一种食用油质量检测生产装置的制作方法

本实用新型涉及自动控制技术领域，具体涉及一种食用油质量检测生产装置。

背景技术：

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物食用油。常温下为液态。食用油是人类赖以生存的、最重要的营养素之一，食用油不仅影响莱肴的色香味，而且与人体健康息息相关，它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。近年来，我国的食用油生产产量持续增加，加工工艺不断优化和改进，人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油，而改为使用安全卫生的桶装油和封装油。

食用油在生产的过程中多采用流水线生产，其灌装、上盖和封箱均采用机械化操作，然而在机械运转的过程中偶尔会出现灌装量缺少或者封箱时产品数量不够的情况，因此为后续的工作带来麻烦，工作人员需要对每箱的油进行重量检测，因此极大的降低了生产效率，同时也增加了人员开支，人工检测过程费时费力，劳动成本高。

同时现有的自动化输送生产线是连续不间断的运转方式来进行输送，在有些生产过程中需要等待的生产线来说长时间空载或不能满负荷的工作的生产厂商来说提高了生产成本，不利于节约能源和提高生产效益。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术的不足，目的在于提供一种食用油质量检测生产装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种食用油质量检测生产装置，其依次包括称重单元、输送单元，所述称重单元对食用油进行称重后传输给输送单元：

所述称重单元包括称重支架，所述称重支架上设有称重传感器，在称重传感器的顶部设有对食用油进行输送的输送带；

所述输送单元包括机架，机架设有多个平行间隔设置的传动辊，所述多个传动锟的两端均通过深沟球轴承与机架的左右横梁连接，所述机架上设有环状输送带，机架上前端传动辊和后端传动辊用于张紧环状输送带，前端传动辊和后端传动辊之间的多个传动辊用于支撑环状输送带连续输送食用油，所述前端传动辊或后端传动辊的一端固定设有传动齿轮，传动齿轮通过齿轮带与减速电机连接，所述减速电机固定在机架上。

优选方案，所述输送单元还包括分拣单元，所述分拣单元包括分拣驱动机构和分拣滑道，所述分拣驱动机和分拣滑道分别构位于机架的左右两端，所述分拣驱动机构以伸缩的方式把环状输送带上需要分拣的食用油分拣出来并推出到分拣滑道上。

优选方案，所述输送单元还包括检测单元，所述检测单元为对射型光电传感器，所述对射型光电传感器的发射器和接收器分别设置在输送单元进料口的两端，所述对射型光电传感器检测到食用油后向输送单元的减速电机发出启动信号。

优选方案，所述分拣驱动机构包括气缸、支架，所述气缸的缸体固定安装在支架上，支架固定安装在输送单元的横梁上，气缸的伸缩臂的顶端固定设有推板，所述推板用于推出需要分拣的食用油。

优选方案，所述称重支架上设有4个称重传感器，所述4个称重传感器分别位于称重支架顶部四周。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型的食用油自动化生产线输送装置不仅能够对灌装后的食用油进行称重检测，并能够根据生产的速度来自动控制输送装置的输送状态，并且能够对重量不合格的食用油进行自动分拣，减少了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

11-称重支架，12-输送带，13-称重传感器，21-机架，22-左横梁，23-右横梁，24-传动辊，25-环状输送带，26-减速电机，27-齿轮带，28-传动齿轮，31-支架，32-气缸，33-推板，34-分拣滑道，41-发射器，42-接收器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型一种食用油质量检测生产装置，其依次包括称重单元、输送单元，称重单元对食用油进行称重后传输给输送单元，称重单元包括称重支架11，称重支架11上设有称重传感器13，在称重传感器13的顶部设有对食用油进行输送的输送带12。输送单元包括机架21，机架21设有多个平行间隔设置的传动辊24，多个传动锟24的两端均通过深沟球轴承与机架21的左横梁22和右横梁23连接，机架21上设有环状输送带25，机架21上前端传动辊24和后端传动辊24用于张紧环状输送带25，前端传动辊24和后端传动辊24之间的多个传动辊24用于支撑环状输送带25连续输送食用油，后端传动辊24的一端固定设有传动齿轮28，传动齿轮28通过齿轮带27与减速电机26连接，减速电机26固定在机架上。输送单元还包括分拣单元，分拣单元包括分拣驱动机构和分拣滑道34，分拣驱动机和分拣滑道34分别构位于机架21的左右两端，分拣驱动机构以伸缩的方式把环状输送带25上需要分拣的食用油分拣出来并推出到分拣滑道34上。分拣驱动机构包括气缸32、支架31，气缸31的缸体固定安装在支架31上，支架31固定安装在输送单元的左横梁22上，气缸31的伸缩臂的顶端固定设有推板33，推板33用于推出需要分拣的食用油。输送单元还包括检测单元，检测单元为对射型光电传感器，对射型光电传感器的发射器41和接收器42分别设置在输送单元进料口的两端，对射型光电传感器检测到食用油后向输送单元的减速电机26发出启动信号。

工作原理：本实用新型的食用油质量检测生产装置，主要由输送单元、称重单元、检测单元和分拣单元四大部分组成：

称重单元用于把封装好的食用油进行输送和称重，检测食用油的重量是否在设定的范围内，并把称重检测后的食用油传送到输送单元。

输送单元用于对封装好的食用油进行传输，输送单元包括机架21，在机架21上平行设置了多个相间分布的传动辊24，传动辊24能够在机架21上自由旋转用来支撑和输送食用油，机架21后端的传动辊24的一端设有传动齿轮28，机架21上还设有驱动传动齿轮28转动的减速电机26，减速电机26与传动齿轮28通过齿轮带27传动，机架21上还设有环状输送带25，环状输送带25与多个传动辊24摩擦传动，机架21后端的传动辊24通过减速电机26带动环状输送带25运动。

检测单元包括对射型光电传感器，对射型光电传感器的发射器41和接收器42分别设置在输送单元进料口的两端，在有食用油进入输送单元的进料口时，对射型光电传感器就会通过控制器向减速电机26发出启动信号，减速电机26带动环状输送带25运动，把输送单元的进料口的食用油向后输送，当食用油不在对射型光电传感器的检测范围内时，对射型光电传感器就会通过控制器向减速电机26发出停止信号，减速电机26停止带动环状输送带25运动。减速电机26停止后，环状输送带25把食用油输送到分拣单元的推板33和分拣滑道34之间的环状输送带25上，称重单元的称重传感器13向控制器发出信号，如果食用油的重量不在设定的范围内，则称重传感器13就会向控制器发出信号，控制器控制分拣单元的气缸31进行分拣，把重量不在设定范围内的食用油通过推板33把食用油推到分拣滑道34上，被推出的食用油进入分拣滑道34上后，气缸31立即把推板33收回等待下一次分拣。

优选实施例方案，称重支架11上设有4个称重传感器13，4个称重传感器13分别位于称重支架11顶部四周，4个称重传感器共同对输送带12上的食用油进行称重。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。