本实用新型涉及一种筛分机，具体涉及一种金刚石微粉筛分机，属于金刚石磨料生产领域。
背景技术：
在现有生产技术中，筛分机广泛用于粮食、饲料、面粉、化工等多种行业，在金刚石微粉分级的过程中，对颗粒大小不同级别的金刚石微粉分类是不可或缺的一个步骤，在对不同直径的金刚石微粉分类的时候会用到筛分机，利用筛分机将不同直径的金刚石微粉筛分出来的过程中，传统的筛分机运用振动电机震动筛分，结构太过单一，由于筛分机体积大，在振动电机震动筛分仓时，筛分机的剧烈震动会产生很大的噪音，而且对筛分机本身的结构也会造成很大的伤害，并且传统的筛分机一般只有一层过滤网，一层过滤网只能初略的筛出部分细小颗粒的金刚石微粉，被过滤网隔离下来的金刚石微粉的只能送去二次分级后再进行二次筛分，此过程效率低下，为此提出一种操作方便，筛分效率高的金刚石微粉筛分机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种有双层筛分仓，筛分效率高的金刚石微粉筛分机。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种金刚石微粉筛分机，包括壳体和进料口，所述进料口布设在壳体的外部上方，所述壳体的内部上方设置有第一筛分仓，所述第一筛分仓与进料口连通，所述第一筛分仓底部为圆形；第一筛分仓的左侧设置有第一电机，所述第一电机连接有第一凸轮，所述第一凸轮的上部纵向布设有凸轮从动杆，所述壳体的内壁上固定连接有第三固定板，所述第三固定板的另一端开设有通孔，凸轮从动杆穿过通孔两端固定连接第一固定板和第二固定板；所述凸轮从动杆位于第三固定板与第一固定板和第二固定板之间部位分别套合有弹簧，所述第一固定板和第二固定板分别与第一筛分仓螺栓连接，所述第一筛分仓右侧设置有第一出料管，所述第一筛分仓的下方设置有第一过滤网，所述第一过滤网为圆形；所述第一过滤网的下方设置有圆环形支撑板，所述支撑板与第一筛分仓之间均布有若干弹簧，所述支撑板的下部布设有第二筛分仓，所述第二筛分仓为圆形，所述第一筛分仓与第二筛分仓之间下方设置有导粉环，所述导粉环的截面呈倒梯形；所述导粉环的上部与第一筛分仓固定连接，导粉环的下部从支撑板中间穿出后转动连接第二筛分仓；所述第二筛分仓的右侧设置第二出料管，第二筛分仓的下方还设置有第二过滤网，所述第二过滤网为圆形，所述第二过滤网的下方设置有圆环形，所述支撑环的下方设置有第三出料管，所述支撑环下部布设有由三根钢管组成的锥形支架，所述支架与支撑环固定连接，所述锥形支架的下方设置有三角形凸轮从动环，所述凸轮从动环内部设置有第二凸轮，所述第二凸轮的下方设置有第二电机。
进一步地，所述第一电机固定在壳体内部侧壁上，所述第二电机固定在壳体的内底部；所述第一电机与第一凸轮、第二电机与第二凸轮分别通过转轴连接。
进一步地，所述支撑板与壳体焊接。
进一步地，所述第一过滤网的网孔大于第二过滤网的网孔。
进一步地，所述第一过滤网的直径大于第二过滤网。
进一步地，所述第一出料管、第二出料管和第三出料管均向下倾斜设置，倾斜角度为25~35°。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种金刚石微粉筛分机分为第一筛分仓和第二筛分仓，在不同大小的金刚石微粉进行筛分时，在第一电机带动第一凸轮的作用下，第一筛分仓上下往复运动，在第一筛分仓上下运动的过程中，大颗粒的金刚石微粉被隔离在第一过滤网的上方的第一筛分仓内，与此同时，大颗粒的金刚石微粉从第一筛分仓右侧的第一出料管流出，第一出料管向下倾斜设置，倾斜角度为25~35°，有利于的金刚石微粉流出，可进行再次分级；被第一过滤网过滤后的金刚石微粉通过导粉环进入到第二筛分仓，在第二电机带动第二凸轮运动的作用下，第二筛分仓开始曲线往复转动，在第二筛分仓转动的过程中最细颗粒的通过第二过滤网从第三出料管流出，第二过滤网将中等大小的金刚石微粉隔离在第二筛分仓内，与此同时，被隔离在第二筛分仓的中等颗粒的金刚石微粉从第二出料管流出，第二出料管和第三出料管均向下倾斜设置，倾斜角度为25~35°，有利于的金刚石微粉流出；导粉环的截面呈倒梯形，上部与第一筛分仓固定连接，下部从支撑板中间穿出后转动连接第二筛分仓，倒梯形导粉环设置在第一筛分仓和第二筛分仓之间，将第一筛分仓和第二筛分仓之间流通的金刚石微粉隔离在第一筛分仓和第二筛分仓内部，不会因为粉尘飞扬造成污染；改变运动轨迹，使第一筛分仓和第二筛分仓分别上下运动和旋转运动，可以更加快速的对不同级别的金刚石微粉进行筛分，实现双层筛选，下料快，筛分效率高，结构简单，操作方便，便于快速筛分与分类。
附图说明
图1是本实用新型一种金刚石微粉筛分机的结构示意图。
