本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种超高速物料分离卧螺离心机。
背景技术：
卧螺离心机通过旋转体(转鼓与螺旋)高速旋转，产生几千倍重力加速度，使通过进料口进入旋转体内的物料迅速的固、液分层，并通过差速器这一装置，使旋转体的转鼓与螺旋产生相对速度，将固体由卧螺离心机固相端推出，而液体由机器液相端流出，达到固、液分离的效果。卧式螺旋离心机中的差速器是为了保证转鼓和螺旋以不同的角速度同向旋转，并达到最佳的差转值。
现有的离心机通常为差速器外置，就是差速器安装与轴承座之外，此结构为差速器悬伸；由于差速器本身不可能绝对平衡，所以离心机高转速时，外置悬伸的差速器就会产生跳动，导致离心机振动和噪音都较大，在该情况下差速器悬伸端的轴承座由于受到差速器自身重量与差速器本身不平衡的失衡离心力的作用导致轴承座内主轴承寿命短，发热量大，容易造成轴承失效快的问题。因此离心机无法实现超高转速运转。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种超高速物料分离卧螺离心机。
本发明提出的一种超高速物料分离卧螺离心机，包括：第一轴承座、第二轴承座、转鼓、螺旋送料机构、驱动机构、差速器、主电机、辅电机；
转鼓和差速器位于第一轴承座和第二轴承座之间，转鼓水平设置，转鼓靠近第一轴承座一端设有第一支撑部，且所述第一支撑部通过第一轴承可转动安装在第一轴承座上，差速器设置在转鼓靠近第二轴承座一端，差速器靠近第二轴承座一端设有第二支撑部，且所述第二支撑部通过第二轴承可转动安装在第二轴承座上；
转鼓远离差速器一端设有进料口和出液口且靠近差速器一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋送料机构位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋送料机构外周设有螺旋叶片且螺旋叶片与所述容纳腔室内壁间隙配合，螺旋送料机构内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，进料腔的侧壁设有布料孔，螺旋送料机构外壁与转鼓内壁之间形成回液通道，所述回液通道与所述出液口连通，所述回液通道通过布料孔与所述进料腔连通；
主电机的输出轴与转鼓的转轴连接用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，辅电机的输出轴与螺旋送料机构的转轴连接用于驱动螺旋送料机构旋转，差速器两端分别与转鼓和螺旋送料机构连接。
优选地，还包括进料管，所述进料腔靠近所述进料口一端设有浆料入口，进料管一端穿过所述进料口与所述浆料入口连通。
优选地，所述回液通道包括从所述出液口向所述出料口一端依次连通的出液段、分离段、出料段，所述出液段外径向远离所述分离段的方向逐渐减小。
优选地，还包括层纹圈，所述第二支撑部外周设有环形安装槽，层纹圈设置在所述环形安装槽内且远离所述第二支撑部一端外壁抵靠第二轴承。
优选地，转鼓的外径从中部向两端逐渐减小。
本发明中，所提出的超高速物料分离卧螺离心机，转鼓和差速器位于第一轴承座和第二轴承座之间，转鼓水平设置，转鼓的第一支撑部通过第一轴承可转动安装在第一轴承座上，差速器固定在转鼓靠近第二轴承座一端且通过第二支撑部通过第二轴承可转动安装在第二轴承座上，螺旋送料机构设置在转鼓内，主电机和辅电机分别驱动转鼓和螺旋送料机构转动。通过上述优化设计的超高速物料分离卧螺离心机，通过将差速器固定在转鼓和轴承座之间，使得转鼓工作时差速器随转鼓同步转动，保证转鼓高速转动时降低差速器的跳动，减小转鼓的震动，同时，差速器设置在转鼓出料端和轴承座之间，有效防止转鼓出料进入轴承座，延长轴承使用寿命，从而实现离心机超高速转动。
附图说明
