一种从铜尾砂中回收铜硫钨的选矿方法与流程

本发明属于选矿领域，涉及一种从铜尾砂中回收铜硫钨的选矿方法。

背景技术：

尾矿属于选矿后产生的废弃物，需要排至尾矿库进行堆放。据统计，我国现有尾矿库12655座，累积堆存量超过100亿t，占全世界尾矿产出量的50%以上。由于尾矿堆存占用大量的土地资源，是引发重大工程与地质灾害的事故源，会给企业带来沉重的经济负担。同时尾矿还是引发重大环境问题的污染源，如植被破坏、土地退化、沙漠化以及粉尘污染、水体污染等。另一方面，尾矿还是一种宝贵的二次资源。其蕴含有大量有价伴生组分，有着很高的利用价值。只因受到当时工艺技术条件的制约，暂时无法充分利用。这构成了我国矿产尾矿具有再资源化的巨大潜力。

如何从铜尾砂中回收有价金属，有专利提出采用水采、制矿浆、螺旋溜槽重选、重选精矿浓缩脱水、浮选得到铜精矿。有的专利采用螺旋溜槽重选、枱浮、磨矿—弱磁选、分级—磨矿、铜浮选等多个步骤对铜尾砂中有价金属进行综合回收利用。也有专利提出采用硫酸浸出铜尾砂中有价金属、调节ph值、过滤、萃取—反萃取—电解回收铜、沉淀转型-醋酸溶解-锌置换工艺回收酸浸渣中的铅。有专利提出用磁-浮选预富集硫铁矿，再将预富集粗精矿预先分级-再磨-弱磁选获得弱磁选高硫铁精矿。这些发明方法没有优劣之分，选择哪种选矿方法，与所能获得的精矿产品指标高低息息相关。如何采用低廉、高效、易工业化的处理方法来回收尾砂中的有价金属，仍是今后发明的主要热点。

技术实现要素：

本发明的目的是，针对铜尾砂中含有低品位铜、钨等有价金属资源，提供一种工艺流程简单、生产成本低的从铜尾砂中综合回收铜硫钨的选矿方法。

本发明的技术方案是：

（1）将铜尾砂原矿采取、磨细；

（2）磨细后的矿浆进行铜硫混合浮选粗选作业，得到铜硫混合粗精矿和铜硫混合浮选粗选尾矿；

（3）将步骤（2）得到的粗选尾矿进行扫选三次，得到铜硫浮选尾矿和三个扫选中矿，三个铜硫扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；

（4）将步骤（2）得到的铜硫混合粗精矿进行两次铜硫精选作业得到铜硫混合精矿和两个铜硫混浮精选中矿，铜硫混浮精选1的中矿与铜硫扫选中矿合并返回上一层的铜硫混合粗选作业，铜硫混合精选2的中矿顺序返回到上一层的铜硫混浮精选1作业；

（5）将步骤（4）得到的铜硫混合精矿进行铜硫分离粗选作业，得到铜硫分离粗选铜粗精矿和铜硫分离粗选尾矿；

（6）将步骤（5）得到的铜粗精矿进行铜精选三次，得到铜精矿和三个铜精选中矿，第一次铜精选中矿返回铜硫混浮精选2作业，第二次铜精选中矿返回上一层的铜精选1作业，第三次铜精选作业中矿返回上一层的铜精选2作业；

（7）将步骤（5）得到的铜硫分离粗选尾矿进行铜扫选两次作业，得到两个铜扫选中矿和铜扫选尾矿，第一次铜扫选中矿与铜精选1中矿合并，返回铜硫混浮精选2作业，第二次铜扫选中矿返回上一层的铜扫选1作业；

（8）将步骤（7）得到的铜扫选尾矿进行硫精选一次作业，得到硫精矿和硫精选中矿，硫精选中矿返回上一层的铜扫选2作业；

（9）将步骤（3）得到的铜硫浮选尾矿进行钨粗选作业，得到钨粗精矿和钨粗选尾矿；

（10）将步骤（9）得到的钨粗精矿进行钨精选两次作业，得到钨精选粗精矿和两个精选中矿，第一次钨精选中矿返回上一层钨粗选作业，第二次钨精选中矿返回上一层钨精选1作业；

（11）将步骤（9）得到的钨粗选尾矿进行钨扫选两次作业，得到两个钨扫选中矿和钨浮选尾矿，第一次钨扫选中矿与钨精选1中矿合并返回上一层钨粗选作业，第二次钨扫选中矿返回上一层钨扫选1作业；

（12）将步骤（10）得到的钨精选粗精矿进行加温粗选作业，得到加温粗选粗精矿和加温粗选尾矿；

（13）将步骤（12）得到的钨加温精选粗精矿进行钨加温精选五次得到钨精矿和五个钨加温精选中矿，钨加温精选1中矿返回上一层钨加温粗选作业，其余钨加温精选中矿顺序返回上一层钨加温精选作业；

