一种自动筛选机械配件收集装置的制作方法

本实用新型涉及磁性材料筛选设备技术领域，具体为一种自动筛选机械配件收集装置。

背景技术：

在机械工厂中，大批的零配件需要生产和回收，为了将磁性材料和金属材料筛选出来，需要用到筛选装置进行筛选，而且常见的人工筛选劳动量大，普通的筛选装置需要反复筛选，影响筛选的效率，因此我们提出一种使用方便的磁性材料筛选装置。中国专利(公告号：CN206535650U)公开了一种使用方便的磁性材料筛选装置，包括机台，机台上表面的中部固定安装有分类箱，分类箱的顶端设置有箱口，机台的上表面固定安装有位于分类箱侧面的收集箱，收集箱的前后两侧均固定安装有支撑板，机台的上表面远离收集箱的一端固定安装有固定板，固定板的顶端固定安装有支撑架。该使用方便的磁性材料筛选装置，通过设置在机台顶端的伺服电机带动传动装置传动升降板升降来放出位于投料腔内的零配件，然后通过两个驱动电机带动传动轴传动铁辊逆向转动，且通过传动轴的倾斜设计，使得非磁性材料直接滚落至收集箱内，将磁性材料通过分类箱的斜面挡入箱口内，使用方便且筛选效率高。但是该实用新型进料管中的投料腔不能很有效的控制出料速率，以至于太多磁性材料同时到达铁棍之间，铁棍的筛选速率跟不上出料速率，使得很多磁性材料没被筛选直接落入收集箱中，从而影响铁棍对磁性材料的筛选效果，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动筛选机械配件收集装置，具备了对铁棍间待筛选材料进行限量，提高筛选的准确性，使用效果更好的优点，解决了进料管中的投料腔不能很有效的控制出料速率，以至于太多磁性材料同时到达铁棍之间，铁棍的筛选速率跟不上出料速率，使得很多磁性材料没被筛选直接落入收集箱中，从而影响铁棍对磁性材料筛选效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动筛选机械配件收集装置，包括机动箱、进料管和筛选装置，所述进料管固定连接在机动箱的顶部，所述筛选装置固定连接在机动箱上靠近其底部的侧面，所述进料管的侧面固定连接有电机。

所述电机的底部与机动箱的顶部固定连接，所述电机的侧面固定连接有联轴器，所述联轴器的侧面转动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部啮合有蜗轮，所述蜗轮的正面固定连接有带轮一，所述蜗轮和带轮一的正面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有转轴一，所述转轴一的一端转动连接有固定板一，所述固定板一的底部与机动箱的顶部固定连接，所述带轮一的表面活动连接有皮带，所述皮带的一端活动连接有带轮二，所述带轮二的正面固定连接有凸轮，所述带轮二和凸轮的正面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有转轴二，所述转轴二的一端转动连接有固定板二，所述固定板二的底部与机动箱的顶部固定连接，所述凸轮的底部活动连接有隔板，所述隔板的侧面固定连接有斜板，所述隔板的底部固定连接有传动杆，所述隔板的底部还固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部与机动箱的顶部固定连接，所述限位板的顶部开设有通孔，所述传动杆通过限位板的通孔与限位板活动连接，所述机动箱上靠近其侧面的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有插板，所述传动杆的一端通过限位板的通孔与插板的顶部固定连接，所述传动杆通过机动箱的滑槽与机动箱活动连接。

