本发明涉及建筑施工环保设备技术领域，具体是一种混凝土砂石分离回收设备。
背景技术
预拌混凝土生产过程中产生大量废水、废渣，这些废水废渣通常不经过处理就直接排放，对环境造成较大污染，现有的混凝土清洗分离设备对固体、液体的分离效果有限，且难以彻底分离砂、石，不仅无法完成砂、石回收，更不能实现浆水和砂、石的循环利用，浪费资源，污染环境，另外、在混凝土运输、搅拌设备残余混凝土和生产、施工过程中，难免产生多余混凝土以及因质量问题不能使用的废气混凝土处置等。
目前，现有的混凝土砂石分离回收设备大多功能单一，只能进行砂石的初步分离，分离效果差，同时对于砂料无法进行进一步细分，不利于高效的回收利用，同时部分砂石分离回收设备为设置有减震部件，导致分离砂石时产生的振动容易对整个装置的寿命产生不良影响，最后现有的砂石分离回收设备噪音较大，工作环境差，不够美观。因此，本领域技术人员提供了一种混凝土砂石分离回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混凝土砂石分离回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土砂石分离回收设备，包括主箱体、砂石分离模块、进料箱、砂料筛分模块和减震模块，所述主箱体上端设置有警灯，所述主箱体内部底端左侧设置有减震模块，所述减震模块上端设置有砂料筛分模块，所述主箱体内部中部通过固定架连接有砂石分离模块，所述主箱体内部底端中部设置有水泵，所述水泵上端通过管道连接砂石分离模块，所述水泵左端通过送料管连接砂料筛分模块，所述主箱体内部顶端右侧设置有水箱，所述水箱上端设置有注水口，所述水箱下端通过u型架连接抽液泵，所述抽液泵通过管道连接砂石分离模块，所述进料箱内部底端设置有斜板，所述进料箱左端下侧设置有引导管，所述引导管上设置有单向阀，所述引导管另一端贯穿主箱体连接砂石分离模块。
作为本发明进一步的方案：所述砂石分离模块包括砂石分离桶、挡板、喷淋架、喷淋头、第一旋转轴、螺旋叶片、第一电机、筛石板、漏斗和石料输出管，所述砂石分离桶为倾斜设置，所述砂石分离桶内部下侧左端和右端之间连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置有螺旋叶片，所述砂石分离桶右端下侧设置有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接第一旋转轴，所述砂石分离桶内部上端设置有挡板和喷淋架，所述喷淋架下端设置有喷淋头，所述喷淋头下部贯穿挡板，所述砂石分离桶右部下端开设有通槽，所述通槽内设置有筛石板，所述所述砂石分离桶右部下端位于筛石板处设置有漏斗，所述砂石分离桶底端右侧设置有石料输出管，所述石料输出管另一端贯穿主箱体。
作为本发明再进一步的方案：所述筛石板选用不锈钢板，所述筛石板上端设置有若干通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述进料箱底端边缘设置有若干支撑腿。
作为本发明再进一步的方案：所述砂料筛分模块包括砂料筛分箱体、第二旋转轴和第三旋转轴，所述砂料筛分箱体内部顶端设置有砂浆出料座，所述砂浆出料座下端设置有若干砂浆出料口，所述砂浆出料座上端连接有送料管，所述砂料筛分箱体上部左侧和右侧之间通过轴承和吊脚连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴通过连接杆连接有第一v型筛选板，所述第一v型筛选板下部设置有粗孔过滤网，所述第一v型筛选板左端贯穿砂料筛分箱体，所述第二旋转轴右端贯穿砂料筛分箱体连接第一皮带轮，所述所述砂料筛分箱体下部左侧和右侧之间通过轴承和吊脚连接有第上旋转轴，所述第三旋转轴通过连接杆连接有第二v型筛选板，所述第二v型筛选板下部设置有细孔过滤网，所述第二v型筛选板左端贯穿砂料筛分箱体，所述第三旋转轴右端贯穿砂料筛分箱体连接第二皮带轮，所述砂料筛分箱体右端下侧设置有第二电机，所述第二电机通过电机轴连接主动皮带轮，所述砂料筛分箱体下端中部设置有振动电机，所述砂料筛分箱体左端设置有粗砂出料管和细砂出料管，所述砂料筛分箱体右端下侧设置有排水管，所述砂料筛分箱体下端左侧和右侧连接有若干减震模块。
作为本发明再进一步的方案：所述第一皮带轮、第二皮带轮和主动皮带轮均通过皮带传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一皮带轮、第二皮带轮和主动皮带轮均通过皮带传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述粗砂出料管和细砂出料管分别与第一v型筛选板和第二v型筛选板的位置相对应，且粗砂出料管和细砂出料管左端均贯穿主箱体延伸到主箱体外。
