一种复式清选机的制作方法

本实用新型涉及种子加工机械领域，尤其是一种复式清选机。

背景技术：

目前已有的清选机均采用前后吸道结构用于清除扁皮杂质，其结构复杂、故障多，造成了极大的生产安全隐患；筛箱功能单一，比重台结构设计不合理，造成选料杂质分离不清；挡料板使用在侧帮上打孔固定、旋转的方法，极易损坏；前出料管功能单一，变换选料时需要拆下重新安装，极大的增加了工作的工序和时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、清选效率高的复式清选机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种复式清选机，包括箱体，所述箱体的顶部有进料口，所述进料口的左侧有进料装置，进料口的右侧有粉尘回收装置，进料口上有种子导板和种子挡板，种子导板和种子挡板相互平行；所述箱体的内部连接有风选装置和重力清选装置，风选装置位于重力清选装置的左侧，风选装置和重力式清选装置之间通过第一出料管连接，所述风选装置包括第一筛选框，第一筛选框的底部与驱动装置连接，所述第一筛选框通过弹性连接件与箱体顶部连接，筛选装置的两侧有鼓风机，所述第一出料管位于第一筛选框的侧面底部，第一出料管为可伸缩出料管，所述第一筛选框的底部有第二出料管，第一筛选框远离重力清选装置的一侧有第五出料管，第五出料管的出料端有限位环；

所述重力清选装置与箱体的顶部之间通过连接杆连接，所述重力清选装置包括第二筛选框，第二筛选框的侧面安装有振动电机，所述第二筛选框的右侧和底部分别连接有第三出料管、第四出料管和第六出料管。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机通过联轴器与偏心轮连接，偏心轮与弧形驱动齿连接，第一筛选框的底部有与弧形驱动齿相啮合的齿条，所述弧形驱动齿铰接在固定板上，所述固定板安装在箱体的底部。

优选的，所述第一筛选框包括倾斜安装在第一筛选框内部的第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网的低端分别朝向第一筛选框的两侧，第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔。

优选的，所述鼓风机包括第一鼓风机和第二鼓风机，第一鼓风机的出风口位于第一筛网和第二筛网之间，第二鼓风机的出风口位于第二筛网的下方。

优选的，所述第二筛选框内连接有倾斜安装的第三筛网和第四筛网，第三筛网的网孔比第四筛网的网孔大，第三出料管位于第三筛网的低端，第四出料管位于第四筛网的低端。

优选的，所述第二筛选框的内部底面有一个斜面，斜面的低端位于第四出料管侧。

优选的，所述弹性连接件包括压簧，压簧的两端分别有第一连接环和第二连接环，第一连接环通过压条和螺钉与箱体的顶部连接，第二连接环通过压条和螺钉与第一筛选框连接。

优选的，所述箱体的底部连接有滚轮，所述滚轮上连接有锁止片。

优选的，所述粉尘收集装置包括除尘管，除尘管与集尘罩连接，所述除尘管采用蜗壳变径筒体。

优选的，所述进料装置包括支撑杆，支撑杆上有进料箱，进料箱的一端底部有出料管，所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆为固定支撑杆，第一支撑杆的高度大于第二支撑杆，第三支撑杆为液压升降杆。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型的复式清选机，结构简单，设计合理，对于种子粒径大小尺寸较多的种子的筛分效率高；

2、本实用新型中第二筛选框的内部底面有一个斜面，斜面的低端位于第四出料管侧，在第二筛选框的底部设置一个斜面，可以给种子提供一个向下滑动的冲力，从而促进种子出料。

3、本实用新型中弹性连接件包括压簧，压簧的两端分别有第一连接环和第二连接环，第一连接环通过压条和螺钉与箱体的顶部连接，第二连接环通过压条和螺钉与第一筛选框连接，本实施例中压条包括凹槽和位于凹槽两侧的连接片，固定时，螺钉压住连接片从而将压簧分别固定在箱体顶部和第一筛选框上，在驱动装置的驱动下，第一筛选框做直线往复运动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的驱动装置的结构示意图。

图中：1箱体，2进料口，3进料箱，4粉尘回收装置，5种子导板，6种子挡板，7第一出料管，8-1第一鼓风机，8-2第二鼓风机，9第二出料管，10第五出料管，11限位环，12连接杆，13振动电机，14第三出料管，15第四出料管，16第六出料管，17偏心轮，18弧形驱动齿，19齿条，20第一筛网，21第二筛网，22第三筛网，23第四筛网，24斜面，25滚轮，26锁止片，27第一支撑杆，28第二支撑杆，29第三支撑杆，30驱动电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种复式清选机，包括箱体1，箱体1的顶部有进料口2，进料口2的左侧有进料装置，进料口2的右侧有粉尘回收装置4，进料口3上有种子导板5和种子挡板6，种子导板5和种子挡板6相互平行，种子导板5对种子起到了导流作用，种子不会流到箱体1之外，种子挡板6可以使得种子在下落的过程中不会飞溅到箱体之外，从而减少了清扫次数，提高了使用的便利性；箱体1的内部连接有风选装置和重力清选装置，种子进入箱体1后先后经过风选装置和重力清选装置，大大提高了清选效率；风选装置位于重力清选装置的左侧，风选装置和重力式清选装置之间通过第一出料管7连接，风选装置包括第一筛选框，第一筛选框的底部与驱动装置连接，第一筛选框通过弹性连接件与箱体1顶部连接，筛选装置的两侧有鼓风机，第一出料管7位于第一筛选框的侧面底部，第一出料管7为可伸缩出料管，第一筛选框的底部有第二出料管9，第一筛选框远离重力清选装置的一侧有第五出料管10，第五出料管10的出料端有限位环11，限位环11的结构设置，可以避免在筛选过程中，第五出料管10脱出箱体1，不会影响筛选效率；