优选的，所述转轴一的一端转动连接有轴承，固定板一的正面开设有凹槽，且轴承的外壁固定连接在固定板一凹槽的内壁。

优选的，所述转轴二的一端转动连接有轴承，固定板二的正面开设有凹槽，且轴承的外壁固定连接在固定板二凹槽的内壁。

优选的，所述传动杆的大小与限位板的通孔相适配，且通孔的内壁固定连接有防摩擦垫片。

优选的，所述插板的一端设置有斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置电机、联轴器、蜗杆、蜗轮、带轮一、转轴一、固定板一、皮带、带轮二、凸轮、转轴二、固定板二、隔板、斜板、传动杆、复位弹簧、限位板和插板，控制电机转动，电机的转动通过联轴器的传动传递给蜗杆，蜗杆啮合蜗轮发生转动，使得蜗轮带动带轮一发生转动，带轮一通过皮带带动带轮二转动，带轮二的转动带动了凸轮的转动，凸轮在转动过程中经过斜板的过渡，逐渐挤压隔板，使得隔板压缩传动杆往下运动，同时压缩复位弹簧，传动杆的运动推动插板往下运动，从而使得插板将进料管在机动箱内部的投料腔堵住，起到了隔断作用，电机的继续转动，当凸轮的凸出部逐渐脱离隔板时，在复位弹簧的作用下隔板带动传动杆重新回到初始状态，进而使得插板也逐渐往上运动，打开投料腔一部分，使得筛选材料通过，转轴一和固定板一的配合使用，实现了带轮一和蜗轮的稳定传动，转轴二和固定板二的配合使用，实现了带轮二和凸轮的稳定传动，限位板的设置有利于复位弹簧的压缩，很好的为复位弹簧提供着力点，同时限制了传动杆的运动轨迹，如此反复运行，避免了筛选材料不限量的涌入铁棍，影响其筛选效果。

综上所述，通过上述等结构之间的配合使用，解决了进料管中的投料腔不能很有效的控制出料速率，以至于太多磁性材料同时到达铁棍之间，铁棍的筛选速率跟不上出料速率，使得很多磁性材料没被筛选直接落入收集箱中，从而影响铁棍对磁性材料筛选效果的问题，实现了对铁棍间待筛选材料进行限量，提高筛选的准确性，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机动箱顶部细节图；

图3为本实用新型凸轮背面俯视图；

图4为本实用新型凸轮转动九十度结构示意图。

图中：1-机动箱、2-进料管、3-筛选装置、4-电机、5-联轴器、6-蜗杆、7-蜗轮、8-带轮一、9-转轴一、10-固定板一、11-皮带、12-带轮二、13-凸轮、14-转轴二、15-固定板二、16-隔板、17-斜板、18-传动杆、19-复位弹簧、20-限位板、21-插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动筛选机械配件收集装置，包括机动箱1、进料管2和筛选装置3，机动箱1的内部开设有投料腔，进料管2固定连接在机动箱1的顶部，进料管2用于连接机动箱1内部的投料腔，筛选装置3固定连接在机动箱1上靠近其底部的侧面，筛选装置3包括驱动电机、传动轴、铁棍、分类箱和收集箱，通过两个驱动电机带动传动轴传动铁辊逆向转动，且通过传动轴的倾斜设计，使得非磁性材料直接滚落至收集箱内，将磁性材料通过分类箱的斜面挡入箱3内，使用方便且筛选效率高，通过分类箱顶部的斜面设计，且分类箱与铁辊的外沿非常接近，使得吸附在铁辊上的零配件通过传动轴的转动被分类箱的顶边挂下并落入箱口中，方便了磁性材料的筛选，而提高了筛选的实用性，进料管2的侧面固定连接有电机4，电机4给蜗杆6提供驱动力，电机4的型号为ACSM130-G04025LZ，电机4通过外接电源供电。