作为本发明再进一步的方案：所述减震模块包括固定套筒座、弹簧和调节柱，所述固定套筒座通过固定螺母连接主箱体，所述固定套筒座内设置有弹簧，所述弹簧内部上侧连接有调节柱，所述调节柱上端连接砂料筛分箱体。
作为本发明再进一步的方案：所述减震模块的个数至少为八个。
作为本发明再进一步的方案：所述主箱体外侧设置有降噪海绵层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、喷淋头将水喷洒在原料上，喷洒均匀，清洗效果更佳。
2、第二电机通过主动皮带轮带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，从而带动第二旋转轴、第一v型筛选板、第三旋转轴和第二v型筛选板转左右短距离转动，同时在振动电机的作用下可有效将砂料过滤分类，过滤效果好，不易堵塞过滤网。
3、在粗孔过滤网和细孔过滤网作用下，可有效分级收集砂石，重复利用，减少浪费。
4、在减震模块的作用下，防止设备共振，减小振动电机对整个设备产生的影响，主箱体可有效有效隔绝噪音，同时大方美观。
附图说明
图1为一种混凝土砂石分离回收设备的结构示意图。
图2为一种混凝土砂石分离回收设备中减震模块的结构示意图。
图3为一种混凝土砂石分离回收设备中砂料筛分模块的结构示意图。
图4为一种混凝土砂石分离回收设备中第二旋转轴的侧视图。
图中：1-主箱体、2-进料箱、3-斜板、4-引导管、5-单向阀、6-固定架、7-砂石分离桶、8-挡板、9-喷淋架、10-喷淋头、11-第一旋转轴、12-螺旋叶片、13-第一电机、14-筛石板、15-漏斗、16-水泵、17-送料管、18-石料输出管、19-水箱、20-注水口、21-抽液泵、22-砂料筛分模块、23-减震模块、24-警报灯、2201-砂浆出料座、2202-砂浆出料口、2203-振动电机、2204-粗砂出料管、2205-细砂出料管、2206-第二旋转轴、2207-第一v型筛选板、2208-粗孔过滤网、2209-第一皮带轮、2210-第三旋转轴、2211-第二v型筛选版、2212-细孔过滤网、2213-第二皮带轮、2214-第二电机、2215-主动皮带轮、2216-排水管、2217-砂料筛分箱体、2301-固定套筒座、2302-弹簧、2303-调节柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种混凝土砂石分离回收设备，包括主箱体1、砂石分离模块、进料箱2、砂料筛分模块22和减震模块23，所述主箱体1上端设置有警灯，所述主箱体1内部底端左侧设置有减震模块23，所述减震模块23上端设置有砂料筛分模块22，所述主箱体1内部中部通过固定架6连接有砂石分离模块，所述主箱体1内部底端中部设置有水泵16，所述水泵16上端通过管道连接砂石分离模块，所述水泵16左端通过送料管17连接砂料筛分模块22，所述主箱体1内部顶端右侧设置有水箱19，所述水箱19上端设置有注水口20，所述水箱19下端通过u型架连接抽液泵21，所述抽液泵21通过管道连接砂石分离模块，所述进料箱2内部底端设置有斜板3，所述进料箱2左端下侧设置有引导管4，所述引导管4上设置有单向阀5，所述引导管4另一端贯穿主箱体1连接砂石分离模块。
所述砂石分离模块包括砂石分离桶7、挡板8、喷淋架9、喷淋头10、第一旋转轴11、螺旋叶片12、第一电机13、筛石板14、漏斗15和石料输出管18，所述砂石分离桶7为倾斜设置，所述砂石分离桶7内部下侧左端和右端之间连接有第一旋转轴11，所述第一旋转轴11上设置有螺旋叶片12，所述砂石分离桶7右端下侧设置有第一电机13，所述第一电机13通过联轴器连接第一旋转轴11，所述砂石分离桶7内部上端设置有挡板8和喷淋架9，所述喷淋架9下端设置有喷淋头10，所述喷淋头10下部贯穿挡板8，所述砂石分离桶7右部下端开设有通槽，所述通槽内设置有筛石板14，所述所述砂石分离桶7右部下端位于筛石板14处设置有漏斗15，所述砂石分离桶7底端右侧设置有石料输出管18，所述石料输出管18另一端贯穿主箱体1。
所述筛石板14选用不锈钢板，所述筛石板14上端设置有若干通孔。
所述进料箱2底端边缘设置有若干支撑腿。
