一种大米除尘筛选装置的制作方法

本发明涉大米生产领域，具体涉及一种大米除尘筛选装置。

背景技术：

大米是稻谷经过碾米、褪皮、清洗、烘干、除尘等工序后制成的成品，它是人们生活的基础物质，同时也是最基础的营养素，其富含碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪、维生素等矿物质，能给人体提供全面的营养。目前现有的大米除尘筛选装置，由于筛网上的大米分布不均匀，投料口下面的大米经常堆积的比较多，这样导致大米除尘效果不好，并且大米在生产过程中经过各类的机械加工，这样加工出来的大米中一定会掺杂少许各类机械上的铁屑，然而现有的大米除尘筛选装置，无法单独筛选出铁屑，经常铁屑与小粒大米一起从筛网上落下来后，铁屑与小粒大米一起被包装，这样会导致小粒大米无法食用，造成了不必要的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种大米除尘筛选装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种大米除尘筛选装置，包括箱体，所述箱体顶面上固定有投料漏斗，所述投料漏斗与箱体相通设置，所述投料漏斗内横向固定有固定杆，所述固定杆底端中央固定有竖杆，所述竖杆底端固定有分料器，所述箱体一侧固定设有出料口和长方形通孔，所述箱体另一侧固定有除尘箱，所述除尘箱与箱体相同连接,所述除尘箱一侧固定有支撑板，所述支撑板上固定有电机，所述除尘箱底端固定有出料漏斗，所述出料漏斗与除尘箱相通设置，所述箱体内设有振动板和筛网，所述箱体内底端固定有四个弹簧筒，四个弹簧筒分别分布在箱体内底端四个角上，四个弹簧筒内分别滑动有支撑杆，所述弹簧筒顶端固定有挡圈，四个支撑杆底端分别固定有第一挡圈，所述支撑杆底端与弹簧筒内底端之间固定设有弹簧，所述弹簧套在弹簧筒内，四个支撑杆顶端分别穿过挡圈与振动板四个角固定连接，所述振动板底端中央固定有振动器，所述振动板一端穿过出料口伸出箱体外，所述振动板另一端顶面上固定有竖板，所述竖板顶端固定有筛网，所述筛网顶面上固定有若干个隔板，所述筛网一端固定有挡板，所述挡板侧面与隔板侧端固定连接，所述筛网与振动板之间设有磁铁板，所述磁铁板与筛网平行设置，所述磁铁板侧端穿过长方形通孔并伸出箱体外与固定板固定连接，所述固定板通过螺栓与箱体固定连接，所述筛网另一端穿透箱体侧壁伸入除尘箱内，所述除尘箱内设有搅拌杆，所述搅拌杆一端穿出除尘箱与电机的输出端固定连接，所述搅拌杆上固定设有若干个搅拌叶，所述搅拌杆设置在筛网下端，所述搅拌杆上端设有若干个吸尘管，所述吸尘管内底端固定设有过滤网，所述吸尘管顶端穿透除尘箱顶壁与主管固定连接，所述主管顶端中央固定有连接管，所述连接管与吸尘器固定连接。

优选的，所述除尘箱与箱体采用焊接固定连接。

优选的，所述筛网与水平夹角为150°-160°。

优选的，所述振动板与水平夹角为20°-30°。

优选的，所述振动器、电机和吸尘器分别通过导线与外界电源电性连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明大米除尘筛选装置，通过分料器的设置，从投料漏斗下来的大米通过分料器会均匀的落到筛网上，这样有效的防止出现大米在投料漏斗下方筛网上堆积的情况发生，有效的提高了筛网的筛选效果，并且通过隔板的设置，筛网上的大米不会因为震动而汇聚在一起，也有效的防止了筛网上的大米因为震动而从筛网上震落的情况发生。而且由于磁铁板的设置，铁屑与小粒大米一起从筛网上落下来后，磁铁板会吸住铁屑，小粒大米可以实现无铁屑包装，这样有效的实现了铁屑与小粒大米的分离工作，有效的避免了不必要的浪费。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构图1的侧视图。

