一种饲料加工用电磁除铁进料机构的制作方法

本发明涉及饲料加工领域，具体是一种饲料加工用电磁除铁进料机构。

背景技术：

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。饲料混合设备需要将原料逐一装入后进行搅拌混合。在饲料加工的全部过程中，其中无可避免的会混入铁质，所有高速运转的机器设备的前部都装有磁选设备，传统的除铁机，是将磁铁安装在运输皮带上，铁杂质被吸附在皮带上不随着饲料继续运动，当设备停止转动时，再由工人取下铁杂质。这种除铁机不仅需要大量的人力，而且劳动强度比较大，取铁杂质也不方便；而且整条皮带内加装带磁性物质，皮带的整体造价非常高。

中国专利（公告号：cn207981412u，公告日：2018.10.19）公开的一种畜牧饲料加工用的电磁除铁装置，电磁铁设置在圆筒内，漏斗内的饲料下落，经过圆筒时，由于通电后的电磁铁产生磁场，使饲料内的铁杂质被吸附在圆筒外表面上，圆筒在第一电机的带动下缓慢转动，直至到整个圆筒都均匀地吸满铁杂质，圆筒上的铁杂质达到一定量后，由滑动机构驱动把u型板整体拉出，而电磁铁和圆筒均被拉出到筒体外部，断开电后就可以直接清理圆筒上的铁粉；虽然能够吸附其中混入的铁质，但是铁质在进料过程中铁质无法与圆筒及时分离，当收到较大的原料撞击后依然会使铁质脱离圆筒，无法彻底进行除铁。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料加工用电磁除铁进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饲料加工用电磁除铁进料机构，包括进料斗、下料管、清理门、筛网和导料段；所述进料斗的底部连接有倾斜的导料段，导料段的下端连通竖直的下料管，下料管的横截面为矩形结构，下料管内安装有除铁机构，且位于下料管的中心，通过导料段将进入的原料送入到除铁机构上进行除铁；在所述进料斗内固定安装有水平的筛网，对原料过滤；所述除铁机构包括有水平的筒体和位于筒体两侧的支撑板，筒体为内部空心的筒，两端封口，在筒体的中心轴上固定有水平的驱动轴，驱动轴穿过支撑板通过轴承转动连接，驱动轴的一端上固定连接有驱动电机，驱动筒体转动；支撑板通过固定螺栓固定安装在下料管的内壁上，所述筒体内均匀固定有若干个位于其径向上的屏蔽板，将筒体内分隔为若干个腔体，在每个腔体内均固定放置有电磁铁，电磁铁通电后使其上带有磁性，将铁粉等吸附在筒体的表面；在所述筒体的左右两端上固定有若干个与筒体内部腔体一一对应的移动触片，所有的移动触片环形分布，形成一个同心的圆环，每个腔体对应的左右两端上均设置有移动触片，移动触片通过导线连接在所述的电磁铁上，当两端的移动触片接通电源后使电磁铁通电；移动触片的外侧上贴合有圆环结构的固定触片，固定触片的下端设置有缺口，缺口的宽度大于移动触片宽度，使移动触片跟随转动时有一段位置缺少供电而失去磁力，使铁粉从筒体表面脱落，固定触片通过支撑架固定在支撑板上，支撑架为片状结构，使固定触片能够根据需要移动贴附在移动触片上；在所述筒体的正下方设置有可向外抽出的收集盒。

进一步的：所述屏蔽板的材质为铁。

进一步的：所述固定触片的外侧上固定安装有弹簧，弹簧的另外一端固定在支撑板上，通过弹簧支撑固定触片，利用弹力支撑固定触片使其能够与移动触片贴合紧密，固定触片上连接电源线。

进一步的：所述收集盒的左右两端上固定有滑轨，滑轨对应的支撑板上开设有滑槽，滑轨伸入到滑槽内，使滑轨在滑槽内能够水平移动，便于收集盒抽出。

进一步的：所述筒体的正下方且位于收集盒的上方设置有一水平的刷辊，刷辊的中心轴上固定连接穿出支撑板和下料管的刷辊轴，刷辊轴的外端连接清理电机，通过清理电机驱动刷辊转动，刷辊的表面上粘附有与筒体接触的刷毛，通过刷毛将失去磁性的进料斗表面上的铁质扫落，清理效果好。

