一种原煤全粒径分级分选方法与流程

本发明涉及原煤分选方法，特别是涉及一种原煤全粒径分级分选方法。

背景技术：

我国选煤厂普遍采用分级入洗方法，主要是对块煤通过重介浅槽洗选加工，末煤一般不入洗。个别选煤厂曾尝试采取全粒级，单工艺入洗方式，但产生了大量难于处理和利用的煤泥。在实际生产中发现，全粒级入洗的洗选效率下降，在个别选煤厂甚至出现洗选后产品发热量低于原煤的现象，并且洗选效率低。

cn201110269731.2公开了一种原煤分级入洗方法，包括如下步骤：利用分级筛将原煤进行分级：大于80mm的原煤，36～80mm的原煤，小于36mm的原煤；将所得大于80mm的原煤进入手选工序，排除矸石后的煤块送入破碎机破碎至粒度小于36mm送入重介旋流器进行分选；将所得的36～80mm的原煤进入跳汰机进行水洗分选；跳汰机分选后所得的矸石、块煤分别输出；将所得的小于36mm的原煤进入重介旋流器进行分选；该工艺虽然简单但有以下缺点：第一，采用手选工序，影响产品分选效率；第二，重介旋流器在分选过程中，粒径为-3mm的末原煤会溢流，这会导致精煤灰分偏高，底流存在跑精的现象，分选的经济效益不理想。第三，破碎处理会增加煤泥含量，会增加后续煤泥后处理工作，同时由于煤泥处理需要大量的水资源，不利于节约用水。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种原煤全粒径分级分选方法，以解决上述背景技术中提出的问题，利用不同设备的性能优点，将原煤分级后进入不同分选工艺进行分选。通过全粒径分级分选，可省去脱泥入选环节，有效提高不同粒径原煤的分选效率，同时可省去破碎处理环节，降低煤泥产量，减少了资源浪费及流失。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原煤全粒径分级分选方法，包括分级；二次分级；分选；块、粒产物脱介、脱水；粗、细煤泥产物浓缩、脱水；介质循环、回收系统；浓缩压滤系统，其特征在于，所述方法的具体操作步骤是：

a.分级：将原煤用双层筛分机分级为块原煤、粒原煤和末原煤；

b.二次分级：将a步骤的末原煤进入分级旋流器进行分级，得到粗末原煤、细末原煤两种产物；

c.分选：将a步骤的块原煤进入重介质浅槽分选机进行分选，得到块产物；将a步骤的粒原煤进入重介质旋流器进行分选，得到粒产物；将b步骤的粗末原煤进入tbs分选机进行分选，得到粗精煤泥产物；将b步骤的细末原煤加入浮选药剂后进入浮选机进行分选，得到细精煤泥产物；

d.块、粒产物脱介、脱水：将c步骤得到的块产物给入脱介设备进行脱介、脱水后，得到合格的块精煤和块矸石产品；将c步骤得到的粒产物给入脱介设备进行脱介、脱水后，得到合格的粒精煤和粒矸石产品；

e.粗、细煤泥产物浓缩、脱水：将c步骤得到的粗精煤泥产物给入弧形筛和高频筛进行浓缩、脱水后，得到合格的粗精煤和尾矿产品，其浓缩、脱水的稀液进入浓缩压滤系统；将c步骤得到的细精煤泥产物给入浓缩、脱水设备进行浓缩、脱水后，得到合格的粗精煤和尾矿产品，其浓缩、脱水的稀液进入浓缩压滤系统；

f.浓缩压滤系统：浓缩机底流用压滤机回收尾煤泥；浓缩机溢流进入循环水池，作为全厂循环用水。

较佳的，所述的原煤粒径为0-200mm，粒径为+200mm属于特大块原煤，考虑到入料时对分选设备的冲击，会加速设备的损坏、老化，不建议使用分选设备进行分选。

较佳的，所述块原煤分选粒度的分选下限为13mm-20mm，分选上限不大于200mm，考虑到在粒径+13mm时，重介浅槽分选机具有分选块煤精度高、生产成本低的优势。

