一种螺旋推离式振动筛结构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种螺旋推离式振动筛结构。

背景技术：

振动筛是用于泥浆固相处理的一种过滤性的机械分离设备，由筛网和振子组成，利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。

但现有的振动筛结构，在用作粗细颗粒分筛时由于本身结构振幅大，且物料在腔体内仅依靠重力下落及受腔体内振动单元震动影响完成输出，细微颗粒易受震动影响扬尘严重，同时结构内筛淌线长，物料筛分过程受回转震动及扬尘后物料混合影响，筛分过程较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决传统振动筛在工作时受机体振动影响物料在分筛后微小颗粒易扬起与粗物料混合及分筛流程长，无推动机构加速筛分过程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺旋推离式振动筛结构，包括上框、外筒和基座，所述外筒上下两端分别与上框与基座紧密焊接，所述外筒中部套接有接环，所述接环左右两侧设有安装用螺盘，所述基座表面均匀分布有用于安装的螺栓；所述上框上端嵌接有内框，所述内框上端焊接有料筒，所述料筒内设有可与料源对接的进料管，所述内框内设有振动电机，所述外筒内设有内筒，所述外筒与内筒连接处设有内置簧片的隙腔，所述内筒上端设有呈左右对称的通口，所述进料管通过通口与内筒互通，所述内筒固定连接有底盘，所述内筒底端通过底盘固定连接有电动机；所述电动机上端设有贯穿于内筒的传动杆，所述传动杆上端固定连接有螺旋杆，所述内筒内壁表面分别设有三块筛网板与六根螺纹环，所述内筒下端左右两侧贯通设置有两根排料管，所述螺旋杆上端套接有套轴。

本实用新型进一步设置为：所述隙腔内簧片左右两端分别与外筒与内筒紧密连接，且隙腔簧片至少为十五环。

本实用新型还进一步设置为：所述螺旋杆贯穿于筛网板，且螺旋杆通过电动机转轴转动带动螺旋杆来在内筒内作往复旋转。

本实用新型还进一步设置为：所述筛网板设于螺纹环之间，且筛网板表面横向设置有规格为100目的筛网，所述筛网板上表面与内筒内壁形成120度倾斜角，且筛网板以斜向对称分布于内筒内。

本实用新型还进一步设置为：所述螺纹环以60度倾斜角自内筒内壁螺旋向下延伸。

本实用新型还进一步设置为：所述套轴左右两端以60度斜向对称固定有两块转板，且转板表面纵向设置有规格为100目的筛网，所述转板左右两侧与内筒贴合，且转板侧壁与螺纹环契合。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，

1.该种螺旋推离式振动筛结构，工作时通过内框内振动电机工作驱动内筒作复旋型振动，并以内筒外侧隙腔内填充的簧片来以其弹性结构减轻外筒振幅，物料至进料管落于内筒后，通过内筒振动并与内筒内设有的筛网板进行接触筛分，较小颗粒通过筛网板筛网孔径落于下端并直至底端由排料管排出，较大颗粒受筛网板筛网阻挡及振动影响，以筛网板倾斜角斜向滑落至下端，在滑落过程中以内筒振动来分离较大颗粒中的小颗粒，相比于传统的振动筛结构，能以该种螺旋滑落振动分离避免因大颗粒与小颗粒的混合而导致分筛效果不明显，且通过粗细颗粒的先形后行过程，避免同期振动下落导致细颗粒扬起与粗颗粒二次混合的情况发生；

2.且该种振动筛还设有转动机械结构来在振动分筛过程中，以电动机驱动内筒内螺旋杆转动，并以螺旋杆表面转板沿内筒内壁螺纹环进行上下行螺旋循环转动，转动时能通过转板筛网与筛网板上粗颗粒接触进行二次分筛，分筛后通过转板转动来推使粗细颗粒沿筛网板方向加速下行，不仅提高了振动筛的工作效率，同时进一步保证了分筛效果；

