一种锂电池浆料精密除铁过滤装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池制造设备领域，更具体地涉及一种锂电池浆料精密除铁过滤装置。

背景技术：

由于锂离子动力电池具有比能量高、循环性能好、安全性能高、自放电小、绿色环保等优点，越来越受到广泛的关注和深入的研究。已广泛应用于通讯设备、便携式电子设备、电动工具、电动自行车、电动汽车等领域。其中电动汽车领域的发展更是有望减轻对人类对石油能源的依赖。随着电池应用领域的扩大与深入，对电池的电性能、安全性能的要求也越来越高，需要电池生产厂家不断提高电池的品质，而在电池生产中，电池的配料和涂布是两个最重要的工序，这点已是行业内的共识。配料、涂布的好坏直接影响到成品电池的电性能和安全性能。

锂离子电池浆料是由活性物质（正负极材料）、黏合剂、导电剂等物质，通过搅拌的方式均匀分散于溶剂中制备而成的，为了实现更加优异的电化学性能，对电极浆料的颗粒要求更高，需要通过过滤装置将浆料搅拌机内的电极浆料进行过滤,然后输送至周转罐中，如果过滤后的浆料含有铁磁性微粒物质，用此样的浆料涂布成的极片制成的电池存在自放电现象的可能，而导致电池品质下降。

目前锂离子电池制造中，浆料颗粒与铁质杂质是影响电池制造与设计中的一个重点，现常规的单级圆柱磁棒和普通筛网无法达到制造与设计中的要求，且普通筛网频繁更换影响生产效率，单级圆柱磁棒只能去除浆料中50%的铁质杂质，难以去除干净，效果很不理想，现急需要提供一种效率高，结构简单，维护方便的除铁过滤装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对生产中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池浆料精密除铁过滤装置，通过设置三层法兰式磁盘与节型磁棒进行二级过滤，较好的实现了锂离子电池浆料的过滤，有效的控制浆料中所含铁质杂质和浆料中的颗粒杂质，提高了浆料的精细度，保证锂电池的各个性能达到设计标准。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锂电池浆料精密除铁过滤装置，包括进料口、磁盘减速电机、磁棒减速电机、磁棒、精密过滤芯、塑料刮板、浆料出口、旋转支架、排渣口、过滤器壳体、排气口阀门，进料口与排气口阀门设置在过滤器壳体的最上部，浆料出口与排渣口设置在过滤器壳体下部，过滤器壳体左侧连接磁棒减速电机，磁棒减速电机通过传动轴连接旋转支架，磁棒与塑料刮板固定连接在旋转支架上，精密过滤芯固定连接在过滤器壳体上并与磁棒减速电机同轴，其特征在于过滤器壳体最上端连接磁盘减速电机，磁盘减速电机通过传动轴连接强力磁盘。

进一步地，所述强力磁盘为三层法兰式磁盘组装而成，法兰式磁盘上均布大小圆孔。

进一步地，所述法兰式磁盘组合安装时相互错位30°。

进一步地，所述磁棒为三条节型磁棒组合。

进一步地，所述精密过滤芯为100-200目。

进一步地，所述塑料刮板为POM材质。

本实用新型的有益效果：一种锂电池浆料精密除铁过滤装置，浆料经过旋转强力磁盘，强力磁盘除掉部分浆料铁质再进入过滤腔，经过二次旋转除铁并过滤浆料，利用此装置用于锂电正负极浆料除铁过滤，可彻底去除浆料固体颗粒及金属杂质。确保在涂布工序的面密度稳定，无颗粒划线，涂层无金属杂质。解决以往的静态滤网因过滤杂质堵塞频繁更换清理的缺点，提高了浆料的精细度及彻底清除所含铁质杂质，保证锂电池各个性能达到设计标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型强力磁盘结构示意图。

其中，图中各附图标记如下：

1、进料口，2、磁盘减速电机，3、强力磁盘，4、磁棒减速电机，5、磁棒，6、精密过滤芯，7、塑料刮板，8、浆料出口，9、旋转支架，10、排渣口，11、过滤器壳体，12、排气口阀门。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2，一种锂电池浆料精密除铁过滤装置，包括进料口1、磁盘减速电机2 、磁棒减速电机4、磁棒5 、精密过滤芯6 、塑料刮板7 、浆料出口8、旋转支架9 、排渣口10 、过滤器壳体11 、排气口阀门12，进料口1与排气口阀门12设置在过滤器壳体11的最上部，浆料出口8与排渣口10设置在过滤器壳体11下部，过滤器壳体11左侧连接磁棒减速电机4，磁棒减速电机4通过传动轴连接旋转支架9，磁棒5与塑料刮板固8定连接在旋转支架9上，精密过滤芯6固定连接在过滤器壳体11上并与磁棒减速电机4同轴，过滤器壳体11最上端连接磁盘减速电机2，磁盘减速电机2通过传动轴连接强力磁盘3。所述强力磁盘3为三层法兰式磁盘组装而成，法兰式磁盘上均布大小圆孔，所述法兰式磁盘组合安装时相互错位30°，以便于电池浆料与兰式磁盘更好的接触;进一步地，所述磁棒5为三条节型磁棒组合更利于吸附除铁过滤;所述精密过滤芯6为100-200目时能达到较好的效果，当精密过滤小于100目时过滤效果开始下降，当精密过滤6大于200目时过滤效率开始下降，设备整体效率下降，因而本实施例选用150目，效果比较理想;所述塑料刮板7为POM材质时具有高机械强度和刚性，而选用其他塑料材质时塑料刮板7也能达到预期效果，但强度与耐磨性达不到预期效果。

设备工作时，磁盘减速电机2与磁棒减速电机4处于运转状态，浆料经过进料口1进入过滤器壳体11，强力磁盘3快速旋转，利用法兰式分层旋转强力磁盘3使浆料均匀流过旋转式强磁法兰盘，铁质更容易被吸附至磁盘，进而初步除掉了浆料中的磁性物质；接下来浆料进入过滤器壳体11的下部精密过滤芯6上进行过滤，符合要求粒径的浆料进入精密过滤芯6内部，通过浆料出口8排出，大颗粒浆料被过滤在精密过滤芯6的外部，铁质被吸附至磁棒5，旋转的塑料刮板7连续旋转去除附在精密过滤芯6上无法通过的颗粒及杂质，去除的颗粒杂质可通过排渣口10排放出过滤器壳体11，达到连续不间断的过滤工作。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本本实用新型的原理和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本本实用新型的保护范围之内。