较佳的，所述粒原煤煤分选粒度的分选下限为1mm-3mm，主要是考虑到重介旋流器对+1mm粒径的原煤，具有分选粒煤精度高、效果好的优点。

较佳的，所述粗煤泥分选粒度的分选下限为0.25mm，考虑到重介旋流工艺对-1mm粒径原煤选取受限的缺点，-1mm粒径的末煤选用tbs分选机和浮选工艺进行分选，其中tbs分选机主要是对+0.25mm的粗煤泥进行分选，经分级旋流器分级得到的溢流液，选用浮选工艺对其进行分选，可以达到精煤低灰分，尾矿高灰分的效果，使矸石充分地排出。

较佳的，所述脱水设备的入料浓度不低于35％，有利于提高脱水机的工作效率，降低脱水过程中的能耗，分级旋流器入料浓度低于30％，可以保证粒径有效分级，由于tbs分选机对小于0.3mm粒径的原煤分选效果不佳，所以tbs分选机入料中小于0.3mm粒级煤泥含量低于25％，这有利于提高分选效果，保证各级粒径原煤均得到有效分选。

较佳的，所述弧形筛筛孔为0.2mm～0.6mm，所述高频筛筛孔为0.15mm～0.45mm，便于排出高细泥灰污染，避免精煤受到污染。

较佳的，所述浮选药剂包括捕收剂和起泡剂，所述捕收剂为非极性烃类油，所述起泡剂为醇类，所选浮选药剂无毒环保，并且浮选效果好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过多种分选工艺的相互结合，将原煤分级入洗，使各粒级原煤在分选过程中达到最佳分选效果，有效地降低精煤灰分，提高尾矿灰分，同时降低煤泥产量，减少资源浪费及流失。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

一种原煤全粒径分级分选方法，包括分级；二次分级；分选；块、粒产物脱介、脱水；粗、细煤泥产物脱介、脱水；介质循环、回收系统；浓缩压滤系统，其特征在于，所述方法的具体操作步骤是：

a.分级：将原煤用双层筛分机分级为块原煤、粒原煤和末原煤；

b.二次分级：将a步骤的末原煤进入分级旋流器进行分级，得到粗末原煤、细末原煤两种产物；

c.分选：将a步骤的块原煤进入重介质浅槽分选机进行分选，得到块产物；将a步骤的粒原煤进入重介质旋流器进行分选，得到粒产物；将b步骤的粗末原煤进入tbs分选机进行分选，得到粗精煤泥产物；将b步骤的细末原煤加入浮选药剂后进入浮选机进行分选，得到细精煤泥产物；

d.块、粒产物脱介、脱水：将c步骤得到的块产物给入脱介设备进行脱介、脱水后，得到合格的块精煤和块矸石产品；将c步骤得到的粒产物给入脱介设备进行脱介、脱水后，得到合格的粒精煤和粒矸石产品；

e.粗、细煤泥产物浓缩、脱水：将c步骤得到的粗精煤泥产物给入弧形筛和高频筛进行浓缩、脱水后，得到合格的粗精煤和尾矿产品，其浓缩、脱水的稀液进入浓缩压滤系统；将c步骤得到的细精煤泥产物给入浓缩、脱水设备进行浓缩、脱水后，得到合格的粗精煤和尾矿产品，其浓缩、脱水的稀液进入浓缩压滤系统；

f.浓缩压滤系统：浓缩机底流用压滤机回收尾煤泥；浓缩机溢流进入循环水池，作为全厂循环用水。

所述的原煤粒径为0-200mm。

所述块原煤分选粒度的分选下限为13mm-20mm，分选上限不大于200mm。

所述粒原煤煤分选粒度的分选下限为1mm-3mm。

所述粗煤泥分选粒度的分选下限为0.25mm。

所述脱水设备的入料浓度不低于35％，所述分级旋流器入料浓度低于30％，所述tbs分选机入料中小于0.25mm粒级煤泥含量低于25％。

所述弧形筛筛孔为0.2mm～0.6mm，所述高频筛筛孔为0.15mm～0.45mm。

所述浮选药剂包括捕收剂和起泡剂，所述捕收剂为非极性烃类油，所述起泡剂为醇类。

本发明利用不同设备的性能优点，将原煤分级后进入不同分选工艺进行分选，通过全粒径分级分选，可省去脱泥入选环节，有效提高不同粒径原煤的分选效率，同时可省去破碎处理环节，降低煤泥产量，减少了资源浪费及流失。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。