进一步的：所述支撑板的两侧上均可拆卸设置有竖直的挡板，挡板的上端与正上方对应的筒体之间的距离为3-6mm，使吸附在筒体上的铁质能够进入到下方，减少向下移动的原料进入到收集盒内。

进一步的：所述收集盒对应的下料管侧壁上设置有清理门，使用较长一段时间后可以打开清理门将内部的收集盒抽出，对铁质进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的转动的移动触片与固定触片接触，实现通电使电磁铁带有磁性，对原料中混入的铁质进行吸附，当吸附的铁质转动到下方的时候移动触片与固定触片脱离而断电，使磁性消失，铁质便落在下方的收集盒内，不会继续跟随筒体转动，使筒体上不会有铁质，保证了铁质被及时从筒体上清理，提高了除铁效果。

附图说明

图1为一种饲料加工用电磁除铁进料机构的结构示意图。

图2为一种饲料加工用电磁除铁进料机构中除铁机构的结构示意图。

图3为一种饲料加工用电磁除铁进料机构中筒体内的结构示意图。

图4为一种饲料加工用电磁除铁进料机构中固定触片的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-下料管，3-除铁机构，4-清理门，5-筛网，6-导料段，31-筒体，32-支撑板，33-收集盒，34-移动触片，35-支撑架，36-固定触片，37-弹簧，38-刷辊，39-刷毛，40-清理电机，41-刷辊轴，42-驱动轴，43-屏蔽板，44-电磁铁，45-滑槽，46-滑轨，47-固定螺栓，48-挡板，49-腔体。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本发明实施例中，一种饲料加工用电磁除铁进料机构，包括进料斗1、下料管2、清理门4、筛网5和导料段6；所述进料斗1的底部连接有倾斜的导料段6，导料段6的下端连通竖直的下料管2，下料管2的横截面为矩形结构，下料管2内安装有除铁机构3，且位于下料管2的中心，通过导料段6将进入的原料送入到除铁机构3上进行除铁；在所述进料斗1内固定安装有水平的筛网5，对原料过滤。

所述除铁机构3包括有水平的筒体31和位于筒体31两侧的支撑板32，筒体31为内部空心的筒，两端封口，在筒体31的中心轴上固定有水平的驱动轴42，驱动轴42穿过支撑板32通过轴承转动连接，驱动轴42的一端上固定连接有驱动电机，驱动筒体31转动；支撑板32通过固定螺栓47固定安装在下料管2的内壁上，所述筒体31内均匀固定有若干个位于其径向上的屏蔽板43，屏蔽板43的材质为铁，将筒体31内分隔为若干个腔体49，在每个腔体49内均固定放置有电磁铁44，电磁铁44通电后使其上带有磁性，将铁粉等吸附在筒体31的表面；在所述筒体31的左右两端上固定有若干个与筒体31内部腔体49一一对应的移动触片34，所有的移动触片34环形分布，形成一个同心的圆环，每个腔体49对应的左右两端上均设置有移动触片34，移动触片34通过导线连接在所述的电磁铁44上，当两端的移动触片34接通电源后使电磁铁44通电；移动触片34的外侧上贴合有圆环结构的固定触片36，固定触片36的下端设置有缺口，缺口的宽度大于移动触片34宽度，使移动触片34跟随转动时有一段位置缺少供电而失去磁力，使铁粉从筒体31表面脱落，固定触片36通过支撑架35固定在支撑板32上，支撑架35为片状结构，使固定触片36能够根据需要移动贴附在移动触片34上，在固定触片36的外侧上固定安装有弹簧37，弹簧37的另外一端固定在支撑板32上，通过弹簧37支撑固定触片36，利用弹力支撑固定触片36使其能够与移动触片34贴合紧密，固定触片36上连接电源线；在所述筒体31的正下方设置有可向外抽出的收集盒33，收集盒33的左右两端上固定有滑轨46，滑轨46对应的支撑板32上开设有滑槽45，滑轨46伸入到滑槽45内，使滑轨46在滑槽45内能够水平移动，便于收集盒33抽出。

在所述支撑板32的两侧上均可拆卸设置有竖直的挡板48，挡板48的上端与正上方对应的筒体31之间的距离为3-6mm，使吸附在筒体31上的铁质能够进入到下方，减少向下移动的原料进入到收集盒33内。

