一种原煤全粒径分级分选方法与流程

文档序号:16891317发布日期:2019-02-15 23:05阅读:945来源:国知局
一种原煤全粒径分级分选方法与流程

本发明涉及原煤分选方法,特别是涉及一种原煤全粒径分级分选方法。



背景技术:

我国选煤厂普遍采用分级入洗方法,主要是对块煤通过重介浅槽洗选加工,末煤一般不入洗。个别选煤厂曾尝试采取全粒级,单工艺入洗方式,但产生了大量难于处理和利用的煤泥。在实际生产中发现,全粒级入洗的洗选效率下降,在个别选煤厂甚至出现洗选后产品发热量低于原煤的现象,并且洗选效率低。

cn201110269731.2公开了一种原煤分级入洗方法,包括如下步骤:利用分级筛将原煤进行分级:大于80mm的原煤,36~80mm的原煤,小于36mm的原煤;将所得大于80mm的原煤进入手选工序,排除矸石后的煤块送入破碎机破碎至粒度小于36mm送入重介旋流器进行分选;将所得的36~80mm的原煤进入跳汰机进行水洗分选;跳汰机分选后所得的矸石、块煤分别输出;将所得的小于36mm的原煤进入重介旋流器进行分选;该工艺虽然简单但有以下缺点:第一,采用手选工序,影响产品分选效率;第二,重介旋流器在分选过程中,粒径为-3mm的末原煤会溢流,这会导致精煤灰分偏高,底流存在跑精的现象,分选的经济效益不理想。第三,破碎处理会增加煤泥含量,会增加后续煤泥后处理工作,同时由于煤泥处理需要大量的水资源,不利于节约用水。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种原煤全粒径分级分选方法,以解决上述背景技术中提出的问题,利用不同设备的性能优点,将原煤分级后进入不同分选工艺进行分选。通过全粒径分级分选,可省去脱泥入选环节,有效提高不同粒径原煤的分选效率,同时可省去破碎处理环节,降低煤泥产量,减少了资源浪费及流失。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种原煤全粒径分级分选方法,包括分级;二次分级;分选;块、粒产物脱介、脱水;粗、细煤泥产物浓缩、脱水;介质循环、回收系统;浓缩压滤系统,其特征在于,所述方法的具体操作步骤是:

a.分级:将原煤用双层筛分机分级为块原煤、粒原煤和末原煤;

b.二次分级:将a步骤的末原煤进入分级旋流器进行分级,得到粗末原煤、细末原煤两种产物;

c.分选:将a步骤的块原煤进入重介质浅槽分选机进行分选,得到块产物;将a步骤的粒原煤进入重介质旋流器进行分选,得到粒产物;将b步骤的粗末原煤进入tbs分选机进行分选,得到粗精煤泥产物;将b步骤的细末原煤加入浮选药剂后进入浮选机进行分选,得到细精煤泥产物;

d.块、粒产物脱介、脱水:将c步骤得到的块产物给入脱介设备进行脱介、脱水后,得到合格的块精煤和块矸石产品;将c步骤得到的粒产物给入脱介设备进行脱介、脱水后,得到合格的粒精煤和粒矸石产品;

e.粗、细煤泥产物浓缩、脱水:将c步骤得到的粗精煤泥产物给入弧形筛和高频筛进行浓缩、脱水后,得到合格的粗精煤和尾矿产品,其浓缩、脱水的稀液进入浓缩压滤系统;将c步骤得到的细精煤泥产物给入浓缩、脱水设备进行浓缩、脱水后,得到合格的粗精煤和尾矿产品,其浓缩、脱水的稀液进入浓缩压滤系统;

f.浓缩压滤系统:浓缩机底流用压滤机回收尾煤泥;浓缩机溢流进入循环水池,作为全厂循环用水。

较佳的,所述的原煤粒径为0-200mm,粒径为+200mm属于特大块原煤,考虑到入料时对分选设备的冲击,会加速设备的损坏、老化,不建议使用分选设备进行分选。

较佳的,所述块原煤分选粒度的分选下限为13mm-20mm,分选上限不大于200mm,考虑到在粒径+13mm时,重介浅槽分选机具有分选块煤精度高、生产成本低的优势。

