一种选矿厂石灰乳精确添加装置的制作方法

本实用新型属于矿物加工技术领域 ，涉及一种适用于选矿厂的石灰乳精确添加装置。

背景技术：

在矿石选别工艺中，加药控制是一个重要环节，药剂能否正常稳定添加在一定程度上决定了选别效果和经济技术指标。生石灰简称石灰，作为一种PH调整剂或矿浆电位调控剂因其价格低廉而被越来越多的选矿厂广泛使用。为最大限度地降低粉尘污染及实现精确加药，绝大多数选矿厂配备了石灰乳制备系统，即先将块状石灰经球磨机湿式研磨分级后,制备成满足一定浓度和细度要求的石灰乳，或者将粉状石灰直接加入搅拌槽稀释为一定浓度的石灰乳再进行添加。但由于石灰乳是一种特殊的悬浊液，无论采用高位箱自流添加还是单点泵送添加，均存在粗颗粒或杂质易沉积造成添加管道堵塞的问题。并且，上述两种添加方式中每个添加点均需设置独立的输送管路和输送泵，存在管路布设复杂、管路跨度长的问题，当出现石灰乳堵塞管路等故障时，不便于定位故障点以开展针对性检修，经常发生石灰乳添加量不稳定或断流的情况，从而使得石灰乳精确添加成为一直困扰着选矿厂浮选作业的技术难题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种选矿厂石灰乳精确添加装置，有效解决了现有石灰乳添加装置管路易堵塞、添加量不能精准控制等技术难题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种选矿厂石灰乳精确添加装置，包括石灰乳贮存搅拌槽、隔渣箱、渣浆泵、稳压罐及输送管道和阀门，所述贮存搅拌槽的底部出料口通过给料管道与渣浆泵进料口连接，且渣浆泵的进料口管道上设置有隔渣箱，贮存搅拌槽和隔渣箱的出料管路上分别设有闸阀；所述渣浆泵的出料口连接输送主管道，所述输送主管道依次并接生产线上各个石灰乳添加点的支路添加管道，输送主管道的末端连接有用于调控管中输送压力的稳压罐，稳压罐的溢流口通过管道与贮存搅拌槽连接形成闭合回路。

优选地，所述支路添加管道上设有球阀和电磁阀，且球阀和电磁阀之间通过软胶管连接。

优选地，所述贮存搅拌槽的出料口设有备用添加设备，包括备用渣浆泵，所述贮存搅拌槽的出料口通过单独的给料管道与备用渣浆泵连接，备用渣浆泵的进料管道上设有隔渣箱，所述渣浆泵和备用渣浆泵的出料管路通过泰勒阀与输送主管道连接。

优选地，所述输送主管道两侧连接端的水平高度高于其中部的水平高度，且按一定坡度平缓降低，呈 “﹀”形结构，且其中部最低点处连接有排空管。

优选地，所述输送主管道由两侧连接端至其中部按5%的坡度缚设。

优选地，所述支路添加管道的管径为DN25mm，所述输送主管道的管径根据其与各支路添加管道截面积之和相等的原则确定。

本实用新型的有益效果是：

1.结构设置合理，整个石灰乳添加系统仅用了2台输送泵（1用1备）、2个隔渣箱（1用1备），1条输送主管道和各路支路添加管道，即可实现石灰乳的连续不断添加；有效解决了现有石灰乳添加装置中管路复杂、设备占地面积大、备件费用高、维护检修工作量大等技术难题；

2.在渣浆泵进料管路上设置隔渣箱，滤除粗颗粒及杂物，降低粗颗粒及杂物在输送管道中沉淀堵塞管道的几率，避免管路易堵塞，以确保添加量稳定、精确；

3.通过稳压罐调控管路压力的同时，形成回路使输送主管道始终有石灰乳返回贮存搅拌槽，保证了石灰乳的正常添加，增强了矿石浮选工艺的稳定性，为实现高技术指标创造了条件；

4.利用电磁阀程控加药，实现了石灰乳的自动精确添加，有效地控制了矿浆Ph值或矿浆电位，为选矿厂浮选工艺的稳定和经济技术指标的提高创造了有利条件。

附图说明

图1为本实用新型选矿厂石灰乳精确添加装置的结构示意图；

图中：1-贮存搅拌槽，2-闸阀，3-隔渣箱，4-渣浆泵，5-泰勒阀，6-输送主管道，7-支路添加管道，8-球阀，9-软胶管，10-电磁阀，11-稳压罐，12-排空管，13-给料管道，14-备用渣浆泵。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。

