乳液离心机的制作方法

本实用新型涉及洗浴乳液生产技术领域，更具体地说，它涉及一种乳液离心机。

背景技术：

沐浴乳和洗发乳作为常见的乳液，在生产中为保证质量，需要在制造过程的原料以及成品的乳液进行检测以判断质量是否达标。

现有技术中，离心检测是常用的一种检测方法，利用混在乳液中的杂质密度差异，使测试用的乳液瓶放入离心机中绕转轴的轴心高速转动时，在向心力作用下使乳液杂质分层，从而根据分离出的杂质量来判断乳液是否达标。

但在对成品乳液进行检测时，由于各种乳液瓶大小不同，在检测不同种类的乳液时，若要将乳液倒入等大的容器中再进行检测，操作比较繁琐，且检测误差也比较大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种乳液离心机，具有能够直接夹紧不同大小的乳液瓶进行检测的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乳液离心机，包括机体、滚筒和设置在所述滚筒内的紧固组件；所述滚筒设置在所述机体内，所述滚筒上端敞口，在所述机体的内部设有电机与所述滚筒的底部连接；所述紧固组件包括均与乳液瓶抵接的挡板和夹板；所述挡板固定设置在所述滚筒的内周壁上，所述夹板转动设置在所述滚筒的内壁上；所述夹板的端面与所述滚筒的内壁之间连接有弹簧。

如此设置，在挡板、夹板和弹簧作用下，将乳液瓶夹紧，同时弹簧和夹板的设置能够适应不同大小的乳液瓶；将乳液瓶夹紧后，启动电机，滚筒转动从而实现利用向心力将混在乳液中的杂质分离，起到对不同大小乳液瓶中乳液进行直接的杂质检测的目的。

进一步设置：所述紧固组件的数量为偶数个，且在所述滚筒内壁沿周向环绕均布所述紧固组件。

如此设置，当乳液瓶数量较少时，可尽量将乳液瓶按滚筒轴对称固定在紧固组件上，从而使装好乳液瓶的滚筒重心与其轴线重合，从而避免在转动时发生抖动，提高乳液离心机工作时的稳定性。

进一步设置：还包括垫片，环绕设置的所述紧固组件分若干层设置在所述滚筒内，所述垫片夹在上下层乳液瓶之间。

如此设置，垫片使位于上层的乳液瓶的底部有更好的支撑，同时紧固组件多层的设置增大了对乳液瓶固定数量。

进一步设置：在所述滚筒的内壁上固定设置有板座，所述板座与所述夹板通过轴杆铰接。

如此设置，通过转轴将板座和夹板铰接在一起，从而实现夹板的转动以适应不同大小的乳液瓶。

进一步设置：在所述夹板、所述挡板和所述滚筒与所述乳液瓶抵接的接触面上均铺设有橡胶层。

如此设置，通过加设橡胶层，在增大夹板和挡板与乳液瓶接触面的摩擦力的同时，较软的橡胶能够防止将乳液瓶表面压出痕迹。

进一步设置：在所述机体的上端转动连接有翻盖，所述翻盖与所述机体之间设置有锁紧机构。

如此设置，通过加设翻盖，能够避免操作人员与高速转动的滚筒意外接触，提高乳液离心机的安全性能。

进一步设置：所述锁紧机构包括转轴；所述转轴呈二级阶梯状设置，其小径端穿设所述翻盖，中间端面抵接所述翻盖的下端面；在所述机体的上端面开设有供所述转轴伸入的T型槽；在所述转轴的小径端设置有与所述翻盖上端接的旋钮，大径端设置有在转动旋钮后卡入所述T型槽的卡块。

