一种纺织用纤维搅拌分离装置的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种纺织用纤维搅拌分离装置。

背景技术：

在纺织企业当中，纤维存储一般为堆放。如果纤维经过长时间堆放容易使纤维出现团或块，严重影响后期的加工及布料的质量。

尤为突出的是目前市场上存在的纤维搅拌设备存在纤维搅拌不均的情况，且无法将搅拌不均的纤维分离出来，使未搅拌均匀的纤维块或团流入布料纺织工序，造成纺织机卡顿，影响生产效率及生产质量。

经检索中国发明CN201610155058.2公开了一种纺织用纤维搅拌装置，本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织用纤维搅拌装置，该纺织用纤维搅拌装置能够快速连续搅拌纤维，将搅拌均匀的纤维与未搅拌均与的纤维分离，防止纤维块或团流入纺织工序造成纺织机卡顿。其结构包括底座；所述的底座上表面设有筒体，筒体底面为倾斜面；所述的筒体上表面设有进料门；所述的进料门一侧设有电机；所述的电机一侧套接有第一皮带轮，第一皮带轮通过三角带与第二皮带轮连接，第二皮带轮套接在搅拌轴的一端；所述的筒体内由第一滤网和第二滤网分为搅拌腔、分料腔及沉料腔，沉料腔底面为倾斜面；该纺织用纤维搅拌装置使用方便高效，使用成本低，适用于纤维搅拌。

但是其仍存在较为严重的问题，该发明对纤维只进行了一次搅拌，搅拌纤维的效果不明显，不能充分使纤维分离，后面通过的分料以及沉料只对纤维进行了筛选，并不能对其中缠绕堆结在一起的纤维起到分离的作用。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种纺织用纤维搅拌分离装置及清洗方法，致力于解决前述背景技术中的技术问题之一。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种纺织用纤维搅拌分离装置，包括壳体，壳体底部设有底座，壳体上还安装有多个柜门，壳体顶部开设有进料口，壳体内部上方设有摇筛机构，摇筛机构下方设有搅拌机构，搅拌机构下方设置有震动机构，所述壳体内部中间位置设有工作室，工作室左侧设有左动力室，工作室右侧设有右动力室。

所述工作室上部设有摇筛机构，所述摇筛机构为腔体结构，摇筛机构包括摇筛底面，所述摇筛底面左右两侧分别铰接有摇筛左壁和摇筛右壁，所述摇筛机构的前壁和后壁由弹性材料组成，所述摇筛左壁和摇筛右壁分别通过旋转轴铰接于壳体顶部，所述摇筛左壁在进料口左侧且长度大于进料口与其相对应的边长，所述摇筛右壁在进料口右侧且长度大于进料口与其相对应的边长，所述摇筛左壁与摇筛底面铰接处还活动连接有第一连杆，所述第一连杆穿过开设于摇筛机构左侧的第一活动口，第一连杆末端活动连接有第二连杆，所述第二连杆固定安装于转动轮上，所述转动轮固定安装于左动力室上部。

所述搅拌机构包括固定设置于右动力室上半部的第一驱动电机，所述第一驱动电机连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴贯穿连接有第一驱动轮，第一驱动轮通过第一驱动皮带与下方的第一从动轮配合连接，第一从动轮固定安装在第一旋转杆右端，所述第一旋转杆右端贯穿工作室右侧壁，左端与第一轴座配合连接，所述轴座固定安装于工作室左侧壁上，所述第一旋转杆上设置有多个第一搅拌杆，第一搅拌杆顶端还设有第一搅拌叶，所述左动力室内部还设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴贯穿连接有第二驱动轮，第二驱动轮通过第二驱动皮带与上方的第二从动轮配合连接，第二从动轮固定安装在第二旋转杆的左端，所述第二旋转杆左端贯穿工作室左侧壁，右端与第二轴座配合连接，所述第二轴座固定安装于工作室右侧壁上，所述第二旋转杆在第一旋转杆下方，第二旋转杆上还设置有多干第二搅拌杆，第二搅拌杆顶端设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌杆下方设置有滤网。

