本发明涉及饲料加工技术领域。更具体地说，本发明涉及饲料加工用除铁装置。
背景技术
饲料在生产过程中需要经过粉碎、研磨和搅拌能工艺，饲料生产原料往往是大量存在的，采购的原料中可能存在铁质，在运输和存储过程中也容易混入铁质，铁质的混入不仅会降低饲料的品质，影响动物的生长，还会对加工机械造成损伤，因而需要对饲料或原料进行除铁。现有的除铁装置存在着除铁效率较低和不能彻底清除铁质的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供饲料加工用除铁装置，以提高除铁效率，并彻底清除饲料中的铁质，提高饲料的品质。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了饲料加工用除铁装置，包括：
壳体，其为内部中空的长方体形，所述壳体的顶部上沿其宽度方向间隔设置的两端分别设置有一个进料口，壳体的底部的中央设置有出料口；
多对第一挡板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，一对第一挡板相对于所述壳体上沿竖直方向的轴线对称设置，第一挡板为长方形，第一挡板上沿其长度方向间隔设置的两端分别与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接，第一挡板上沿其宽度方向间隔设置的一端与所述壳体的内侧壁固定，且无缝连接，另一端向着壳体的中心逐渐向下倾斜，一对第一挡板不接触；
多对第二挡板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，任一上下相邻的两对第一挡板间均设置有一对第二挡板，上下相邻的两对第一挡板和两者之间的一对第二挡板不接触，一对第二挡板相对于所述壳体上沿竖直方向的轴线对称设置，第二挡板为长方形，第二挡板上沿其长度方向间隔设置的两端分别与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接，一对第二挡板组成三棱柱形的两个腰，且一对第二挡板组成的三棱柱形的尖端朝上，一对第二挡板与所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁不接触；
多根第一磁体，每块第一挡板和每块第二挡板的底面上均选择性地贴设有多根第一磁体，当每块第一挡板和每块第二挡板的底面上均贴设有多根第一磁体时，各根第一磁体的一端穿过所述壳体上沿其长度方向的一端，另一端位于所述壳体的外部或与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁齐平。
优选的是，所述的饲料加工用除铁装置中，还包括：
多对第三挡板，除位于最底部的一对第一挡板外，其他的每对第一挡板分别对应一对第三挡板，一对第三挡板设置在与其对应的一对第一挡板的下方，且和与其对应的一对第一挡板对称设置，第三挡板和与其对称的第一挡板一体成型，且围成容纳与第一挡板对应的第一磁体的第一容置腔，所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端上与各个第一容置腔相对的部分敞开。
优选的是，所述的饲料加工用除铁装置中，还包括：
多对第四挡板，一对第二挡板对应一对第四挡板，一对第四挡板设置在与其对应的一对第二挡板的下方，且和与其对应的一对第二挡板对称设置，第四挡板和与其对称的第二挡板一体成型，且围成容纳与第二挡板对应的第一磁体的第二容置腔，所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端上与各个第二容置腔相对的部分敞开。
优选的是，所述的饲料加工用除铁装置中，还包括：
多根第二磁体，每块第三挡板和每块第四挡板的顶面上均选择性地贴设有多根第二磁体，当每块第三挡板和每块第四挡板的顶面上均贴设有多根第二磁体时，各根第二磁体的一端位于与其对应的第一容置腔或第二容置腔中，另一端位于所述壳体的外部或与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁齐平。
优选的是，所述的饲料加工用除铁装置中，还包括：
连接板，其沿竖直方向设置在所述壳体的外部，并与各根第一磁体的另一端，以及各根第二磁体的另一端固定连接。
优选的是，所述的饲料加工用除铁装置中，所述连接板的底部设置有多个脚轮；
所述饲料除铁装置还包括：
支撑板，其固设在所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁上，且沿水平方向设置，所述支撑板位于所述连接板的下方，所述多个脚轮接触所述支撑板，所述支撑板上远离所述壳体的一端固设有挡板，所述挡板设置为当所述挡板与所述连接板接触时，各根第一磁体和各根第二磁体分别位于所述壳体的外部；
导向杆，其两端分别与壳体上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁和所述挡板固定连接，导向杆与壳体上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁垂直，且穿过所述连接板。
