一种圈套类零件自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动检测装置，具体的说是一种圈套类零件自动检测装置，属于自动检测设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，圈套类零件要对内孔和宽度要求做检测，以前由人工利用工装检具来做检测，这样操作明显的优点就是小批量检测时操作便捷效率高，同时缺点也很明显，人工检测时工具的使用是有磨损的，一旦工具损耗了，代表了该工具所检测的零件存在风险，必须做二次检测，如果等到这个情况发生，基本都是大批量的，因为这个检测的频次是很快的，只要产生问题都是批量性问题，这样问题就来了，在产量提升的时候，我们就必须将这个问题解决掉，即减少人员的干预尽量用机器来代替人工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种圈套类零件自动检测装置，自动化程度高，能有效的降低人为操作引起的各种误差缺陷；同时，检测速度快，自动将合格和不合格进行分区，能满足当前生产任务的需求。

按照本实用新型提供的技术方案，一种圈套类零件自动检测装置包括伺服电机、丝杆、丝杆螺母、安装板、检测笔、上支架和下支架，其特征是：上支架和下支架上下分布设置，上支架上固定伺服电机，伺服电机驱动端连接丝杆，丝杆上连接丝杆螺母；所述丝杆螺母固定在安装板上，安装板前端连接检测笔；所述丝杆左右两侧设有导杆，导杆固定在上支架和下支架上，安装板滑动连接在导杆上。

进一步的，安装板通过直线轴承滑动连接在导杆上。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，自动化程度高，能有效的降低人为操作引起的各种误差缺陷；同时，检测速度快，自动将合格和不合格进行分区，能满足当前生产任务的需求。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

附图标记说明：1-伺服电机、2-丝杆、3-丝杆螺母、4-安装板、5-检测笔、6-上支架、7-下支架、8-导杆、9-直线轴承。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括伺服电机1、丝杆2、丝杆螺母3、安装板4、检测笔5、上支架6和下支架7。

上支架6和下支架7上下分布设置，上支架6上固定伺服电机1，伺服电机1驱动端连接丝杆2，丝杆2上连接丝杆螺母3。伺服电机工作时带动丝杆转动，从而带动丝杆螺母3上下升降运动。

所述丝杆螺母3固定在安装板4上，安装板4前端连接检测笔5。检测笔5完成对圈套类零件的测试工作。

丝杆2左右两侧设有导杆8，导杆8固定在上支架6和下支架7上。安装板4通过直线轴承9滑动连接在导杆8上。

本实用新型在工作时，待检测零件从传送带传送至检测区，检测机构在伺服电机的控制下，沿着丝杆向下移动，检测笔检测，并记录数据，与录入的合格值之间进行比对，如所测数据不在合格数值范围内，判定为不合格；反之合格；所有检测零件被传送带传送进入下一项检测，如若第一次检测为不合格，零件将不进行后续检测，直到进入不合格区后，进行后续处理。合格产品根据检测内容一步一步进行，检测完成后，进入合格区进行后续处理。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，自动化程度高，能有效的降低人为操作引起的各种误差缺陷；同时，检测速度快，自动将合格和不合格进行分区，能满足当前生产任务的需求。