一种油性食品脱油机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种油性食品脱油机。

背景技术：

市场上琳琅满目的油性食品，在加工包装成成品前，都需要对附着在食材表面的多余油液沥尽。现有的做法一是将油性食品放置在过滤容器中静止滤油，油液自动滴落而实现脱油目的，由于油液具有一定稠度，采用该方法脱油时耗时长且脱油不彻底，使得食品含油量高，会影响食用者身体健康；二是采用离心机脱油处理，但由于离心筒是固定在转子上的，脱完油需要用工具将食品从离心筒中取出。虽然机器离心加快了脱油速度，但人工将食品从离心筒中取出仍然费时费力。另外，虽然市场上也有自动取料功能的脱油机，但其结构复杂、操作繁琐、对操作者的要求较高，同时设备清洁困难、投资成本大，对于一些小型食品加工企业或者家庭来说，并不实用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述技术问题，提供一种油性食品脱油机，解决现有离心机不能将离心后食品排出，以及设备结构复杂、清洁困难的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种油性食品脱油机，包括机架、脱油机构和驱动脱油机构转动的驱动电机；所述脱油机构包括固定设置在机架上的桶体，所述桶体内垂直设置有一转轴；所述转轴底端可转动地连接在桶体底部，所述转轴顶端固定设置有一脱油筒；所述脱油筒侧壁上设置有将脱油筒内食品排出的筒门，所述桶体侧壁上设置有一开口，所述开口上设置有将从筒门排出的食品倾倒出桶体外部的机门。将本方案本方案所述的脱油机对食品进行脱油时，很好地解决现有离心机不能将离心后食品排出，以及设备结构复杂、清洁困难的技术问题。

优选的，所述机门底部与桶体连接处的位置位于脱油筒底部下方，且与机架的最高处位置相距一定距离，保证机门能被正常打开，且能接住从筒门处排出的食品。

优选的，所述机门底端为圆弧结构，且底部两端通过圆柱销可转动地连接在桶体上；所述机门顶端两侧设置凹槽，所述凹槽内设置有活动连接件；所述机门内侧从底部到顶部之间逐渐倾斜设置，使所述机门从下到上呈依次变薄的结构。当将所述机门打开放平时，机门在水平方向上呈斜坡状，有利于将食品顺利排出桶体外部。

优选的，所述活动连接件包括弹簧，所述弹簧一端固定在凹槽内，另一端固定设置有一球珠，所述球珠的二分之一半球伸出机门表面。

优选的，所述凹槽上还设置有盖合凹槽口的盖板，所述盖板上设置有与球珠直径一致中心孔，所述球珠的二分之一半球从中心孔内伸出。

优选的，所述桶体开口处的两侧截面上与活动连接件相对应的位置设置有第一半球形凹槽，所述第一半球形凹槽的直径略大于球珠的直径。

优选的，所述机门底部内侧设置有一圆弧形导料板，是为了克服桶体与筒体之间的距离，接住从筒门处排出的食品。

优选的，所述机门正前方的机架上设置有一弹性支撑体，所述弹性支撑体与桶体之间的距离是所述机门高度的二分之一至三分之二。由于食品需要从机门上滑出，使得机门承受较大重力，且重力会全部传递到机门和桶体连接处，容易使机门受力造成形变，而弹性支撑体很好地将重力分担，从而保护机门。

优选的，所述桶体底部设置有导油机构；所述导油机构包括围在转轴外侧的圆形凸块，所述圆形凸块外围设置有导油板，所述导油板从内向外倾斜，且导油板与圆形凸块连接处逐渐由高变低；所述导油板最低处设置有出油管。该结构设置的导油机构，能将桶体内食用油全部排出，相比现有技术，排油更彻底，也便于清洁时排水。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本方案所述的油性食品脱油机，由于在桶体上设置了能够轻松打开和关闭的机门，配合特别设计的脱油筒，用于对食品脱油时，很好地解决现有离心机不能将离心后食品排出的技术问题，使用者在脱油完毕后只需按顺序将机门和筒门打开，脱油筒内的食品将被自动排出，大大提高了食品加工效率。

