应用于直线振动筛的减震装置的制作方法

本实用新型属于直线振动筛技术领域，具体涉及一种应用于直线振动筛的减震装置。

背景技术：

直线振动筛利用振动电机激振作为振动动力来源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。快速并往复完成过网动作的同时，振动力能往并连续的对物料产生剥离、打散及重组的作用，从而使物料快速过网，不能过网物料则按设备运动轨迹由筛上排料口排出，完成筛分作业过程，且振动电机利用其轴上下端的两组偏心块(不平衡偏心块)将振动电机的旋转运动变为水平、垂直、倾斜以及离心作用的多作用力重叠，再将这种作用力传递给筛面，从而达到筛分的目的。改变上下偏心块的相位角和重量，可以改变激振力的大小和物料的运动轨迹，而由于通过振动进行筛选物料，因此在筛选的过程中产生剧烈的震动，易扬尘，颗粒跳动大，不易落孔，尤其针对粒度较细的物料达不到筛分的目的。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种应用于直线振动筛的减震装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种应用于直线振动筛的减震装置包括竖向减震装置、横向减震装置、底板、筛体及吸尘罩；

所述竖向减震装置的数量为两套，两套竖向减震装置对称分布在底板的两端且支撑设置在所述筛体的下方；

所述竖向减震装置包括支腿、两套第一减震组件及连接件，所述支腿上依次连接设置有其中一套第一减震组件、连接件及另一套第一减震组件，所述第一减震组件由两个第一磁块通过一根第一弹性部件连接形成；

所述横向减震装置包括吸尘泵及第二减震组件，所述吸尘泵内匹配设置活塞，所述活塞的两侧对称设置推杆，所述推杆的端部连接所述第二减震组件，所述第二减震组件由两个第二磁块通过一根第二弹性部件连接形成，所述第二减震组件水平设置，所述第二减震组件中远离对应推杆的第二磁块与所述底板固连；

所述筛体底部设有安装部，所述安装部上铰接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构与其中一个推杆连接；

所述吸尘泵的两端各设有一个吸尘管，所述吸尘管与所述吸尘罩密封连接，所述吸尘罩设置在所述筛体的上方。

进一步地，所述吸尘管上设有单向阀。

进一步地，所述曲柄连杆机构包括曲柄及连杆，所述曲柄的一端通过销轴铰接在所述安装部上，所述曲柄的另一端与所述连杆转动连接。

进一步地，所述第一弹性部件为第一弹簧，所述第二弹性部件为第二弹簧。

进一步地，所述吸尘罩呈倒漏斗型。

本实用新型的有益效果为：

(1)直线振动筛因其两电机轴相对筛面有一倾角，激振力与水平方向呈一夹角，激振力可分解为水平方向的激振力和垂直方向的激振力，垂直方向的激振力带动筛体上下振动，连接件上下位移，使得其中一套第一减震组件的两个第一磁块的间距减小，另一套第一减震组件的两个第一磁块的间距增大，会形成磁斥力差距，振动幅度越大，两套第一减震组件的磁斥力差距越大，越发会促使连接件朝着连接件振动的反向方向位移，使得筛体沿垂直方向的振动幅度大大减小；同理，横向减震装置可使筛体沿水平方向的振动幅度大大减小；另外，在推杆往复位移过程中，一侧空间或另一侧空间的会形成负压，出现的负压会带走直线振动筛振动过程中产生的扬尘，避免扬尘给操作者或车间工人带来不良影响。

(2)本实用新型的减震装置应用时，可大大减小筛选过程产生的振动幅度，尤其针对粒度较细的物料可达到筛分的目的，筛选过程产生的扬尘被收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的直线振动筛的振动电机的安装示意图。

图中：11-支腿；12-连接件；13-第一磁块；14-第一弹性部件；21-吸尘泵；211-活塞；212-推杆；22-第二磁块；23-第二弹性部件；3-底板；4-筛体；41-安装部；5-吸尘罩；61-曲柄；62-连杆；71-振动电机；72-螺丝。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实施例的一种应用于直线振动筛的减震装置包括竖向减震装置、横向减震装置、底板3、筛体4及吸尘罩5；所述竖向减震装置的数量为两套，两套竖向减震装置对称分布在底板3的两端且支撑设置在所述筛体的下方；用于支撑筛体放置在地面上。