重力清选装置与箱体1的顶部之间通过连接杆12连接，重力清选装置包括第二筛选框，第二筛选框的侧面安装有振动电机13，第二筛选框的右侧和底部分别连接有第三出料管14、第四出料管15和第六出料管16。

工作原理：待清选的种子从进料口2进入箱体1内，驱动装置驱动第一筛选框来回往复运动，在第一鼓风机8-1和第二鼓风机8-2的作用下，质量轻的杂质由粉尘收集装置收集，颗粒较大的种子滞留在第一筛网20上，然后从第五出料管10排出，颗粒较小的种子进入到第二筛网21上继续筛选，颗粒较小的种子由第一出料管7排出至重力清选装置内继续筛选，质量大的细小杂质进入到筛网框的底部从第二出料管9排出，进入到重力清选装置内的种子，分别在第三筛网22和第四筛网23的筛选后，分别从第三出料管14、第四出料管15和第六出料管16排出，从而实现对种子的除杂、分级筛选操作，对粒径大小不同的种子的筛选效率更高。

本实施例中驱动装置包括驱动电机30，驱动电机30通过联轴器与偏心轮17连接，偏心轮17与弧形驱动齿18连接，第一筛选框的底部有与弧形驱动齿18相啮合的齿条19，弧形驱动齿18铰接在固定板上，固定板安装在箱体1的底部，工作时，驱动电机30转动，通过联轴器带动偏心轮17转动，偏心轮17转动的过程中带动弧形驱动齿18转动，弧形驱动齿18与第一筛选框底部的齿条19啮合，从而带动第一筛选框做直线往复运动，从而达到清选种子的目的。

本实施例中第一筛选框包括倾斜安装在第一筛选框内部的第一筛网20和第二筛网21，第一筛网20和第二筛网21的低端分别朝向第一筛选框的两侧，第一筛网20的网孔大于第二筛网21的网孔，采用此结构，可以确保在筛选过程中，筛分的种子可以从机架的两侧分别排出，便于种子的收集，提高了清选的工作效率，从而提高筛选效率，同时可以保证第一筛选框的平稳性。

本实施例中鼓风机包括第一鼓风机8-1和第二鼓风机8-2，第一鼓风机8-1的出风口位于第一筛网20和第二筛网21之间，第二鼓风机8-2的出风口位于第二筛网21的下方，采用此结构，可以提高鼓风机的清选效率，传统的清选机只有一个鼓风机，本实用新型中在第一筛网20和第二筛网21之间增加一个鼓风机，大大提高了鼓风机的筛选效率。

本实施例中第二筛选框内连接有倾斜安装的第三筛网22和第四筛网23，第三筛网22的网孔比第四筛网23的网孔大，第三出料管14位于第三筛网22的低端，第四出料管14位于第四筛网23的低端，筛选过程中，风选装置筛选后的中子中粒径大的种子留在第三筛网22上，然后从第三出料管14排出，粒径小的种子从第四筛网23排出，从而实现对不同粒径的种子的筛选。

本实施例中第二筛选框的内部底面有一个斜面24，斜面24的低端位于第四出料管15侧，在第二筛选框的底部设置一个斜面24，可以给种子提供一个向下滑动的冲力，从而促进种子出料。

本实施例中弹性连接件包括压簧，压簧的两端分别有第一连接环和第二连接环，第一连接环通过压条和螺钉与箱体1的顶部连接，第二连接环通过压条和螺钉与第一筛选框连接，本实施例中压条包括凹槽和位于凹槽两侧的连接片，固定时，螺钉压住连接片从而将压簧分别固定在箱体1顶部和第一筛选框上，在驱动装置的驱动下，第一筛选框做直线往复运动。

本实施例中箱体1的底部连接有滚轮25，滚轮25上连接有锁止片26，锁止片26将滚轮25锁住，箱体1可以稳定的固定，在运输过程中不会发生位移，采用此结构，清选机的转移和运输更方便，使用更方便。

本实施例中粉尘收集装置包括除尘管，除尘管与集尘罩连接，除尘管采用蜗壳变径筒体，除尘管采用蜗壳变径筒体，大颗粒的种子进入到除尘管内会在管壁的撞击下回到箱体内继续清选，降低了种子的浪费率。

本实施例中进料装置包括支撑杆，支撑杆上有进料箱3，进料箱3的一端底部有出料管，支撑杆包括第一支撑杆27、第二支撑杆28和第三支撑杆29，第一支撑杆27和第二支撑杆28为固定支撑杆，第一支撑杆27的高度大于第二支撑杆28，第三支撑杆29为液压升降杆；当设备不工作时，调节第三支撑杆29的高度与第一支撑杆27的高度一致，从而将进料箱3水平的固定在箱体1上，当设备工作时，调节第三支撑杆29的高度与第二支撑杆28一致或低于第二支撑杆28的高度，这样进料箱3就可以倾斜固定，从而加快了种子的进料速度，提高清选的速度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。