图3是本发明所述结构图1的部分结构示意图。

图中：箱体1、投料漏斗2、固定杆3、竖杆4、分料器5、出料口6、长方形通孔7、除尘箱8、支撑板9、电机10、出料漏斗11、弹簧筒12、支撑杆13、挡圈14、第一挡圈14-1、振动板15、筛网16、振动器17、竖板18、隔板19、挡板20、磁铁板21、固定板22、螺栓23、搅拌杆24、搅拌叶25、吸尘管26、过滤网27、主管28、连接管29、吸尘器30、弹簧31。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种大米除尘筛选装置，包括箱体1，所述箱体1顶面上固定有投料漏斗2，所述投料漏斗2与箱体1相通设置，所述投料漏斗2内横向固定有固定杆3，所述固定杆3底端中央固定有竖杆4，所述竖杆4底端固定有分料器5，所述箱体1一侧固定设有出料口6和长方形通孔7，所述箱体1另一侧固定有除尘箱8，所述除尘箱8与箱体1相同连接,所述除尘箱8一侧固定有支撑板9，所述支撑板9上固定有电机10，所述除尘箱8底端固定有出料漏斗11，所述出料漏斗11与除尘箱8相通设置，所述箱体1内设有振动板15和筛网16，所述箱体1内底端固定有四个弹簧筒12，四个弹簧筒12分别分布在箱体1内底端四个角上，四个弹簧筒12内分别滑动有支撑杆13，所述弹簧筒12顶端固定有挡圈14，四个支撑杆13底端分别固定有第一挡圈14-1，所述支撑杆13底端与弹簧筒12内底端之间固定设有弹簧31，所述弹簧31套在弹簧筒12内，四个支撑杆13顶端分别穿过挡圈14与振动板15四个角固定连接，所述振动板15底端中央固定有振动器17，所述振动板15一端穿过出料口6伸出箱体1外，所述振动板15另一端顶面上固定有竖板18，所述竖板18顶端固定有筛网16，所述筛网16顶面上固定有若干个隔板19，所述筛网16一端固定有挡板20，所述挡板20侧面与隔板19侧端固定连接，所述筛网16与振动板15之间设有磁铁板21，所述磁铁板21与筛网16平行设置，所述磁铁板21侧端穿过长方形通孔7并伸出箱体1外与固定板22固定连接，所述固定板22通过螺栓23与箱体1固定连接，所述筛网16另一端穿透箱体1侧壁伸入除尘箱8内，所述除尘箱8内设有搅拌杆24，所述搅拌杆24一端穿出除尘箱8与电机10的输出端固定连接，所述搅拌杆24上固定设有若干个搅拌叶25，所述搅拌杆24设置在筛网16下端，所述搅拌杆24上端设有若干个吸尘管26，所述吸尘管26内底端固定设有过滤网27，所述吸尘管26顶端穿透除尘箱8顶壁与主管28固定连接，所述主管28顶端中央固定有连接管29，所述连接管29与吸尘器30固定连接。

所述除尘箱8与箱体1采用焊接固定连接。

所述筛网16与水平夹角为150°-160°。

所述振动板15与水平夹角为20°-30°。

所述振动器17、电机10和吸尘器30分别通过导线与外界电源电性连接。

工作原理：本发明大米除尘筛选装置在使用过程中，首先在出料漏斗11和出料口6下方分别摆放好接料工具，再把振动器17、电机10和吸尘器30通过导线与外界电源接通，由于振动板15的四个上分别固定有支撑杆13，而且支撑杆13底端与弹簧筒12之间设有弹簧31，所以当振动器17启动时，振动板15会产生震动，由于振动板15与筛网16通过竖板18固定连接，所以当振动板15产生震动时，振动板15会带动筛网16一起震动。这样当振动器17、电机10和吸尘器30都启动后，通过投料漏斗2往箱体1内投入所需要筛选的大米，当投料漏斗2内的大米会落到分料器5上时，分料器5上的大米会均匀的落到筛网16上，因为筛网16上固定有若干个隔板19，所以落到筛网16的大米不会出现堆积的现象，从而有效的提高了筛选的效果。落到筛网16的大米通过振动器17的作用，小粒大米和铁屑会通过筛网16落到磁铁板21上，这样磁铁板21会吸住铁屑，而小粒大米会滚落到振动板15上，滚落到振动板15上的小粒大米会通过出料口6落入接料袋内，这样有效的实现了铁屑与小粒大米的分离工作，有效的避免了不必要的浪费。而留在筛网16上的大粒大米会滚落进除尘箱8内，由于筛网16上设置了多个隔板19，所以大米从筛网16上会均匀的落下来，并且筛网16上大米会先落在旋转的搅拌叶25上，这样搅拌叶25会在除尘箱8内扬起大米，从而扬起大米中混杂的灰尘，这样除尘箱8内的灰尘会通过吸尘管26被吸尘器30吸走，有效的净化了大米，并且因为吸尘管26内设置了过滤网27，所以有效的防止了大米会被吸走。这样被吸尘处理后的大米再通过出料漏斗11落入包装袋内。当筛选工作完成后，需要清理磁铁板21时，拧松螺栓23，通过固定板22把磁铁板21从箱体1内拉出来，把磁铁板21上面的铁屑处理好后，在通过长方形通孔7把磁铁板21插入箱体1内，通过螺栓23固定住固定板22即可完成磁铁板21的清理工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。