所述震动机构包括安装于搅拌机构下方的震动滤网，所述震动滤网左右两端分别贯穿开设于工作室左侧壁和右侧壁上的第二活动口，所述第二活动口底部表面连接有弹簧，所述弹簧另一端连接于震动滤网上，所述震动滤网左端位于左动力室的部分下方活动连接有动力凸轮，所述震动滤网右端位于右动力室部分下方活动连接有动力凸轮。

所述摇筛底面、摇筛左壁和摇筛右壁均为滤网结构。

所述摇筛底面、摇筛左壁和摇筛右壁的滤网孔径大于滤网的孔径，且所述滤网的孔径大于震动滤网的孔径。

所述第一活动口和所述第二活动口处采用软质材料密封。

多个所述第一搅拌杆与多个所述第二搅拌杆交错设置。

本实用新型有益效果是:

1.通过摇筛机构的摇筛运动，在对纤维进行初步的筛选的同时，往复的摇筛运动还对纤维起到了分离的作用，并且不会造成纤维的拉断损伤等情况；

2.通过搅拌机构的运转，对纤维进行进一步的搅拌，使缠绕在一起的纤维分离，上下搅拌杆的交错设置，以及向着相反的方向搅拌，使纤维搅拌的更彻底，分离效果更好。

3.通过震动机构的运转，震动滤网的不规则震动对纤维进行过滤筛选的同时，使纤维得到更好的分离，并且也减少了震动滤网被纤维堵塞的风险，提高了工作效率。

4.逐步递进的筛选分离使纤维更大程度的被分离出来，减少了不能投入加工的废弃纤维的量，减少了成本，同时筛选出来的纤维质量更高，也提高了纺织成品的质量，提高了工作效率。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的具体实施方式的主视图；

图2是本实用新型的具体实施方式内部结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施方式的另一工作状态的内部结构示意图。

图中，1-底座、2-壳体、3-柜门、4-进料口、5-摇筛机构、6-搅拌机构、7-震动机构、 21-工作室、22-左动力室、23-右动力室、51-摇筛底面、52-摇筛左壁、53-摇筛右壁、54- 旋转轴、55-第一连杆、56-第二连杆、57-第一活动口、58-转动轮、601-第一驱动电机、602- 第一驱动轴、603-第一驱动轮、604-第一驱动皮带、605-第一从动轮、606-第一旋转杆、607- 第一搅拌杆、608-第一搅拌叶、609-第一轴座、610-第二驱动电机、611-第二驱动轴、612- 第二驱动轮、613-第二驱动皮带、614-第二从动轮、615-第二旋转杆、616-第二搅拌杆、617- 第二搅拌叶、618-第二轴座、619-滤网、71-震动滤网、72-第二活动口、73-弹簧、74-动力凸轮。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-图3所示，一种纺织用纤维搅拌分离装置，包括壳体2，壳体2底部设有底座1，壳体2上还安装有多个柜门3，壳体2顶部开设有进料口4，壳体2内部上方设有摇筛机构5，摇筛机构5下方设有搅拌机构6，搅拌机构6下方设置有震动机构7，所述壳体2内部中间位置设有工作室21，工作室21左侧设有左动力室22，工作室21右侧设有右动力室23。

所述工作室21上部设有摇筛机构5，所述摇筛机构5为腔体结构，摇筛机构5包括摇筛底面51，所述摇筛底面51左右两侧分别铰接有摇筛左壁52和摇筛右壁53，所述摇筛机构5 的前壁和后壁由弹性材料组成，所述摇筛左壁52和摇筛右壁53分别通过旋转轴54铰接于壳体2顶部，所述摇筛左壁52在进料口4左侧且长度大于进料口4与其相对应的边长，所述摇筛右壁53在进料口4右侧且长度大于进料口4与其相对应的边长，所述摇筛左壁52与摇筛底面51铰接处还活动连接有第一连杆55，所述第一连杆55穿过开设于摇筛机构5左侧的第一活动口57，第一连杆55末端活动连接有第二连杆56，所述第二连杆56固定安装于转动轮 58上，所述转动轮58固定安装于左动力室22上部。将物料从进料口4加入到装置内部，物料进入摇筛机构5中，之后转动轮58转动带动第二连杆56转动，第二连杆56带动第一连杆 55运动，第一连杆55拉动摇筛机构5做摇筛运动，方便对纤维进行初次的过滤，对于缠绕在一起的纤维也能起到使其松散的作用。

