一种全自动活塞环翘曲检测装置的制作方法

本发明涉及全自动活塞环翘曲检测技术领域，具体为一种全自动活塞环翘曲检测装置。

背景技术：

活塞环在机加工或转序过程中受意外力作用存在翘曲的不良风险，无翘曲的是优良品，可以流转使用；有翘曲的则属不良品，不能使用，因此，活塞环在机械加工结束后，需要进行是否翘曲检查确认，现有的翘曲不良检查是员工用手拿住活塞环一片一片地放进翘曲板，若活塞环顺利通过翘曲板中间的间隙，则活塞环无翘曲，员工接着放进下一片，若活塞环不能通过翘曲板中间的间隙，则活塞环有翘曲，员工就要松下翘曲板上的四个螺丝，把有翘曲的活塞环取下、放入不良品类、再把四个螺丝装好并调节翘曲板间隙,使两块平板平行。

经检索，中国专利授权号为全自动活塞环翘曲检测装置的专利，公开了一种全自动活塞环翘曲检测装置，包括机架以及设置在机架上层的送料机构和竖直导向机构、设置在机架中层的翘曲检查机构、设置在机架下层的分拣机构和整理架，所述送料机构设置在机架上层的一侧，其能够将多个活塞环竖直紧贴送入设置在机架上层另一侧的竖直导向机构，该竖直导向机构的导向间隙与翘曲检查机构的检查间隙同轴设置，所述分拣机构位于翘曲检查机构的正下方，所述整理架设置在分拣机构的一侧，用于收集检测合格的活塞环。上述专利中的全自动活塞环翘曲检测装置存在以下不足：活塞环在翘曲检查后通常直接掉入分拣机构上，在此过程中活塞环容易受冲击力发生变形或者损伤，造成活塞环不合格，增加了活塞环的不良率，也造成较大的损失，同时降低了检测装置的检查质量，另外，该检测装置移动需要人工搬运，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，同时影响检测装置的搬运效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动活塞环翘曲检测装置，具备能够有效的提高检测装置的检查质量，大大降低了活塞环的不良率，同时避免造成不必要的损失，另外检测装置移动便捷，省时省力，不需要人工搬运，降低了工作人员的劳动强度，提高了检测装置的搬运效率等优点，解决了活塞环容易受冲击力发生变形或者损伤，造成活塞环不合格，增加了活塞环的不良率，也造成较大的损失，同时降低了检测装置的检查质量，以及该检测装置移动需要人工搬运，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，同时影响检测装置搬运效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述检测装置能够有效的提高检测装置的检查质量，大大降低了活塞环的不良率，同时避免造成不必要的损失，另外检测装置移动便捷，省时省力，不需要人工搬运，降低了工作人员的劳动强度，提高了检测装置搬运效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动活塞环翘曲检测装置，包括机架、整理架、以及设置在机架上层的送料机构和竖直导向机构、设置在机架中层的翘曲检查机构和设置在机架下层的分拣机构，所述送料机构设置在机架上层的一侧，其能够将多个活塞环竖直紧贴送入设置在机架上层另一侧的竖直导向机构，该竖直导向机构的导向间隙与翘曲检查机构的检查间隙同轴设置，所述分拣机构位于翘曲检查机构的正下方，所述整理架位于分拣机构的一侧，用于收集检测合格的活塞环，所述翘曲检查机构下方机架的下表面固定连接有两个对称分布的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的杆壁的底端共同固定连接有缓冲漏斗，所述缓冲漏斗的内壁固定连接有第一橡胶垫，所述第一伸缩杆的杆壁活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与机架的下表面和缓冲漏斗的上表面固定连接，所述缓冲漏斗的上表面固定连接有梯形挡块，所述梯形挡块的两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑槽的内壁均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧靠近滑块的一端与滑块的侧壁固定连接，两个所述滑块远离梯形挡块的一侧均铰接有连接杆，两个所述连接杆远离滑块的一端共同铰接有梯形挡板，所述梯形挡板的下表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端与梯形挡块的上表面固定连接，所述第二伸缩杆的杆壁活动套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与梯形挡板的下表面和梯形挡块的上表面固定连接，所述机架的下表面固定连接有两个对称分布的支撑板，所述机架的下表面固定连接有移动机构。