（14）将步骤（12）得到的钨加温粗选尾矿进行钨加温扫选两次作业，得到两个钨加温扫选中矿和钨加温扫选尾矿，其中钨加温扫选1中矿与钨加温精选1中矿合并返回上一层钨加温粗选作业，钨加温扫选2中矿返回上一层钨加温扫选1作业，钨加温扫选尾矿返回钨粗选作业。

优选地，在步骤（1）中，所述的铜尾砂原矿的磨矿细度为：-0.074mm含量占95%；磨矿介质为陶瓷球，直径为25mm，真比重3.63g/cm³，堆比重为2.14g/cm³。

在步骤（2）中，所述的铜硫混合浮选粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸2000~2500g/t，调节矿浆ph为5~6，作用时间为3~4min，捕收剂丁基黄药150~180g/t，捕收剂z200用量40~60g/t，作用时间为3~4min，加入起泡剂2#油20~30g/t，作用时间1~2min。

在步骤（3）中，所述的铜硫扫选三次作业工艺条件为：铜硫扫选1作业加入活化剂硫酸1500~2000g/t，作用时间为3~4min，加入捕收剂丁基黄药75~90g/t，捕收剂z200用量20~30g/t，作用时间3~4min，加入起泡剂2#油7~14g/t，作用时间1~2min；铜硫扫选2作业加入硫酸1000~1500g/t，作用时间为3~4min，加入捕收剂丁基黄药30~45g/t，捕收剂z200用量10~15g/t，作用时间3~4min，加入起泡剂2#油7g/t，作用时间1~2min,；铜硫扫选3作业加入捕收剂丁基黄药15~20g/t，捕收剂z200用量5~7g/t，作用时间3~4min，加入起泡剂2#油7g/t，作用时间1~2min。

在步骤（4）中，所述的硫混合精选作业工艺条件为空白精选。

在步骤（5）中，所述的铜硫分离粗选作业的工艺条件为：加入抑制剂石灰6000~8000g/t，调节矿浆ph为11~12，作用时间3~4min，加入捕收剂z200，用量为15~20g/t，加入2#油7g/t，作用时间1~2min。

在步骤（6）中，所述的铜精选三次作业工艺条件为：铜精选1作业加入抑制剂石灰800~1000g/t，作用时间为3~4min，铜精选2作业加入抑制剂石灰800~1000g/t，作用时间3~4min，铜精选3作业加入抑制剂石灰300~500g/t，作业时间3~4min。

在步骤（7）中，所述的铜扫选两次作业工艺条件为：铜扫选1作业加入抑制剂石灰800~1000g/t，作用时间3~4min，加入捕收剂z200，用量15~20g/t，作用时间3~4min，加入2#油7g/t，作用时间1~2min；铜扫选2作业加入抑制剂石灰300~500g/t，作用时间3~4min，加入捕收剂z200，用量10~15g/t，作用时间3~4min。

在步骤（8）中，所述的硫精选作业工艺条件为：硫精选1作业加入活化剂硫酸800~1000g/t，调节ph值至6~7，作用时间3~4min，加入捕收剂丁基黄药15~20g/t，作用时间3~4min。

在步骤（9）中，所述的钨粗选作业的工艺条件为：加入ph调整剂碳酸钠800~1000g/t，氢氧化钠800~1000g/t，调节矿浆ph为8~9，作用时间5~6min，加入抑制剂水玻璃1500~1900g/t，硫酸铝500~600g/t，作用时间14~15min，加入活化剂硝酸铅1000g/t，作用时间20min，加入钨捕收剂lm500g/t，作用时间20min。

在步骤（10）中，所述的钨精选两次作业工艺条件为：钨精选1作业加入抑制剂水玻璃180~200g/t，作用时间20min；钨精选2作业加入抑制剂水玻璃80~100g/t，作用时间20min。

在步骤（11）中，所述的钨扫选两次作业工艺条件为：钨扫选1作业加入ph调整剂碳酸钠300~500g/t，作用时间5min，加入抑制剂水玻璃800~1000g/t，硫酸铝280~300g/t，作用时间15min，加入活化剂硝酸铅500g/t，作用时间20min，加入钨捕收剂lm200~250g/t，作用时间20min；钨扫选2作业加入ph调整剂300~500g/t，作用时间5min，加入抑制剂水玻璃300~500g/t，硫酸铝120~150g/t，作用时间15min，加入活化剂硝酸铅200~250g/t，作用时间20min，加入钨捕收剂lm80~120g/t，作用时间20min。

在步骤（12）中，所述的钨加温粗选作业工艺条件为：加温至95℃，保温45min，加入ph值调整剂碳酸钠800~1000g/t，作用时间5min，加入抑制剂水玻璃150~200g/t，作用时间20min。