所述搅拌机构6包括固定设置于右动力室23上半部的第一驱动电机601，所述第一驱动电机601连接有第一驱动轴602，所述第一驱动轴602贯穿连接有第一驱动轮603，第一驱动轮603通过第一驱动皮带604与下方的第一从动轮605配合连接，第一从动轮605固定安装在第一旋转杆606右端，所述第一旋转杆606右端贯穿工作室21右侧壁，左端与第一轴座 609配合连接，所述轴座609固定安装于工作室21左侧壁上，所述第一旋转杆606上设置有多个第一搅拌杆607，第一搅拌杆607顶端还设有第一搅拌叶608，所述左动力室22内部还设置有第二驱动电机610，所述第二驱动电机610连接有第二驱动轴611，所述第二驱动轴 611贯穿连接有第二驱动轮612，第二驱动轮612通过第二驱动皮带613与上方的第二从动轮 614配合连接，第二从动轮614固定安装在第二旋转杆615的左端，所述第二旋转杆615左端贯穿工作室21左侧壁，右端与第二轴座618配合连接，所述第二轴座618固定安装于工作室21右侧壁上，所述第二旋转杆615在第一旋转杆606下方，第二旋转杆615上还设置有多干第二搅拌杆616，第二搅拌杆616顶端设置有第二搅拌叶617，所述第二搅拌杆616下方设置有滤网619。当物料纤维进入搅拌机构6中，第一驱动电机601及第二驱动电机610开始运转，通过一系列的传动最终带动多个第一搅拌杆607及多个第二搅拌杆616运动，对纤维进行搅拌分离，第一搅拌杆607及第二搅拌杆616之间的配合运动，使纤维搅拌分离得更加充分。

所述震动机构7包括安装于搅拌机构6下方的震动滤网71，所述震动滤网71左右两端分别贯穿开设于工作室左侧壁和右侧壁上的第二活动口72，所述第二活动口72底部表面连接有弹簧73，所述弹簧73另一端连接于震动滤网71上，所述震动滤网71左端位于左动力室22的部分下方活动连接有动力凸轮74，所述震动滤网71右端位于右动力室23部分下方活动连接有动力凸轮74。当凸轮74运转时，会带动震动滤网71做无规则的震动，对缠绕在一起的纤维做进一步的松散。

所述摇筛底面51、摇筛左壁52和摇筛右壁53均为滤网结构，方便对物料纤维的筛选。

所述摇筛底面51、摇筛左壁52和摇筛右壁53的滤网孔径大于滤网619的孔径，且所述滤网619的孔径大于震动滤网71的孔径，以递进的层次对物料纤维进行筛选处理，最终筛选加工出符合生产要求的物料纤维。

所述第一活动口57和所述第二活动口72处采用软质材料密封，保证相应部件正常活动的同时防止物料纤维的漏出。

多个所述第一搅拌杆607与多个所述第二搅拌杆616交错设置，能更好的的对纤维进行分离。

本具体实施方式的工作原理为:将物料纤维从进料口4投入装置内部，物料纤维进入摇筛机构5，此时转动轮58运动，带动第二连杆56运动，第二连杆56拉动第一连杆55运动，第一连杆55拉动摇筛机构5左往复的摇筛运动，对物料纤维进行筛选，并且对缠绕成结的纤维进行打伞，筛选结束的物料纤维落入下方的搅拌机构中，第一驱动电机601和第二驱动电机610同时工作，带动第一旋转杆606和第二旋转杆615做相反方向的旋转运动，使多个第一搅拌杆607与多个第二搅拌杆616做相互交错的旋转运动，对物料纤维中的缠绕打结的部分进一步打散，之后物料进入下方的震动机构7，动力凸轮74带动震动滤网做不规则的震动，使物料纤维的筛选更加彻底，也对纤维中打结的部分进行震散，通过三种不同的运动方式，对物料纤维进行筛选，对纤维中打结的物料进行打散运动，能够有效地提高用于加工的物料纤维的质量，从而提高纺织成品的质量，同时在进行筛选已经打散时多采用震动的方式，因此不会对纤维产生损伤，拉断等，有效的保护了纤维的质量。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。