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的内筒局部结构示意图。

附图中：1-上框；2-外筒；3-接环；4-基座；5-排料管；6-内框；7-料筒；8-进料管；9-通口；10-内筒；11-隙腔；12-底盘；13-电动机；14-螺旋杆；15-筛网板；16-振动电机；17-螺纹环；18-套轴；19-转板；20-传动杆。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型公开的一种螺旋推离式振动筛结构，包括上框1、外筒2和基座4，所述外筒2上下两端分别与上框1与基座4紧密焊接，所述外筒2中部套接有接环3，所述接环3左右两侧设有安装用螺盘，所述基座4表面均匀分布有用于安装的螺栓；所述上框1上端嵌接有内框6，所述内框6上端焊接有料筒7，所述料筒7内设有可与料源对接的进料管8，所述内框6内设有振动电机16，所述外筒2内设有内筒10，所述外筒2与内筒10连接处设有内置簧片的隙腔11，所述内筒10上端设有呈左右对称的通口9，所述进料管8通过通口9与内筒10互通，分筛物料通过料筒7沿进料管8进入内筒10，所述内筒10固定连接有底盘12，所述内筒10底端通过底盘12固定连接有电动机13；所述电动机13上端设有贯穿于内筒10的传动杆20，所述传动杆20上端固定连接有螺旋杆14，所述内筒10内壁表面分别设有三块筛网板15与六根螺纹环17，所述内筒10下端左右两侧贯通设置有两根排料管5，所述螺旋杆14上端套接有套轴18，物料进入内筒10后，通过振动电机16工作来带动内筒10在外筒2内进行旋转振动，过程中内筒10以各方向压缩隙腔11簧片来以簧片回弹性能减轻外筒2表面振幅，物料落于内筒10上端筛网板15，物料粗细颗粒受振动影响，细颗粒通过筛网板15表面筛网落于下层筛网板15，直至落于内筒10底端并通过右端排料管5输出，粗颗粒受振动影响并沿筛网板15上表面斜方向缓缓下落，直至落于内筒10底端并通过左端排料管5输出。

作为优选的，所述隙腔11内簧片左右两端分别与外筒2与内筒10紧密连接，且隙腔11簧片至少为十五环。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述螺旋杆14贯穿于筛网板15，且螺旋杆14通过电动机13转轴转动带动螺旋杆14来在内筒10内作往复旋转。

所述筛网板15设于螺纹环17之间，且筛网板15表面横向设置有规格为100目的筛网，所述筛网板15上表面与内筒10内壁形成120度倾斜角，且筛网板15以斜向对称分布于内筒10内，物料粗颗粒受筛网板15筛网隔离，并沿筛网板15倾斜角滑落至下层。

所述螺纹环17以60度倾斜角自内筒10内壁螺旋向下延伸。

所述套轴18左右两端以60度斜向对称固定有两块转板19，且转板19表面纵向设置有规格为100目的筛网，所述转板19左右两侧与内筒10贴合，且转板19侧壁与螺纹环17契合，物料于筛网板15表面向下滑落过程中，通过电动机13驱动传动杆20与螺旋杆转动，后带动套轴18转动，套轴18表面转板19与套轴18联动并以螺纹环17斜向下方向作下形，过程中转板19与筛网板15接触，通过转板19表面筛网与筛网板15上粗颗粒进行二次分筛，并推动粗颗粒来加速粗颗粒的下落过程，提高了分筛效率。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中使用的1-上框；2-外筒；3-接环；4-基座；5-排料管；6-内框；7-料筒；8-进料管；9-通口；10-内筒；11-隙腔；12-底盘；13-电动机；14-螺旋杆；15-筛网板；16-振动电机；17-螺纹环；18-套轴；19-转板；20-传动杆，均可以通过市场购买或私人订制所得，其中电动机型号为YS320，振动电机型号为YZS32。