电磁浆料磁选机的制作方法

本实用新型涉及磁选设备技术领域，具体地说，涉及一种大型的电磁浆料磁选机。

背景技术：

对于非金属矿，铁及其他磁性杂质会影响矿物的质量，例如：高岭土的白度、精矿率、纯净度等。因此，磁选设备对铁磁性杂质的去除能力对于非金属矿物的品质有着直接的影响。随着高端非金属矿的需求越来越大，迫切需要大型的电磁浆料磁选机。

现有的电磁浆料磁选机，普遍采用浆料和冲洗水通用的管路通道，使得流体分布不均匀，排渣不彻底，降低了精矿品位，影响了精矿纯净度。并且分选腔直径较小，单台产量低，产能扩大需要的台数多，存在能耗大并且占用空间大的缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电磁浆料磁选机，采用浆料和冲洗水分开的管路通道，流体分布均匀，提高精矿品位，减少浆料浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电磁浆料磁选机，所述电磁浆料磁选机包括：

磁选装置，所述磁选装置包括设置于线盒内的线圈，所述线盒外部环绕有磁轭，所述线圈中部的空气隙中从上到下依次设置有中空的上磁极、磁介质装置和下磁极，所述上磁极、所述磁介质装置、所述下磁极相连通形成磁选腔；所述电磁浆料磁选机还包括：

分流装置，所述分流装置设置于所述上磁极的上方，所述分流装置包括多管路分流接口、分料器和分水器,所述分料器与进料管连接，所述分水器与正冲水管连接；所述多管路分流接口包括多个分料管和多个分水管，所述分料管的上端与所述分料器的内腔相连通，所述分料管的下端与所述磁选腔相连通，所述分水管的上端与所述分水器的内腔相连通，所述分水管的下端与所述磁选腔相连通。

本实用新型的电磁浆料磁选机，由于在磁选装置的上磁极上方设置有分流装置，分流装置包括多管路分流接口、分料器和分水器,分料器与进料管连接，分水器与正冲水管连接；多管路分流接口包括多个分料管和多个分水管，分料管的上端与分料器的内腔相连通，分水管的上端与分水器的内腔相连通，分料管的下端、分水管的下端皆与磁选装置的磁选腔相连通；工作过程中，进料处理时，料浆从进料管进入分料器，再从多个分料管进入磁选腔进行磁选，分料器、多个分料管的设置使得料浆分布均匀，有助于提高精矿品位；磁选结束排渣时，水流经正冲水管进入分水器，再从多个分水管进入磁选腔，冲洗掉吸附在磁选介质装置上的磁性杂质，分水器、多个分水管的设置使得水流分布均匀，排渣彻底，有助于提高非金属矿物纯净度；采用浆料和冲洗水分开的管路通道，排渣时能防止残余浆料随水流及杂质被排放掉，减少浪费。

以下是对本实用新型电磁浆料磁选机的多项进一步改进之处：

其中，所述分水器呈封头形状，所述封头的敞口端固定有封头堵板；所述分料器呈环形管状，所述分料器环设于所述分水器的外周。

其中，所述上磁极的上端具有上磁极凹口，所述上磁极凹口上固定有上盖板，所述上盖板与所述上磁极凹口之间围成上腔室，所述分料管、所述分水管通过所述上腔室与所述磁选腔相连通，所述上盖板上设置有与所述上腔室相连通的排气口。由于设置有排气口，可以及时排掉上腔室内料浆夹带的气体，确保料料均匀地充满上腔室。

其中，所述电磁浆料磁选机还包括：汇流装置，所述汇流装置设置于所述下磁极的下方，所述汇流装置包括多管路汇流接口、集料器和集渣器，所述集料器连接有出料管，所述集渣器连接有排渣口；所述多管路汇流接口包括多个集料管和多个集渣管，所述集料管的下端与所述集料器的内腔相连通，所述集料管的上端与所述磁选腔相连通，所述集渣管的下端与所述集渣器的内腔相连通，所述集渣管的上端与所述磁选腔相连通。