优选的是，所述的饲料加工用除铁装置中，当连接板接触壳体上沿其长度方向间隔设置的一端时，所述连接板封住各个第一容置腔和各个第二容置腔。
优选的是，所述的饲料加工用除铁装置中，所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁的顶部设置有耳板，所述连接板的顶部设置有挂钩，当所述连接板封住各个第一容置腔和各个第二容置腔时，所述挂钩挂在耳板上。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明在壳体内设置有多对第一挡板、多对第二挡板、多对第三挡板和多对第四挡板，多对第一挡板、多对第二挡板、多对第三挡板和多对第四挡板在壳体内限定出饲料的流通通道，使饲料在向下落的过程中，不断地被各根第一磁体和各根第二磁体吸附铁质，使得铁质能吸附在多对第一挡板、多对第二挡板、多对第三挡板和多对第四挡板上，进而能彻底清除饲料中的铁质。
本发明在壳体上沿其长度方向的一端设置有连接板，在第一磁体和第二磁体吸附铁质时，连接板能封住各个第一容置腔和各个第二容置腔，避免了壳体外的铁质被吸附在第一磁体和第二磁体上。通过拉动连接板，能将所有第一磁体和所有第二磁体同时拉出和推入，操作简单。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的饲料加工用除铁装置的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的连接板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示，本发明提供饲料加工用除铁装置，包括：
壳体100，其为内部中空的长方体形，所述壳体100的顶部上沿其宽度方向间隔设置的两端分别设置有一个进料口101，粉碎后的固体原料从两个进料口101进入壳体100内进行除铁，壳体100的底部的中央设置有出料口102，除铁后的原料和铁质均从出料口102出来；
多对第一挡板110，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体100内，一对第一挡板110相对于所述壳体100上沿竖直方向的轴线对称设置，第一挡板110为长方形，第一挡板110上沿其长度方向间隔设置的两端分别与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接，第一挡板110上沿其宽度方向间隔设置的一端(如图1所示的左端)与所述壳体100的内侧壁固定，且无缝连接，另一端向着壳体100的中心逐渐向下倾斜，一对第一挡板110不接触，这样物料能从一对第一挡板110之间的部分落下；
多对第二挡板120，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体100内，任一上下相邻的两对第一挡板110间均设置有一对第二挡板120，上下相邻的两对第一挡板110和两者之间的一对第二挡板120不接触，这样从第一挡板110上落下的原料能向下落至第二挡板120上，一对第二挡板120相对于所述壳体100上沿竖直方向的轴线对称设置，第二挡板120为长方形，第二挡板120上沿其长度方向间隔设置的两端分别与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接，一对第二挡板120组成三棱柱形的两个腰，且一对第二挡板120组成的三棱柱形的尖端朝上，一对第二挡板120与所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁不接触或相隔一定距离，这样从第二挡板120上落下的原料能向下落至第一挡板110上；
多根第一磁体130，每块第一挡板110和每块第二挡板120的底面上均选择性地贴设有多根第一磁体130，当每块第一挡板110和每块第二挡板120的底面上均贴设有多根第一磁体130时，各根第一磁体130的一端穿过所述壳体100上沿其长度方向的一端，另一端位于所述壳体100的外部或与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁齐平。
本方案提供的饲料加工用除铁装置，在使用时，将各根第一磁体130穿过壳体100上沿长度方向的一端，并贴紧与其对应的第一挡板110或第二挡板120，之后粉碎后的原料从两个进料口101进入壳体100内，原料落至最上方的一对第一挡板110上，再沿着一对第一挡板110的斜面落至一对第二挡板120上，之后不断向下，通过出料口102出来，原料在向下落的过程中，铁质被吸附在第一挡板110和第二挡板120上。在需要清除第一挡板110和第二挡板120上的铁质时，向外抽出第一磁体130，吸附在第一挡板110和第二挡板120上的铁质会向下落，铁质在出料口102处进行收集。
所述的饲料加工用除铁装置中，还包括：