如图1所示，一种选矿厂石灰乳精确添加装置，包括石灰乳贮存搅拌槽1、隔渣箱3、渣浆泵4、稳压罐11及输送管道和阀门，所述贮存搅拌槽1的底部出料口通过给料管道13与渣浆泵4的进料口连接，渣浆泵4为离心式渣浆泵，且渣浆泵4的进料口管道上设置有隔渣箱3，贮存搅拌槽1和隔渣箱3 的出料管路上分别设有控制通断的闸阀2；石灰乳在进入渣浆泵4之前要经过隔渣箱3，滤除粗颗粒及杂物，能够大大降低粗颗粒及杂物在输送管道中沉淀堵塞管道的几率，且所述隔渣箱3设计有高压反冲洗及排渣装置，其隔渣网网孔尺寸根据石灰乳细度及电磁阀门对物料的要求确定，以确保滤渣效果。所述渣浆泵4的出料口与输送主管道6连接，输送主管道6依次并接生产线上各个石灰乳添加点的支路添加管道7，输送主管道6的末端连接有用于调控管中输送压力的稳压罐11，稳压罐11的溢流口通过管道与贮存搅拌槽1连接形成闭合回路，管路中多余的石灰乳通过稳压罐11的溢流管返贮存搅拌槽1。此外，贮存搅拌槽1的出料口还设有备用添加设备，包括备用渣浆泵14，所述贮存搅拌槽1的出料口通过单独的给料管道13与备用渣浆泵14连接，备用渣浆泵14的进料管道上同样设有隔渣箱3，渣浆泵4和备用渣浆泵14的出料管路通过泰勒阀5与输送主管道6连接，两台渣浆泵可共用一台变频器变频控制实现一用一备；泰勒阀5的功能在于当切换渣浆泵后，通过石灰乳自身压力自动连通所开启渣浆泵与输送主管道6。

进一步地，所述支路添加管道7上设有球阀8和电磁阀10，且球阀8和电磁阀10之间通过软胶管9连接；既使出现支路添加管道7堵塞的情况，通过挤压或更换软胶管9能快速、有效疏通，有效解决了支路添加管道7堵塞问题。当某一支路添加管道7堵塞时，关闭该支路上的球阀8可快速完成局部管道疏通，不影响其他石灰乳添加点的正常添加；各支路添加管道7的末端设有电脑程控电磁阀10，可精确控制每个石灰乳添加点的添加量。此外，各支路添加管道7的管径采用DN25mm，输送主管道的管径根据其与各支路添加管道截面积之和相等的原则确定；渣浆泵4的选型根据各支路石灰乳添加总量来确定并适当放大流量。

进一步地，输送主管道6与渣浆泵4和稳压罐11的两侧连接端的水平高度高于其中部的水平高度，并按5%的坡度平缓降低，呈 “﹀”形结构，且其中部最低点处连接有排空管12，用于停机后排空稳压罐11及输送主管道6内残余的石灰乳，防止残余石灰乳凝固堵塞管道。

整个石灰乳添加系统仅用了2台输送泵（1用1备）、2个隔渣箱（1用1备），1条输送主管道和各路支路添加管道即可实现石灰乳的连续不断添加；有效解决了现有石灰乳添加装置中管路复杂、设备占地面积大、备件费用高、维护检修工作量大等技术难题；形成闭合主回路，使输送主管道始终有石灰乳返回贮存搅拌槽，使输送主管道内压力保持恒定，从根本上杜绝了输送主管道堵塞问题，保证了石灰乳的正常添加，增强了矿石浮选工艺的稳定性，为实现高技术指标创造了条件。

操作时，依次打开与石灰乳贮存搅拌槽1连接的给料管道13上的开关闸阀2，启动渣浆泵3，将经过隔渣箱3过滤后的石灰乳给入渣浆泵4，泰勒阀5根据管中压力自动完成流向切换。经除渣后的石灰乳充满输送主管道6和稳压罐11，待向贮存搅拌槽1回流后，根据现场需要打开各添加点支路添加管道的球阀8，然后通过电脑程序设定电磁阀10的流量，并根据现场实际及时调整各个电磁阀10的设定流量，从而实现石灰乳的精确添加。停机时关闭与石灰乳贮存搅拌槽1连接的给料管道13上的开关闸阀2，打开设置在输送主管道6中部最低点排空管上的球阀，排空输送主管道6及稳压罐11中的石灰乳，打开隔渣箱3上的反冲洗装置清洗渣浆泵4，然后打开隔渣箱3上的排渣装置排渣，最后关闭隔渣箱3上的反冲洗装并停止渣头泵4。

以上实施例仅是示例性的，并不会局限本实用新型，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本实用新型的保护范围。