图2是本实用新型一种金刚石微粉筛分机的正视结构示意图。
图3是本实用新型一种金刚石微粉筛分机的图1的A向剖面图。
附图中标号为：1为壳体，2为进料口，3为第一筛分仓，4为第二筛分仓，5为第一过滤网，6为第一固定板，7为第二固定板，8为第三固定板，9为凸轮从动杆，10为第一电机，11为第一凸轮，12为第二电机，13为第二凸轮，14为凸轮从动环，15为导粉环，16为支撑板，17为第二过滤网，18为支撑环，19为第一出料管，20为第二出料管，21为第三出料管，22为支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。
如图1~图3所示，一种金刚石微粉筛分机，包括壳体1和进料口2，所述进料口2布设在壳体1的外部上方，所述壳体1的内部上方设置有第一筛分仓3，所述第一筛分仓3与进料口2连通，所述第一筛分仓3底部为圆形；第一筛分仓3的左侧设置有第一电机10，所述第一电机10连接有第一凸轮11，所述第一凸轮11的上部纵向布设有凸轮从动杆9，所述壳体1的内壁上固定连接有第三固定板8，所述第三固定板8的另一端开设有通孔，凸轮从动杆9穿过通孔两端固定连接第一固定板6和第二固定板7；所述凸轮从动杆9位于第三固定板8与第一固定板6和第二固定板7之间部位分别套合有弹簧，所述第一固定板6和第二固定板7分别与第一筛分仓3螺栓连接，所述第一筛分仓3右侧设置有第一出料管19，所述第一筛分仓3的下方设置有第一过滤网5，所述第一过滤网5为圆形；所述第一过滤网5的下方设置有圆环形支撑板16，所述支撑板16与第一筛分仓3之间均布有若干弹簧，所述支撑板16的下部布设有第二筛分仓4，所述第二筛分仓4为圆形，所述第一筛分仓3与第二筛分仓4之间下方设置有导粉环15，所述导粉环15的截面呈倒梯形；所述导粉环15的上部与第一筛分仓3固定连接，导粉环15的下部从支撑板16中间穿出后转动连接第二筛分仓4；所述第二筛分仓4的右侧设置第二出料管20，第二筛分仓4的下方还设置有第二过滤网17，所述第二过滤网17为圆形，所述第二过滤网17的下方设置有圆环形支撑环18，所述支撑环18的下方设置有第三出料管21，所述支撑环18下部布设有由三根钢管组成的锥形支架22，所述支架22与支撑环18固定连接，所述锥形支架22的下方设置有三角形凸轮从动环14，所述凸轮从动环14内部设置有第二凸轮13，所述第二凸轮13的下方设置有第二电机12；所述第一电机10固定在壳体1内部侧壁上，所述第二电机12固定在壳体1的内底部；所述第一电机10与第一凸轮11、第二电机12与第二凸轮13分别通过转轴连接；所述支撑板16与壳体1焊接；所述第一过滤网5的网孔大于第二过滤网17的网孔；所述第一过滤网5的直径大于第二过滤网17；所述第一出料管19、第二出料管20和第三出料管21均向下倾斜设置，倾斜角度为25~35°。
金刚石微粉筛分机采用第一筛分仓3和第二筛分仓4，当筛分机开始工作时，将金刚石微粉从布设在壳体1上方的进料口2倒入第一筛分仓3，第一固定板6和第二固定板7分别与第一筛分仓3螺栓连接，凸轮从动杆9与第一固定板6和第二固定板7固定连接，当第一电机10启动时，第一筛分仓3左侧的第一凸轮11在第一电机10的带动下开始转动，第一凸轮11带动凸轮从动杆9和第一筛分仓3上下移动，在第一筛分仓3上下运动的过程中，大颗粒的金刚石微粉被隔离在第一过滤网5的上方的第一筛分仓3内，被第一过滤网5过滤后颗粒较小的金刚石微粉通过倒梯形导粉环15进入到第二筛分仓4，导粉环15的下部从支撑板16穿出后转动连接第二筛分仓4，导粉环15设置在第一筛分仓3和第二筛分仓4之间，将第一筛分仓3和第二筛分仓4之间流通的金刚石微粉隔离在第一筛分仓3和第二筛分仓4内部，此时颗粒较大的金刚石微粉在第一筛分仓3上下移动的作用下从设置在第一筛分仓3右侧的第一出料管19流出，第一出料管19向下倾斜设置，倾斜角度为25~35°，有利于滞留在第一筛分仓3的金刚石微粉流出，流出后可进行再次分级；当较小的金刚石微粉进入到第二筛分仓4时，第二凸轮13在第二电机12带动下开始转动，凸轮从动环14和第二筛分仓4在第二凸轮13的作用下转动，开始二次筛分第二过滤网17将最细的金刚石微粉过滤后从第三出料管21流出，第三出料管21向下倾斜设置，倾斜角度为25~35°，有利于最细的金刚石微粉流出，与此同时，第二过滤网17将中等大小的金刚石微粉隔离在第二筛分仓4，在运动的过程中中等大小的金刚石微粉从第二出料管20流出，第二出料管20向下倾斜设置，倾斜角度为25~35°，有利于滞留在第二筛分仓4的金刚石微粉流出。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。