2.本方案所述的油性食品脱油机，在桶体底部设置有导油机构，该导油机构的导油板从内向外倾斜，且导油板与圆形凸块连接处逐渐由高变低，同时在所述导油板最低处设置有出油管，能够将桶体内的有彻底排出桶体外部，桶内不会残留食用油。同时，也非常便于清洁，清洁后的水不会残留在桶体内。

3.本方案所述的油性食品脱油机，克服了现有脱油机的复杂结构，采用比较简单的结构完美解决现有脱油机不能自动排料出、排液或排油不彻底、清洗困难的技术问题，同时其体型较小，投资成本低，不仅普遍适用于食品加工企业，还适用于其他需要将固液混合物离心处理的行业或领域。

附图说明

图1是本实用新型所述脱油机的结构示意图；

图2是本实用新型所述导油机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述机门的结构示意图；

图4是本实用新型所述活动连接件的结构示意图；

图5是本实用新型所述脱油筒的结构示意图；

图6是本实用新型所述脱油筒顶部的俯视图；

图7是本实用新型所述滑槽的结构示意图；

图8是本实用新型所述筒门的结构示意图；

图9是本实用新型所述卡锁件的结构示意图；

图10是本实用新型所述筒盖的结构示意图；

图11是本实用新型所述所述脱油筒底部的结构示意图；

图中标记为：1-筒体，2-筒门，3-筒盖，4-机架，5-桶体，6-驱动电机，7-机门，8- 导油机构，11-滤油孔，12-卡扣子件，13-滑槽，14-第二半球形凹槽，15-脱油筒的底部， 21-拉手，22-卡锁件，221-弹簧，222-球体，31-网状结构，32-卡扣母件，33-镂空结构， 41-容纳空间，42-弹性支撑体，51-转轴，52-传送齿轮，53-桶盖，54-出油管，61-皮带， 62-驱动齿轮，71-导料板，72-圆柱销，73-活动连接件，74-盖板，731-弹簧，732-球珠， 81-圆形凸块，82-导油板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

请参照图1～4所示，一种油性食品脱油机，包括设有容纳空间41的机架4、设置在所述机架4上的脱油机构以及驱动所述脱油机构转动的驱动电机6。

所述脱油机构包括底部固定在所述机架4上的桶体5，所述桶体5内部设置有一转轴 51，所述转轴通过轴承可转动连接在桶体5底部，所述转轴51底端依次垂直贯穿桶体5底部和机架4顶部，并伸入所述容纳空间41内。

所述转轴51底端的末端设置有传动齿轮，所述转轴51顶端固定设置有一脱油筒。所述桶体5顶部设置有盖合和打开桶体5顶部开口的桶盖53。

所述驱动电机6固定设置在机架4上，且驱动电机6的驱动输出轴伸入所述容纳空间 41内，所述驱动轴末端设置有驱动齿轮62，所述驱动齿轮62通过皮带61与传动齿轮连接。

所述桶体5侧壁上设置有一开口，且在该开口上设置有一机门7，所述机门7底端为圆弧结构，且底部两端通过圆柱销72可转动地连接在桶体5上。

所述机门7顶端两侧设置凹槽，所述凹槽内设置有活动连接件73。

所述活动连接件73包括弹簧731，所述弹簧731一端固定在凹槽内，另一端固定设置有一球珠732，所述球珠732的二分之一半球伸出机门7表面。所述凹槽上还设置有盖合凹槽口的盖板74，所述盖板74上设置有与球珠732直径一致中心孔，所述球珠732的二分之一半球从中心孔内伸出。