较佳的,所述粒原煤煤分选粒度的分选下限为1mm-3mm,主要是考虑到重介旋流器对+1mm粒径的原煤,具有分选粒煤精度高、效果好的优点。

较佳的,所述粗煤泥分选粒度的分选下限为0.25mm,考虑到重介旋流工艺对-1mm粒径原煤选取受限的缺点,-1mm粒径的末煤选用tbs分选机和浮选工艺进行分选,其中tbs分选机主要是对+0.25mm的粗煤泥进行分选,经分级旋流器分级得到的溢流液,选用浮选工艺对其进行分选,可以达到精煤低灰分,尾矿高灰分的效果,使矸石充分地排出。

较佳的,所述脱水设备的入料浓度不低于35%,有利于提高脱水机的工作效率,降低脱水过程中的能耗,分级旋流器入料浓度低于30%,可以保证粒径有效分级,由于tbs分选机对小于0.3mm粒径的原煤分选效果不佳,所以tbs分选机入料中小于0.3mm粒级煤泥含量低于25%,这有利于提高分选效果,保证各级粒径原煤均得到有效分选。

较佳的,所述弧形筛筛孔为0.2mm~0.6mm,所述高频筛筛孔为0.15mm~0.45mm,便于排出高细泥灰污染,避免精煤受到污染。

较佳的,所述浮选药剂包括捕收剂和起泡剂,所述捕收剂为非极性烃类油,所述起泡剂为醇类,所选浮选药剂无毒环保,并且浮选效果好。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过多种分选工艺的相互结合,将原煤分级入洗,使各粒级原煤在分选过程中达到最佳分选效果,有效地降低精煤灰分,提高尾矿灰分,同时降低煤泥产量,减少资源浪费及流失。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

一种原煤全粒径分级分选方法,包括分级;二次分级;分选;块、粒产物脱介、脱水;粗、细煤泥产物脱介、脱水;介质循环、回收系统;浓缩压滤系统,其特征在于,所述方法的具体操作步骤是:

a.分级:将原煤用双层筛分机分级为块原煤、粒原煤和末原煤;

b.二次分级:将a步骤的末原煤进入分级旋流器进行分级,得到粗末原煤、细末原煤两种产物;

c.分选:将a步骤的块原煤进入重介质浅槽分选机进行分选,得到块产物;将a步骤的粒原煤进入重介质旋流器进行分选,得到粒产物;将b步骤的粗末原煤进入tbs分选机进行分选,得到粗精煤泥产物;将b步骤的细末原煤加入浮选药剂后进入浮选机进行分选,得到细精煤泥产物;

d.块、粒产物脱介、脱水:将c步骤得到的块产物给入脱介设备进行脱介、脱水后,得到合格的块精煤和块矸石产品;将c步骤得到的粒产物给入脱介设备进行脱介、脱水后,得到合格的粒精煤和粒矸石产品;

e.粗、细煤泥产物浓缩、脱水:将c步骤得到的粗精煤泥产物给入弧形筛和高频筛进行浓缩、脱水后,得到合格的粗精煤和尾矿产品,其浓缩、脱水的稀液进入浓缩压滤系统;将c步骤得到的细精煤泥产物给入浓缩、脱水设备进行浓缩、脱水后,得到合格的粗精煤和尾矿产品,其浓缩、脱水的稀液进入浓缩压滤系统;

f.浓缩压滤系统:浓缩机底流用压滤机回收尾煤泥;浓缩机溢流进入循环水池,作为全厂循环用水。

所述的原煤粒径为0-200mm。

所述块原煤分选粒度的分选下限为13mm-20mm,分选上限不大于200mm。

所述粒原煤煤分选粒度的分选下限为1mm-3mm。

所述粗煤泥分选粒度的分选下限为0.25mm。

所述脱水设备的入料浓度不低于35%,所述分级旋流器入料浓度低于30%,所述tbs分选机入料中小于0.25mm粒级煤泥含量低于25%。

所述弧形筛筛孔为0.2mm~0.6mm,所述高频筛筛孔为0.15mm~0.45mm。

所述浮选药剂包括捕收剂和起泡剂,所述捕收剂为非极性烃类油,所述起泡剂为醇类。

本发明利用不同设备的性能优点,将原煤分级后进入不同分选工艺进行分选,通过全粒径分级分选,可省去脱泥入选环节,有效提高不同粒径原煤的分选效率,同时可省去破碎处理环节,降低煤泥产量,减少了资源浪费及流失。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1