多对第三挡板140，除位于最底部的一对第一挡板110外，其他的每对第一挡板110分别对应一对第三挡板140，一对第三挡板140设置在与其对应的一对第一挡板110的下方，且和与其对应的一对第一挡板110上下对称设置，第三挡板140和与其对称的第一挡板110一体成型，且围成容纳与第一挡板110对应的第一磁体130的第一容置腔，即第一挡板110的底部的第一磁体130在第三挡板140和与其上下对称的第一挡板110围成的区域内，所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端上与各个第一容置腔相对的部分敞开，这样方便抽出和推入第一磁体130。第三挡板140最好与第二挡板120平行。
所述的饲料加工用除铁装置中，还包括：
多对第四挡板150，一对第二挡板120对应一对第四挡板150，一对第四挡板150设置在与其对应的一对第二挡板120的下方，且和与其对应的一对第二挡板120上下对称设置，第四挡板150和与其上下对称的第二挡板120一体成型，且围成容纳与第二挡板120对应的第一磁体130的第二容置腔，即第二挡板120的底部的第一磁体130在第四挡板150和与其上下对称的第二挡板120围成的区域内，所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端上与各个第二容置腔相对的部分敞开，这样方便抽出和推入第一磁体130。第四挡板150最好与第一挡板110平行。原料从第二挡板120落下后，再穿过第四挡板150和第一挡板110限定的区域，能避免铁质直接吸附在第二挡板120底部的第一磁体130上。
所述的饲料加工用除铁装置中，还包括：
多根第二磁体160，每块第三挡板140和每块第四挡板150的顶面上均选择性地贴设有多根第二磁体160，当每块第三挡板140和每块第四挡板150的顶面上均贴设有多根第二磁体160时，各根第二磁体160的一端位于与其对应的第一容置腔或第二容置腔中，另一端位于所述壳体100的外部或与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁齐平。当需要除铁时，各根第一磁体130和各根第二磁体160分别通过与其对应的第一容置腔或第二容置腔插入壳体100内，当需要清除各挡板上的铁质时，抽出各根第一磁体130和各根第二磁体160。
所述的饲料加工用除铁装置中，还包括：
连接板170，其沿竖直方向设置在所述壳体100的外部，并与各根第一磁体130的另一端，以及各根第二磁体160的另一端固定连接。这样连接板170能带动各根第一磁体130和各根第二磁体160一起水平移动，方便同时抽出和插入各根第一磁体130和各根第二磁体160。
所述的饲料加工用除铁装置中，所述连接板170的底部设置有多个脚轮；
所述饲料除铁装置还包括：
支撑板180，其固设在所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁上，且沿水平方向设置，所述支撑板180位于所述连接板170的下方，所述多个脚轮接触所述支撑板180，所述支撑板180上远离所述壳体100的一端固设有挡板，所述挡板设置为当所述挡板与所述连接板170接触时，各根第一磁体130和各根第二磁体160分别位于所述壳体100的外部；
导向杆190，其两端分别与壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁和所述挡板固定连接，导向杆190与壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁垂直，且穿过所述连接板170。连接板170水平移动时，通过脚轮在支撑板180上滑动，导向杆190能起到导向作用，使得每次第一磁体130和第二磁体160插入壳体100内的位置相同。
所述的饲料加工用除铁装置中，当第一磁体130和第二磁体160插入壳体100内时，每根第一磁体130的另一端，以及每根第二磁体160的另一端均与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁齐平，当连接板170接触壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端时，所述连接板170封住各个第一容置腔和各个第二容置腔。避免了壳体100外的铁质被吸附在第一磁体130和第二磁体160上。
所述的饲料加工用除铁装置中，所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁的顶部设置有耳板，所述连接板170的顶部设置有挂钩，当所述连接板170封住各个第一容置腔和各个第二容置腔时，所述挂钩挂在耳板上。当将第一磁体130和第二磁体160推入壳体100内时，连接板170封住各个第一容置腔和各个第二容置腔。避免了壳体100外的铁质被吸附在第一磁体130和第二磁体160上。耳板和挂钩能避免脚轮在外力的作用下向外滑动。使得在除铁时，各根第一磁体130和各根第二磁体160能一直位于壳体100内。当除铁结束时，使挂钩脱离耳板，向外拉连接板170，导向杆190能起导向作用，挡板能避免各根第一磁体130和各根第二磁体160远离壳体100太多。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。