所述砂料筛分模块22包括砂料筛分箱体2217、第二旋转轴2206和第三旋转轴2210，所述砂料筛分箱体2217内部顶端设置有砂浆出料座2201，所述砂浆出料座2201下端设置有若干砂浆出料口2202，所述砂浆出料座2201上端连接有送料管17，所述砂料筛分箱体2217上部左侧和右侧之间通过轴承和吊脚连接有第二旋转轴2206，所述第二旋转轴2206通过连接杆连接有第一v型筛选板2207，所述第一v型筛选板2207下部设置有粗孔过滤网2208，所述第一v型筛选板2207左端贯穿砂料筛分箱体2217，所述第二旋转轴右端贯穿砂料筛分箱体2217连接第一皮带轮2209，所述所述砂料筛分箱体2217下部左侧和右侧之间通过轴承和吊脚连接有第上旋转轴2210，所述第三旋转轴2210通过连接杆连接有第二v型筛选板2211，所述第二v型筛选板2211下部设置有细孔过滤网2212，所述第二v型筛选板2211左端贯穿砂料筛分箱体2217，所述第三旋转轴2210右端贯穿砂料筛分箱体2217连接第二皮带轮2213，所述砂料筛分箱体2217右端下侧设置有第二电机2214，所述第二电机通过电机轴连接主动皮带轮2215，所述砂料筛分箱体2217下端中部设置有振动电机2203，所述砂料筛分箱体2217左端设置有粗砂出料管2204和细砂出料管2205，所述砂料筛分箱体2217右端下侧设置有排水管2216，所述砂料筛分箱体2217下端左侧和右侧连接有若干减震模块23。
所述第一皮带轮2209、第二皮带轮2213和主动皮带轮2215均通过皮带传动连接。
所述粗砂出料管2204和细砂出料管2205分别与第一v型筛选板2207和第二v型筛选板2211的位置相对应，且粗砂出料管2204和细砂出料管2205左端均贯穿主箱体1延伸到主箱体1外。
所述减震模块23包括固定套筒座2301、弹簧2302和调节柱2303，所述固定套筒座2301通过固定螺母连接主箱体1，所述固定套筒座2301内设置有弹簧2302，所述弹簧2302内部上侧连接有调节柱2303，所述调节柱2303上端连接砂料筛分箱体2217。
所述减震模块23的个数至少为八个。
所述主箱体1外侧设置有降噪海绵层。
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种混凝土砂石分离回收设备，进料箱2方便混泥土砂石注入，在斜板3和引导管4的作用下进入到砂石分离桶7中，第一电机13通过第一旋转轴11带动搅拌叶片12旋转，从而将砂石原料向砂石分离桶7左端移动，抽液泵21通过管道将水箱19内的水通过喷淋头10喷洒在原料上，喷洒均匀，清洗效果更佳，冲洗后的石料通过石料输出管18输送到石料收集处，剩下的砂浆原料通过筛石板14进入到漏斗15中，通过水泵16和送料管17进入到砂料筛分模块22中，并通过砂浆出料口2202喷到第一v型筛选板2207上，此时第二电机2214通过主动皮带轮2215带动第一皮带轮2209和第二皮带轮2213转动，从而带动第二旋转轴2206、第一v型筛选板2207、第三旋转轴2210和第二v型筛选板2211转左右短距离转动，同时在振动电机2203的作用下可有效将砂料过滤分类，过滤效果好，不易堵塞过滤网，粗孔过滤网2208将粗砂过滤后通过粗砂出料管2204排出，细孔过滤网2212将细砂过滤后通过细砂出料管2205排出，可有效分级收集砂石，重复利用，减少浪费，在减震模块23的作用下，防止设备共振，减小振动电机对整个设备产生的影响，延长装置使用寿命，主箱体1可有效有效隔绝噪音，同时大方美观。
本发明在结构上设计合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，进料箱方便混泥土砂石注入，在斜板和引导管的作用下进入到砂石分离桶中，第一电机通过第一旋转轴带动搅拌叶片旋转，从而将砂石原料向砂石分离桶左端移动，抽液泵通过管道将水箱内的水通过喷淋头喷洒在原料上，喷洒均匀，清洗效果更佳，冲洗后的石料通过石料输出管输送到石料收集处，剩下的砂浆原料通过筛石板进入到漏斗中，通过水泵和送料管进入到砂料筛分模块中，并通过砂浆出料口喷到第一v型筛选板上，此时第二电机通过主动皮带轮带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，从而带动第二旋转轴、第一v型筛选板、第三旋转轴和第二v型筛选板转左右短距离转动，同时在振动电机的作用下可有效将砂料过滤分类，过滤效果好，不易堵塞过滤网，粗孔过滤网将粗砂过滤后通过粗砂出料管排出，细孔过滤网将细砂过滤后通过细砂出料管排出，可有效分级收集砂石，重复利用，减少浪费，在减震模块的作用下，防止设备共振，减小振动电机对整个设备产生的影响，延长装置使用寿命，主箱体可有效有效隔绝噪音，同时大方美观。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。