电机4的底部与机动箱1的顶部固定连接，电机4的侧面固定连接有联轴器5，联轴器5用于传递电机轴的扭矩，将电机轴的转动传递给蜗杆6，联轴器5的侧面转动连接有蜗杆6，蜗杆6将电机4的转动传递给蜗轮7，蜗杆6的顶部啮合有蜗轮7，蜗轮7将蜗杆6的转动传递给带轮一8，蜗轮7的正面固定连接有带轮一8，带轮一8将蜗轮7的转动传递给皮带11，蜗轮7和带轮一8的正面开设有通孔，通孔的内壁固定连接有转轴一9，转轴一9的一端转动连接有轴承，固定板一10的正面开设有凹槽，且轴承的外壁固定连接在固定板一10凹槽的内壁，轴承的设置使得转轴一9的转动更稳定，转动效果更好，转轴一9的一端转动连接有固定板一10，转轴一9和固定板一10的配合使用，实现了带轮一8和蜗轮7的稳定传动，固定板一10的底部与机动箱1的顶部固定连接，带轮一8的表面活动连接有皮带11，皮带11将带轮一8的转动传递给带轮二12，皮带11的一端活动连接有带轮二12，带轮二12将皮带11的传动传递给凸轮13，带轮二12的正面固定连接有凸轮13，凸轮13在转动的过程中凸轮13的凸边会通过斜板17的过渡挤压隔板16，带轮二12和凸轮13的正面开设有通孔，通孔的内壁固定连接有转轴二14，转轴二14的一端转动连接有轴承，固定板二15的正面开设有凹槽，且轴承的外壁固定连接在固定板二15凹槽的内壁，轴承的设置使得转轴二14的转动更稳定，转动效果更好，转轴二14的一端转动连接有固定板二15，转轴二14和固定板二15的配合使用，实现了带轮二12和凸轮13的稳定传动，固定板二15的底部与机动箱1的顶部固定连接，凸轮13的底部活动连接有隔板16，隔板16将凸轮13的挤压运动传递给传动杆18，同时挤压复位弹簧19，隔板16的侧面固定连接有斜板17，斜板17给凸轮13的转动提供过渡面，隔板16的底部固定连接有传动杆18，传动杆18的运动带动插板21的运动，继而实现了插板21的上下运动，传动杆18的大小与限位板20的通孔相适配，且通孔的内壁固定连接有防摩擦垫片，防摩擦垫片的设置降低了传动杆18和限位板20之间的磨损程度，隔板16的底部还固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19给隔板16提供恢复力，使得隔板16带动传动杆18往上移动，继而实现了插板21的移动，复位弹簧19的底部固定连接有限位板20，限位板20的设置有利于复位弹簧19的压缩，很好的为复位弹簧19提供着力点，同时限制了传动杆18的运动轨迹，限位板20的底部与机动箱1的顶部固定连接，限位板20的顶部开设有通孔，传动杆18通过限位板20的通孔与限位板20活动连接，机动箱1上靠近其侧面的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有插板21，插板21的上下运动决定了投料腔的开合，从而控制了出料口的出料速度，增加了铁棍筛选的准确性，插板21的一端设置有斜面，斜面为弹性橡胶材料，避免插板21在下降的过程压在零件的顶部，使得零件出现断裂，斜面可以起到一定的缓冲作用，同时也能阻挡待选材料的通过，斜面的设置使得橡胶更容易发生弹性形变，传动杆18的一端通过限位板20的通孔与插板21的顶部固定连接，传动杆18通过机动箱1的滑槽与机动箱1活动连接。

工作原理：该自动筛选机械配件收集装置使用时，控制电机4转动，电机4的转动通过联轴器5的传动传递给蜗杆6，蜗杆6啮合蜗轮7发生转动，使得蜗轮7带动带轮一8发生转动，带轮一8通过皮带11带动带轮二12转动，带轮二12的转动带动了凸轮13的转动，凸轮13在转动过程中经过斜板17的过渡，逐渐挤压隔板16，使得隔板16压缩传动杆18往下运动，同时压缩复位弹簧19，传动杆18的运动推动插板21往下运动，从而使得插板21将进料管2在机动箱1内部的投料腔堵住，起到了隔断作用，电机4的继续转动，当凸轮13的凸出部逐渐脱离隔板16时，在复位弹簧19的作用下隔板16带动传动杆18重新回到初始状态，进而使得插板21也逐渐往上运动，打开投料腔一部分，使得筛选材料通过，转轴一9和固定板一10的配合使用，实现了带轮一8和蜗轮7的稳定传动，转轴二14和固定板二15的配合使用，实现了带轮二12和凸轮13的稳定传动，限位板20的设置有利于复位弹簧19的压缩，很好的为复位弹簧19提供着力点，同时限制了传动杆18的运动轨迹，如此反复运行，避免了筛选材料不限量的涌入铁棍，影响其筛选效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。