图1为本发明提出的一种超高速物料分离卧螺离心机的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本发明提出的一种超高速物料分离卧螺离心机的结构示意图，图2为图1的局部放大图。
参照图1，本发明提出的一种超高速物料分离卧螺离心机，包括：第一轴承座1、第二轴承座2、转鼓3、螺旋送料机构4、差速器5、主电机、辅电机；
转鼓3和差速器5位于第一轴承座1和第二轴承座2之间，转鼓3水平设置，转鼓3靠近第一轴承座1一端设有第一支撑部，且所述第一支撑部通过第一轴承可转动安装在第一轴承座1上，差速器5设置在转鼓3靠近第二轴承座2一端，差速器5靠近第二轴承座2一端设有第二支撑部，且所述第二支撑部通过第二轴承可转动安装在第二轴承座2上；
转鼓3远离差速器5一端设有进料口和出液口且靠近差速器5一端设有出料口，转鼓3内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋送料机构4位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋送料机构4外周设有螺旋叶片41且螺旋叶片41与所述容纳腔室内壁间隙配合，螺旋送料机构4内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，进料腔的侧壁设有布料孔，螺旋送料机构4外壁与转鼓3内壁之间形成回液通道，所述回液通道与所述出液口连通，所述回液通道通过布料孔与所述进料腔连通；
主电机的输出轴与转鼓3的转轴连接用于驱动转鼓3围绕其转轴旋转，辅电机的输出轴与螺旋送料机构4的转轴连接用于驱动螺旋送料机构4旋转，差速器5两端分别与转鼓3和螺旋送料机构4连接。
本实施例的超高速物料分离卧螺离心机的具体工作过程中，主电机驱动转鼓转动，辅电机驱动螺旋送料机构转动，液相物料进入螺旋送料机构内的进料腔后随着螺旋送料筒旋转，然后在离心力的作用下，沿着进料方向经过进料腔从布料孔进入转鼓内，随着转鼓的旋转，液相物料离心分离，分离后的固相附着在转鼓内壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相物料向转鼓出料口一侧推动，而分离后的清液沿着围绕螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至转鼓出液口。
在本实施例中，所提出的超高速物料分离卧螺离心机，转鼓和差速器位于第一轴承座和第二轴承座之间，转鼓水平设置，转鼓的第一支撑部通过第一轴承可转动安装在第一轴承座上，差速器固定在转鼓靠近第二轴承座一端且通过第二支撑部通过第二轴承可转动安装在第二轴承座上，螺旋送料机构设置在转鼓内，主电机和辅电机分别驱动转鼓和螺旋送料机构转动。通过上述优化设计的超高速物料分离卧螺离心机，通过将差速器固定在转鼓和轴承座之间，使得转鼓工作时差速器随转鼓同步转动，保证转鼓高速转动时降低差速器的跳动，减小转鼓的震动，同时，差速器设置在转鼓出料端和轴承座之间，有效防止转鼓出料进入轴承座，延长轴承使用寿命，从而实现离心机超高速转动。
在具体实施方式中，本实施例的超高速物料分离卧螺离心机还包括进料管6，所述进料腔靠近所述进料口一端设有浆料入口，进料管6一端穿过所述进料口与所述浆料入口连通，保证进料时物料不会进入第一轴承内，影响轴承寿命。
在其他具体实施方式中，所述回液通道包括从所述出液口向所述出料口一端依次连通的出液段、分离段、出料段，所述出液段外径向远离所述分离段的方向逐渐减小。
为了进一步防止转鼓的出料进入轴承内，参照图2，还包括层纹圈7，所述第二支撑部外周设有环形安装槽，层纹圈7设置在所述环形安装槽内且远离所述第二支撑部一端外壁抵靠第二轴承。
为了提高离心机高速转动时的稳定性，转鼓3的外径从中部向两端逐渐减小，使得转鼓高速转动时产生陀螺效应，提高转动稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。