所述桶体5开口处的两侧截面上与机门7上活动连接件73相对应的位置设置有第一半球形凹槽，所述第一半球形凹槽的直径略大于球珠732的直径。

所述机门7底部与桶体5连接处的位置位于脱油筒底部下方，且与机架4最高处位置相距一定距离。

所述机门7底部内侧设置有一圆弧形导料板71；所述机门7内侧从底部到顶部之间逐渐倾斜设置，使所述机门7从下到上呈依次变薄的结构。

所述机门7正前方的机架4上设置有一弹性支撑体42，所述弹性支撑体42与桶体5之间的距离是所述机门7高度的二分之一至三分之二。

所述机门7的工作原理为：用手向外拉动机门7顶部，球珠732在外力作用下被压缩回凹槽内，机门7被打开，机门7打开后放置在弹性支撑体42上，导料板71与所述位于脱油筒底部，脱油筒内排出的食品从导料板71上滑入机门7上，并从倾斜的机门7上滑出到相应的容器中。

所述桶体5底部设置有导油机构8，所述导油机构8包括围在转轴51外侧的圆形凸块 81，所述圆形凸块81外围设置有导油板，所述导油板从内向外倾斜且与圆形凸块81连接处逐渐由高变低。

所述导油板最低处设置有末端伸入所述容纳空间41的出油管54。从桶体5内壁上留下来的油被导油板引导，并从出油管54排出，通体内无剩余，排油更彻底。

实施例2

请参照图5～10所示一种用于实施例1所述油性食品脱油机的脱油筒，包括筒体1以及设置在所述筒体1侧壁上的筒门2。

所述筒体1侧壁上均匀排布设置有若干滤油孔11；所述筒体1侧壁上设置有一开口，两个开口截面上分别设置有滑槽13，所述滑槽13顶端设置有一第二半球形凹槽14。

所述筒门2的宽度小于所述机门7的宽度；所述筒门2的厚度与所述滑槽13的宽度相匹配。

所述筒门2的两侧与第二半球形凹槽14相对应的位置设置有凹槽，凹槽内设置有卡锁件22。所述卡锁件22包括一端固定在凹槽内的弹簧221，弹簧221另一端固定设置有一球体222，所述球体222的二分之一部分伸出筒门2表面。所述凹槽上还设置有盖合所述凹槽的盖板74，所述盖板74上设置有与球体222直径一致的圆孔，所述球体222二分之一部分从圆孔内伸出。

为了便于打开所述筒门2，在所述筒门2顶端设置有拉手21。

所述脱油筒还包括盖合筒体1顶部开口的筒盖3，所述筒盖3上设置有至少两个卡扣母件32，所述筒体1顶端侧壁上设置有与所述卡扣母件32向配合的卡扣子件12。所属技术领域的人员应当理解，设置卡扣件的目的是将筒盖3盖合在筒体1顶部，以防止脱油筒在高速转动的时，时筒体1内部的食品因离心力作用被跑出筒体1而进入桶体5内，卡扣件可以是市场上已有的任何能将两个部件快速卡扣在一起的部件。

所述筒盖3与所述筒门2顶端对应的位置处设置为镂空结构33，筒盖3盖合时，拉手 21从镂空处伸出。

为了节省制造材料，所述筒盖3设置为网状结构31。

本方案所述脱油筒的工作原理为：使用时，将筒门2插入滑槽13内，卡锁件22将筒门2卡锁，以防止脱油筒转动时，筒门2向上滑动；然后将食品倒入脱油筒内，盖上筒盖3，便可开始滤油工作；滤油完成后，打开筒盖3，用手向上提拉筒门2，食品从筒门2处排出脱油筒。

实施例3

请参照图11所示，为了提高脱油效果以及便于清洁的角度出发，避免食用油或水停留在脱油筒底部，将所述筒体1的底部靠近侧壁处的位置设置有一圈滤油孔11，所述滤油孔 11所占面积为筒体1底部面积的五分之一。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。