在步骤（13）中，所述的钨加温精选作业工艺条件为：钨加温精选1作业加入抑制剂水玻璃80~100g/t，作用时间20min，钨加温精选2~钨加温精选4作业为空白精选，钨加温精选5作业加入抑制剂水玻璃80~100g/t，作用时间为20min。

在步骤（14）中，所述的钨加温扫选两次作业工艺条件为：钨加温扫选1作业加入ph调整剂300~500g/t，作用时间5min，加入抑制剂水玻璃80~100g/t，作用时间20min；钨加温扫选2作业加入ph调整剂150~200g/t，作用时间5min，加入抑制剂水玻璃40~50g/t，作用时间20min。

本发明的优点是：

（1）采用全浮选的选矿方法依次回收铜硫钨，工艺紧凑，成本低廉，易于工业化生产；

（2）磨矿过程采用陶瓷球介质，其磨矿产品粒度分布均匀，不仅过粉碎轻，而且避免了铁质污染，提高了浮选药剂在矿物表面的作用能力，铜硫钨矿物的浮选指标优异。采用陶瓷球作为尾矿的磨矿介质，是一种适应能力强、回收指标高、生产成本低的选矿方法；

（3）该方法使用的药剂为常规浮选药剂，药剂成本低廉，尾矿废水易于处理和回用，避免对环境造成二次污染。

附图说明

图1是本发明的一种从铜尾砂中回收铜硫钨的选矿方法步骤流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

该方法按以下步骤进行：

选别的铜尾砂原矿含cu0.18%、含s12.90%、含wo30.14%，铜主要赋存矿物为黄铜矿，硫主要赋存矿物为黄铁矿和磁黄铁矿，钨主要赋存矿物为白钨矿，脉石矿物主要为石英、绢云母、石榴石、绿泥石等。尾砂中矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度不均匀，单体解离度较差。

采用本发明方法对该铜尾砂进行分选铜硫钨，其选别步骤为：

（1）将铜尾砂原矿采取、磨细；其中原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占95%左右；采用球磨机进行磨矿，磨矿介质为陶瓷球。

（2）磨细后的矿浆进行铜硫混合浮选粗选作业，得到铜硫混合粗精矿和铜硫混合浮选粗选尾矿；其中铜硫混合浮选粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸2500g/t，调节矿浆ph为5~6，作用时间为3min，捕收剂丁基黄药180g/t，捕收剂z200用量60g/t，作用时间为3min，加入起泡剂2#油20g/t，作用时间2min。

（3）将步骤（2）得到的粗选尾矿进行扫选三次，得到铜硫浮选尾矿和三个扫选中矿，三个铜硫扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铜硫扫选三次作业工艺条件为：铜硫扫选1作业加入活化剂硫酸1500g/t，作用时间为3min，加入捕收剂丁基黄药90g/t，捕收剂z200用量30g/t，作用时间3min，加入起泡剂2#油7g/t，作用时间2min；铜硫扫选2作业加入硫酸1000g/t，作用时间为3min，加入捕收剂丁基黄药30g/t，捕收剂z200用量15g/t，作用时间3min，加入起泡剂2#油7g/t，作用时间2min,；铜硫扫选3作业加入捕收剂丁基黄药20g/t，捕收剂z200用量7g/t，作用时间3min，加入起泡剂2#油7g/t，作用时间2min。

（4）将步骤（2）得到的铜硫混合粗精矿进行两次铜硫精选作业得到铜硫混合精矿和两个铜硫混浮精选中矿，铜硫混浮精选1的中矿与铜硫扫选中矿合并返回上一层的铜硫混合粗选作业，铜硫混合精选2的中矿顺序返回到上一层精选1作业，其中铜硫混合精选作业工艺条件为空白精选。

（5）将步骤（4）得到的铜硫混合精矿进行铜硫分离粗选作业，得到铜硫分离粗选铜粗精矿和铜硫分离粗选尾矿，其中铜硫分离粗选作业的工艺条件为：加入抑制剂石灰8000g/t，调节矿浆ph为11~12，作用时间3min，加入捕收剂z200，用量为20g/t，加入2#油7g/t，作用时间2min。

（6）将步骤（5）得到的铜粗精矿进行铜精选三次，得到铜精矿和三个铜精选中矿，第一次铜精选中矿返回铜硫混浮精选2作业，第二次铜精选中矿返回上一层的铜精选1作业，第三次铜精选作业中矿返回上一层的铜精选2作业；其中铜精选三次作业工艺条件为：铜精选1作业加入抑制剂石灰1000g/t，作用时间为3min，铜精选2作业加入抑制剂石灰1000g/t，作用时间3min，铜精选3作业加入抑制剂石灰500g/t，作业时间3min。

