灰装置收集极板上的粉尘。
一般情况下，干式静电除尘器的极板材质通常为普通碳钢。运行一段时间后，收尘极板往往会受到烟气的腐蚀，极板的表面通常会出现腐蚀斑点，慢慢的会蔓延扩大成片，情况严重，甚至会出现极板穿孔的现象。湿式静电除尘器的极板材质通常为不锈钢，在潮湿的运行环境中，不锈钢极板也会收到烟气的腐蚀。一旦极板受到腐蚀，既不利于极板的清灰，也不利于粉尘的荷电，大大降低了静电除尘器除尘效率。
针对上述问题，本技术方案提出了一种静电除尘器的涂层极板。
技术实现要素：
本发明针对静电除尘器收尘极板容易被烟气腐蚀，造成极板的清灰困难、除尘器运行不稳定、除尘效率低下等问题，提出了一种静电除尘器的涂层极板。它采用在收尘极板的表面均匀地喷涂一层不粘涂层，通常为耐腐蚀高分子涂层，覆有涂层的极板可有效的防止腐蚀和结垢，保证电场的稳定运行。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种静电除尘器的涂层极板，它由极板和涂层构成，其特征在于在收尘极板的两面均匀地喷涂一层耐腐蚀高分子不粘涂层，该极板涂层具有防酸碱腐蚀、防结垢、耐高温的特性。
所述的涂层极板具有耐酸碱腐蚀的特性，该高分子涂层具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特性，极板表面覆盖此高分子材料后可有效防止极板被腐蚀，高分子涂层的厚度根据设计要求确定。
所述的涂层极板具有防止被收集粉尘结垢、易清灰的特性，该高分子材料具有摩擦系数极低的特点，烟气中的粉尘被收集到极板表面后，通过清灰装置可轻易将极板上的粉尘清理掉。
所述的涂层极板既适用于湿式静电除尘器，同时也适用于干式静电除尘器，极板表面覆盖的高分子材料具有耐高温的特性，使极板能适用于运行温度较高的干式静电除尘器。
所述的涂层极板材质为普通碳钢，厚度根据设计要求确定。
所述静电除尘器的涂层极板其有益效果在于：一、耐酸碱腐蚀的特性。该高分子涂层具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特性，极板表面覆盖此高分子材料后可有效防止极板被腐蚀。二、防止粉尘结垢、易清灰。该高分子材料具有极低的摩擦系数特点，烟气中的粉尘被收集到极板表面后，通过清灰装置可轻易将极板上的粉尘清理掉。三、适用范围广。极板表面覆盖的高分子材料具有耐高温的特性，使该极板既适用于湿式静电除尘器，同时也适用于干式静电除尘器。四、节约成本。该涂层极板是通过在普通碳钢的表面均匀覆盖耐腐蚀、耐高温的高分子材料来实现的，材料成本、制作成本都较低。极板无需连续清灰，运行成本低。
下面结合说明书附图对本发明做进一步说明。
附图说明
图1是静电除尘器的涂层极板示意图。
图中：1、极板；2、涂层。
具体实施方式
如图1所示，静电除尘器的涂层极板由极板1和高分子涂层2构成。极板1通过轧制或其他方式加工成形，极板的厚度依工况设计选取。加工好后的极板1应去除表面的锈迹、油污、杂质等影响高分子涂层2附着的因素。
在平整、光洁的极板1表面通过喷涂或者其他方式均匀的覆盖一层高分子涂层2。该高分子涂层2具有耐酸碱腐蚀、耐高温、抗各种有机溶剂、摩擦系数低等特征，该高分子涂层2可选用聚四氟乙烯，涂层厚度根据工况设计选取。
涂层极板表面的高分子涂层2摩擦系数低，极板不会产生结垢现象，使该涂层极板能适应各种不同的清灰方式，且无需连续清灰，即可实现除尘器的稳定运行。