优选的，所述移动机构包括与机架下表面固定连接的双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有转杆，两个所述转杆远离双轴电机的一端均固定连接有第一斜齿轮，所述机架的下表面固定连接有两个对称分布的第一滚动轴承，两个所述第一滚动轴承的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁固定套接有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮的侧壁分别与相邻的第一斜齿轮侧壁垂直啮合，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有移动板，所述移动板的上半年开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述移动板相对的一侧拐角处均固定连接有两个固定板，所述固定板的下表面固定连接有万向轮。

优选的，所述移动板靠近支撑板的一侧固定连接有限位块，所述限位块与支撑板的侧壁滑动连接，所述支撑板的侧壁开有限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述梯形挡板的上表面固定连接有第二橡胶垫。

优选的，所述支撑板的下表面固定连接有垫板。

优选的，所述机架的侧壁固定连接有把手，所述把手的侧壁固定连接有橡胶套。

优选的，所述转杆的杆壁固定套接有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的外壁固定套接有支撑块，所述支撑块的顶端与机架的下表面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种全自动活塞环翘曲检测装置，具备以下有益效果：

1、该全自动活塞环翘曲检测装置，通过设置有第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和梯形挡板，当活塞环从翘曲检查机构出来后，首先与梯形挡板接触，然后梯形挡板通过连接杆挤压滑块，滑块在滑槽移动，同时使第二弹簧伸张，同时第二伸缩杆压缩，第三弹簧收缩，且第一弹簧伸张，缓冲漏斗向下移动，之后在第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的弹力作用下，活塞环在缓冲漏斗内得到缓冲，减缓下降速度，同时降低下降所带有的冲击力，保护活塞环进入分拣机构内不会因冲击力较大而损伤，该结构能够有效的提高检测装置的检查质量，大大降低了活塞环的不良率，同时避免造成不必要的损失。

2、该全自动活塞环翘曲检测装置，通过设置有双轴电机、转杆、移动板混合万向轮，当需要移动检测装置的时候，首先启动双轴电机，双轴电机通过转杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过第二斜齿轮带动螺纹杆转动，进而使移动板向下移动，之后移动板通过固定板使万向轮接触地面，并使支撑板抬起，然后工作人员通过把手推动检测装置，通过万向轮方便检测装置移动，同时通过支撑板和垫板支撑能够提高检测装置工作时的稳定性，该结构使检测装置移动便捷，省时省力，不需要人工搬运，降低了工作人员的劳动强度，提高了检测装置的搬运效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动活塞环翘曲检测装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种全自动活塞环翘曲检测装置a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种全自动活塞环翘曲检测装置b部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种全自动活塞环翘曲检测装置c部分结构示意图。

图中：1机架、2翘曲检查机构、3第一伸缩杆、4缓冲漏斗、5第一橡胶垫、6第一弹簧、7梯形挡块、8滑槽、9滑块、10第二弹簧、11连接杆、12梯形挡板、13第二伸缩杆、14第三弹簧、15支撑板、16双轴电机、17转杆、18第一斜齿轮、19第一滚动轴承、20螺纹杆、21第二斜齿轮、22固定板、23万向轮、24限位块、25垫板、26把手、27支撑块、28移动板、29整理架。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种全自动活塞环翘曲检测装置，包括机架1、整理架29、以及设置在机架上层的送料机构和竖直导向机构、设置在机架中层的翘曲检查机构2和设置在机架1下层的分拣机构，送料机构设置在机架1上层的一侧，其能够将多个活塞环竖直紧贴送入设置在机架1上层另一侧的竖直导向机构，该竖直导向机构的导向间隙与翘曲检查机构2的检查间隙同轴设置，分拣机构位于翘曲检查机构2的正下方，整理架29位于分拣机构的一侧，用于收集检测合格的活塞环，翘曲检查机构2下方机架的下表面固定连接有两个对称分布的第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的杆壁的底端共同固定连接有缓冲漏斗4，缓冲漏斗4的内壁固定连接有第一橡胶垫5，第一伸缩杆3的杆壁活动套接有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别与机架1的下表面和缓冲漏斗4的上表面固定连接，缓冲漏斗4的上表面固定连接有梯形挡块7，梯形挡块7的两侧壁均开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有滑块9，两个滑槽8的内壁均固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10靠近滑块9的一端与滑块9的侧壁固定连接，两个滑块9远离梯形挡块7的一侧均铰接有连接杆11，两个连接杆11远离滑块9的一端共同铰接有梯形挡板12，梯形挡板12的下表面固定连接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的底端与梯形挡块7的上表面固定连接，第二伸缩杆13的杆壁活动套接有第三弹簧14，第三弹簧14的两端分别与梯形挡板12的下表面和梯形挡块7的上表面固定连接，机架1的下表面固定连接有两个对称分布的支撑板15，机架1的下表面固定连接有移动机构。