所述竖向减震装置包括支腿11、两套第一减震组件及连接件12，所述支腿上依次连接设置有其中一套第一减震组件、连接件及另一套第一减震组件，所述第一减震组件由两个第一磁块13通过一根第一弹性部件14连接形成；本实用新型的减震装置应用于直线振动筛时，直线振动筛运转过程中，因其两电机轴相对筛面有一倾角，激振力与水平方向呈一夹角，激振力可分解为水平方向的激振力和垂直方向的激振力，垂直方向的激振力带动筛体上下振动，从而带动连接件上下位移，使得其中一套第一减震组件的两个第一磁块的间距减小，另一套第一减震组件的两个第一磁块的间距增大，间距减小会使两个第一磁块(相同的磁块的磁极相同，两个第一磁块的磁斥力与两个第一磁块的间距成反比)的磁斥力增大，而另一套第一减震组件的两个第一磁块的磁斥力减小，振动幅度越大，两套第一减震组件的磁斥力差距越大，越发会促使连接件朝着连接件振动的反向方向位移，这样就使得筛体沿垂直方向的振动幅度大大减小；由于两个第一磁块13通过一根第一弹性部件14连接，第一弹性部件的弹性回复力也与两个第一磁块的间距成反比，磁斥力差距结合第一弹性部件的弹性回复力缓解垂直方向的冲击力的效果更好。

所述横向减震装置包括吸尘泵21及第二减震组件，所述吸尘泵内匹配设置活塞211，所述活塞的两侧对称设置推杆212，所述推杆的端部连接所述第二减震组件，所述第二减震组件由两个第二磁块22通过一根第二弹性部件23连接形成，所述第二减震组件中远离对应推杆的第二磁块与所述底板固连，使对应第二减震组件的第二磁块定位设置。

所述筛体底部设有安装部，所述安装部41上铰接有曲柄连杆机构，本实用新型的减震装置应用于直线振动筛时，直线振动筛运转过程中，激振力会带动所述曲柄连杆机构的曲柄转动，所述曲柄连杆机构包括曲柄61及连杆62，所述曲柄的一端通过销轴铰接在所述安装部上，所述曲柄的另一端与所述连杆转动连接，曲柄转动会带动连杆转动，由于所述曲柄连杆机构与其中一个推杆连接，会带动其中一个推杆往复位移，推杆往复位移过程中，会带动一套第二减震组件的两个第二磁块的间距减小，另一套两个第二磁块的间距增大，间距减小会使两个第二磁块(相同的磁块的磁极相同，两个第二磁块的磁斥力与两个第二磁块的间距成反比)的磁斥力增大，而另一套第二减震组件的两个第二磁块的磁斥力减小，振动幅度越大，两套第二减震组件的磁斥力差距越大，越发会促使连接件朝着连接件振动的反向方向位移，由于所述第二减震组件水平设置，可使筛体沿水平方向的振动幅度大大减小；由于两个第二磁块通过一根第二弹性部件连接，第二弹性部件的弹性回复力也与两个第二磁块的间距成反比，磁斥力差距结合第二弹性部件的弹性回复力缓解水平方向的冲击力的效果更好。

吸尘泵的活塞将吸尘泵分为一侧空间和另一侧空间，在推杆往复位移过程中，一侧空间或另一侧空间的体积会出现体积增大的情况，体积增大会使对应侧的空间出现负压，由于所述吸尘泵的两端各设有一个吸尘管，所述吸尘管与所述吸尘罩密封连接，所述吸尘罩设置在所述筛体的上方，出现的负压会带走直线振动筛振动过程中产生的扬尘，避免扬尘给操作者或车间工人带来不良影响。最好在吸尘管上设置单向阀，避免进行吸尘泵的扬尘反向进入吸尘罩和筛体。

在本实施例中，所述第一弹性部件具体为第一弹簧，所述第二弹性部件具体为第二弹簧。

为了更好吸附扬尘，所述吸尘罩选用倒漏斗型吸尘罩。

本实施例的直线振动筛选用低频高速的振动电机71，振动电机的振动幅度小，让物料不会跳太高，易落孔，振动电机采用304不锈钢，折边焊接在三角电机架上(如图2所示)。

整个机座和筛体以6个螺丝72紧固，便于筛体的维护和更换，筛体的长度为40-120cm，宽为20-50cm。

综上所述，直线振动筛因其两电机轴相对筛面有一倾角，激振力与水平方向呈一夹角，激振力可分解为水平方向的激振力和垂直方向的激振力，垂直方向的激振力带动筛体上下振动，连接件上下位移，使得其中一套第一减震组件的两个第一磁块的间距减小，另一套第一减震组件的两个第一磁块的间距增大，会形成磁斥力差距，振动幅度越大，两套第一减震组件的磁斥力差距越大，越发会促使连接件朝着连接件振动的反向方向位移，使得筛体沿垂直方向的振动幅度大大减小；同理，横向减震装置可使筛体沿水平方向的振动幅度大大减小；另外，在推杆往复位移过程中，一侧空间或另一侧空间的会形成负压，出现的负压会带走直线振动筛振动过程中产生的扬尘，避免扬尘给操作者或车间工人带来不良影响。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。