如此设置，通过转动旋钮实现卡块与T型槽的卡接，从而在将翻盖盖上后起到锁紧的作用，保证其能够不被轻易打开，提高可靠性。

进一步设置：在所述翻盖的上端面开设有安装孔，所述安装孔内设置有复位簧，所述复位簧的上端抵接有钢珠，在所述旋钮下端面开设有供所述钢珠嵌入的限位孔。

如此设置，转动旋钮，当钢珠在复位簧的作用下嵌入限位孔后，对旋钮起到限位作用；防止旋钮轻易被转动使卡块与T型槽分离，从而进一步提高翻盖的可靠性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.乳液离心机结构简单，操作便捷；

2.紧固组件能够直接夹紧多种尺寸和大小的乳液瓶，简化了检测过程；

3.紧固组件夹持可靠，滚筒转动后整体震动小，运行平稳。

附图说明

图1为乳液离心机机体结构示意图；

图2为滚筒中紧固组件的结构示意图；

图3为挡板和夹板的连接结构示意图；

图4为滚筒中紧固组件的排布示意图；

图5为锁紧机构的分解视图；

图6为锁紧机构的结构示意图。

图中：1、机体；2、滚筒；3、紧固组件；31、挡板；32、夹板；4、弹簧；5、垫片；6、板座；7、轴杆；8、橡胶层；9、翻盖；10、锁紧机构；101、转轴；102、旋钮；103、卡块；11、T型槽；12、安装孔；13、复位簧；14、钢珠；15、限位孔；16、乳液瓶。

具体实施方式

参照图1至图6对乳液离心机做进一步说明。

一种乳液离心机，如图1和图2所示，包括机体1、滚筒2和紧固组件3。具体地，滚筒2设置在机体1内，滚筒2的上端敞口并通向机体1的上端面。在机体1的内部设有电机与滚筒2的底部连接。紧固组件3设置在滚筒2内，在机体1的上端面铰接有翻盖9。

具体地，结合图2和图3，紧固组件3包括挡板31和夹板32，在滚筒2的内壁上固定设置有板座6，板座6与夹板32通过轴杆7铰接，夹板32的端面与滚筒2的内壁之间连接有弹簧4。挡板31凸出的边沿开槽可供夹板32进入后抵接。

作为优化，结合图2和图4，紧固组件3在滚筒2至少分成两层，每层的紧固组件3数量为偶数组，可优选为六组，且在滚筒2内壁沿周向环绕均布。在上下层的紧固组件3之间设置有垫片5，垫片5由较软的塑料支撑，可从滚筒2内取出。垫片5的两端面分别与位于其上下方的乳液瓶16抵接。

作为优化，结合图5和图6，在翻盖9与机体1之间设置有锁紧机构10；具体地，锁紧机构10包括转轴101；转轴101呈二级阶梯状设置，其小径端穿设翻盖9，并在小径端固定连接有与翻盖9上端抵接的旋钮102。在机体1的上端面开设有供转轴101大径端轴伸入的T型槽11，且设置有条形的卡块103，卡块103的宽度与转轴101最大直径相等。当转动旋钮102后，卡块103进入T型槽11并与其卡接，实现对翻盖9的锁紧。

结合图5和图6，在翻盖9的上端面开设有安装孔12，安装孔12内设置有复位簧13，复位簧13的上端抵接有钢珠14，在旋钮102下端面开设有供钢珠14嵌入的限位孔15。其中，限位孔15可以是圆柱形或球形曲面孔。当钢珠14在复位簧13的作用下嵌入限位孔15后，对旋钮102起到适当的限位作用，防止其被轻易转动。

工作过程：将乳液瓶16放入挡板31、夹板32以及滚筒2内壁围成的空间中，在弹簧4的作用下乳液瓶16被夹紧；之后启动电机，滚筒2高速转动，其转速根据乳液类型在每分钟1000转至4000转之间调节。在向心力作用下，混在乳液中的杂质逐渐沿转动半径的一端或两端移动，最终汇集。当滚筒2停转后，乳液中的杂质与乳液分离，从而根据分离出的杂质多少来检测乳液的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。