（7）将步骤（5）得到的铜硫分离粗选尾矿进行铜扫选两次作业，得到两个铜扫选中矿和铜扫选尾矿，第一次铜扫选中矿与铜精选1中矿合并，返回铜硫混浮精选2作业，第二次铜扫选中矿返回上一层的铜扫选1作业；其中铜扫选两次作业工艺条件为：铜扫选1作业加入抑制剂石灰1000g/t，作用时间3min，加入捕收剂z200，用量120g/t，作用时间3min，加入2#油7g/t，作用时间2min；铜扫选2作业加入抑制剂石灰500g/t，作用时间3min，加入捕收剂z200，用量15g/t，作用时间3min。

（8）将步骤（7）得到的铜扫选尾矿进行硫精选一次作业，得到硫精矿和硫精选中矿，硫精选中矿返回上一层的铜扫选2作业；其中硫精选作业工艺条件为：硫精选1作业加入活化剂硫酸1000g/t，调节ph值至6~7，作用时间3min，加入捕收剂丁基黄药20g/t，作用时间3min。

（9）将步骤（3）得到的铜硫浮选尾矿进行钨粗选作业，得到钨粗精矿和钨粗选尾矿；其中钨粗选作业的工艺条件为：加入ph调整剂碳酸钠1000g/t，氢氧化钠1000g/t，调节矿浆ph为8~9，作用时间5min，加入抑制剂水玻璃1900g/t，硫酸铝600g/t，作用时间14~15min，加入活化剂硝酸铅1000g/t，作用时间20min，加入钨捕收剂lm500g/t，作用时间20min。

（10）将步骤（9）得到的钨粗精矿进行钨精选两次作业，得到钨精选粗精矿和两个精选中矿，第一次钨精选中矿返回上一层钨粗选作业，第二次钨精选中矿返回上一层钨精选1作业；其中钨精选两次作业工艺条件为：钨精选1作业加入抑制剂水玻璃200g/t，作用时间20min；钨精选2作业加入抑制剂水玻璃100g/t，作用时间20min。

（11）将步骤（9）得到的钨粗选尾矿进行钨扫选两次作业，得到两个钨扫选中矿和钨浮选尾矿，第一次钨扫选中矿与钨精选1中矿合并返回上一层钨粗选作业，第二次钨扫选中矿返回上一层钨扫选1作业；其中钨扫选两次作业工艺条件为：钨扫选1作业加入ph调整剂碳酸钠500g/t，作用时间5min，加入抑制剂水玻璃1000g/t，硫酸铝300g/t，作用时间15min，加入活化剂硝酸铅500g/t，作用时间20min，加入钨捕收剂lm250g/t，作用时间20min；钨扫选2作业加入ph调整剂500g/t，作用时间5min，加入抑制剂水玻璃500g/t，硫酸铝150g/t，作用时间15min，加入活化剂硝酸铅250g/t，作用时间20min，加入钨捕收剂lm100g/t，作用时间20min。

（12）将步骤（10）得到的钨精选粗精矿进行加温粗选作业，得到加温粗选粗精矿和加温粗选尾矿，其中钨加温粗选作业工艺条件为：加温至95℃，保温45min，加入ph值调整剂碳酸钠1000g/t，作用时间5min，加入抑制剂水玻璃200g/t，作用时间20min。

（13）将步骤（12）得到的钨加温精选粗精矿进行钨加温精选五次得到钨精矿和五个钨加温精选中矿，钨加温精选1中矿返回上一层钨加温粗选作业，其余钨加温精选中矿顺序返回上一层钨加温精选作业；其中钨加温精选作业工艺条件为：钨加温精选1作业加入抑制剂水玻璃100g/t，作用时间20min，钨加温精选2~钨加温精选4作业为空白精选，钨加温精选5作业加入抑制剂水玻璃100g/t，作用时间为20min。

（14）将步骤（12）得到的钨加温粗选尾矿进行钨加温扫选两次作业，得到两个钨加温扫选中矿和钨加温扫选尾矿，其中钨加温扫选1中矿与钨加温精选1中矿合并返回上一层钨加温粗选作业，钨加温扫选2中矿返回上一层钨加温扫选1作业，钨加温扫选尾矿返回钨粗选作业；其中钨加温扫选两次作业工艺条件为：钨加温扫选1作业加入ph调整剂500g/t，作用时间5min，加入抑制剂水玻璃100g/t，作用时间20min；钨加温扫选2作业加入ph调整剂200g/t，作用时间5min，加入抑制剂水玻璃50g/t，作用时间20min。

本实例获得铜精矿中含铜品位为20.61%、铜回收率为74.90%，硫精矿含硫品位为45.96%、硫回收率为75.13%，钨精矿中含wo3品位为25.78%、钨回收率为68.94%。

本说明书中未作详细描述之内容为本领域专业技术人员公知现有技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。