移动机构包括与机架1下表面固定连接的双轴电机16，双轴电机16的输出端固定连接有转杆17，两个转杆17远离双轴电机16的一端均固定连接有第一斜齿轮18，机架1的下表面固定连接有两个对称分布的第一滚动轴承19，两个第一滚动轴承19的内壁固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的杆壁固定套接有第二斜齿轮21，两个第二斜齿轮21的侧壁分别与相邻的第一斜齿轮18侧壁垂直啮合，螺纹杆20的杆壁螺纹连接有移动板28，移动板28的上半年开设有与螺纹杆20相匹配的螺纹孔，两个移动板28相对的一侧拐角处均固定连接有两个固定板22，固定板22的下表面固定连接有万向轮23，该结构使检测装置移动便捷，省时省力，不需要人工搬运，降低了工作人员的劳动强度，提高了检测装置的搬运效率。

移动板28靠近支撑板的一侧固定连接有限位块24，限位块24与支撑板15的侧壁滑动连接，支撑板15的侧壁开有限位块24相匹配的限位槽，限位块24能够增加移动板28移动的稳定性。

梯形挡板12的上表面固定连接有第二橡胶垫，第二橡胶垫能够避免活塞环与梯形挡板12硬性接触，避免活塞环损坏。

支撑板15的下表面固定连接有垫板25，垫板25能够增加支撑板15与地面的接触面积，提高了检测装置的稳定性。

机架1的侧壁固定连接有把手26，把手26的侧壁固定连接有橡胶套，橡胶套能够防滑。

转杆17的杆壁固定套接有第二滚动轴承，第二滚动轴承的外壁固定套接有支撑块27，支撑块27的顶端与机架1的下表面固定连接，支撑块27能够对转杆17提供支撑作用，保障转杆17转动的稳定性，双轴电机16通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

综上所述，该全自动活塞环翘曲检测装置，当活塞环从翘曲检查机构2出来后，首先与梯形挡板12接触，然后梯形挡板12通过连接杆11挤压滑块9，滑块9在滑槽8移动，同时使第二弹簧10伸张，同时第二伸缩杆13压缩，第三弹簧14收缩，且第一弹簧6伸张，缓冲漏斗4向下移动，之后在第一弹簧6、第二弹簧10和第三弹簧14的弹力作用下，活塞环在缓冲漏斗4内得到缓冲，减缓下降速度，同时降低下降所带有的冲击力，保护活塞环进入分拣机构内不会因冲击力较大而损伤，该结构能够有效的提高检测装置的检查质量，大大降低了活塞环的不良率，同时避免造成不必要的损失，当需要移动检测装置的时候，首先启动双轴电机16，双轴电机16通过转杆17带动第一斜齿轮18转动，第一斜齿轮18通过第二斜齿轮21带动螺纹杆20转动，进而使移动板28向下移动，之后移动板28通过固定板22使万向轮23接触地面，并使支撑板15抬起，然后工作人员通过把手26推动检测装置，通过万向轮23方便检测装置移动，同时通过支撑板15和垫板26支撑能够提高检测装置工作时的稳定性，该结构使检测装置移动便捷，省时省力，不需要人工搬运，降低了工作人员的劳动强度，提高了检测装置的搬运效率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。