所述收集盒33对应的下料管2侧壁上设置有清理门4，使用较长一段时间后可以打开清理门4将内部的收集盒33抽出，对铁质进行清理。

实施例2

包括进料斗1、下料管2、清理门4、筛网5和导料段6；所述进料斗1的底部连接有倾斜的导料段6，导料段6的下端连通竖直的下料管2，下料管2的横截面为矩形结构，下料管2内安装有除铁机构3，且位于下料管2的中心，通过导料段6将进入的原料送入到除铁机构3上进行除铁；在所述进料斗1内固定安装有水平的筛网5，对原料过滤。

所述除铁机构3包括有水平的筒体31和位于筒体31两侧的支撑板32，筒体31为内部空心的筒，两端封口，在筒体31的中心轴上固定有水平的驱动轴42，驱动轴42穿过支撑板32通过轴承转动连接，驱动轴42的一端上固定连接有驱动电机，驱动筒体31转动；支撑板32通过固定螺栓47固定安装在下料管2的内壁上，所述筒体31内均匀固定有若干个位于其径向上的屏蔽板43，屏蔽板43的材质为铁，将筒体31内分隔为若干个腔体49，在每个腔体49内均固定放置有电磁铁44，电磁铁44通电后使其上带有磁性，将铁粉等吸附在筒体31的表面；在所述筒体31的左右两端上固定有若干个与筒体31内部腔体49一一对应的移动触片34，所有的移动触片34环形分布，形成一个同心的圆环，每个腔体49对应的左右两端上均设置有移动触片34，移动触片34通过导线连接在所述的电磁铁44上，当两端的移动触片34接通电源后使电磁铁44通电；移动触片34的外侧上贴合有圆环结构的固定触片36，固定触片36的下端设置有缺口，缺口的宽度大于移动触片34宽度，使移动触片34跟随转动时有一段位置缺少供电而失去磁力，使铁粉从筒体31表面脱落，固定触片36通过支撑架35固定在支撑板32上，支撑架35为片状结构，使固定触片36能够根据需要移动贴附在移动触片34上，在固定触片36的外侧上固定安装有弹簧37，弹簧37的另外一端固定在支撑板32上，通过弹簧37支撑固定触片36，利用弹力支撑固定触片36使其能够与移动触片34贴合紧密，固定触片36上连接电源线；在所述筒体31的正下方设置有可向外抽出的收集盒33，收集盒33的左右两端上固定有滑轨46，滑轨46对应的支撑板32上开设有滑槽45，滑轨46伸入到滑槽45内，使滑轨46在滑槽45内能够水平移动，便于收集盒33抽出。

在筒体31的正下方且位于收集盒33的上方设置有一水平的刷辊38，刷辊38的中心轴上固定连接穿出支撑板32和下料管2的刷辊轴41，刷辊轴41的外端连接清理电机40，通过清理电机40驱动刷辊38转动，刷辊38的表面上粘附有与筒体31接触的刷毛39，通过刷毛39将失去磁性的进料斗1表面上的铁质扫落，清理效果好。

在所述支撑板32的两侧上均可拆卸设置有竖直的挡板48，挡板48的上端与正上方对应的筒体31之间的距离为3-6mm，使吸附在筒体31上的铁质能够进入到下方，减少向下移动的原料进入到收集盒33内。

所述收集盒33对应的下料管2侧壁上设置有清理门4，使用较长一段时间后可以打开清理门4将内部的收集盒33抽出，对铁质进行清理。

使用时，将原料从进料斗1装入，通过筛网5筛选后，落入到底部，通过导料段6送入到筒体31上，转动的筒体31使不同的面朝向上方与原料接触，筒体31在转动过程中，其侧壁上的移动触片34与固定触片36接触，从而使电流接通，为内部的电磁铁44供电，通电后的电磁铁44产生磁性，透过筒体31吸附落表面的铁质，由于移动触片34上设置有缺口，移动触片34转动到缺口位置时不会与固定触片36接触通电，从而使电磁铁44失去磁性，筒体31表面的铁质便会脱离，落在下方的收集盒33内，将铁质收集，再次转动到上方时便没有铁质，不会因为长时间使用受到撞击后而使铁质脱落。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。