其中，所述集渣器呈封头形状，所述封头的敞口端固定有封头堵板；所述集料器呈环形管状，所述集料器环设于所述集渣器的外周，所述集渣器、所述分水器皆设置有与其内腔相连通的压缩空气接口。由于设置有压缩空气接口，排渣时，压缩空气配合水流，可以使磁性杂质冲洗更彻底，增强冲洗效果。

其中，所述进料管还连接有顶矿进水口，所述出料管还连接有顶矿出料口。顶矿时，顶矿水将进料管路通道及磁选装置夹杂的矿料通过顶矿出料口排出后收集，减少浪费，提高产率。

其中，所述集渣器还连接有反冲水管，所述分水器还连接有反排渣口。通过从下往上的反冲洗方式，可以将介质磁选通道中的各处都冲洗到，从而彻底将磁性杂质清除。

其中，所述电磁浆料磁选机还包括冷却装置，所述冷却装置包括：分别与所述线盒连接的进油管和出油管，设置于所述线盒外部的循环油泵和油水复合冷却器，所述出油管、所述油水复合冷却器、所述循环油泵、所述进油管顺次连接。由于设置有冷却装置，循环油泵强迫油循环流动，保证了线盒内的线圈各处温度均匀，油水复合冷却器能够快速降低油的温度，进而冷却了线圈，保障了磁选机的正常运行；另外，选用油作为冷却介质，降低了冷却水质要求，缓解了用水紧张的局面。

其中，所述线圈设置有一个；或者，所述线圈上下设置有两个以上，每个所述线圈设置于对应的一个所述线盒内，每个所述线盒分别设置有所述冷却装置。由于线圈可以上下设置有两个以上，并且每个线圈皆得以良好冷却，线圈直径较大，励磁功率相对小，吨能耗降低，因而产量增大，达到同等产量的装机台数较少，相对占地面积减少。

其中，所述磁介质装置为磁介质片，或者磁介质钢毛，或者磁介质盒，或者磁介质盘。

综上所述，本实用新型的电磁浆料磁选机，采用浆料和冲洗水分开的管路通道，流体分布均匀，精矿品位及纯净度高，减少了浆料浪费；线圈冷却效果好，线圈直径大，励磁功率小，吨能耗低，产量高，占地面积相对小。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电磁浆料磁选机的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1中的磁极结构示意图；

图4是图1中多线圈线盒的结构示意图；

图中：1-正冲水管；2-进料口；3-反排渣口；4-分水器；41-封头堵板；4′-集渣器；5-压缩空气接口；6-分料器；6′-集料器；7-上盖板；71-排气口；8-上磁极；9-磁轭；10-线圈；11-磁介质装置；12-下磁极；13-机架；14-排渣口；15-反冲水管；16-出料口；17-顶矿出料口；18-油水复合冷却器；19-循环油泵；20-多管路分流接口；204-分水管；206-分料管；20′-多管路汇流接口；204′-集渣管；206′-集料管；21-顶矿进水口；22-出油管；23-进料管；24-进油管；25-气动阀门；26-线盒；27-磁极中空通道；A-上腔室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

为便于说明，本实用新型中，将流体自上而下流动定义为“正”向，自下而上流动定义为“反”向。其中，术语“相连通”应作广义理解，可以是两个元件之间直接相连通，也可以通过中间媒介间接相连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解该术语的具体含义。

本实用新型的电磁浆料磁选机包括设置于机架13上的磁选装置、分流装置、汇流装置和冷却装置。

如图1和图2所示，其中，磁选装置包括：设置于线盒26内的线圈10，线盒26外部环绕有磁轭9，线圈10中部的空气隙中从上到下依次设置有中空的上磁极8、磁介质装置11和下磁极12，上磁极8、磁介质装置11、下磁极12相连通形成磁选腔。如图3所示，其中，上磁极8、下磁极12皆设置有若干磁极中空通道27，可以是图示的若干规则排列的磁极通孔，也可以是若干不规则排列的磁极通孔。其中，磁介质装置11可以采用公知的磁介质片，或者磁介质钢毛，或者磁介质盒，或者磁介质盘的形式；采用磁介质片方式时，包括上下设置的多个磁选介质片，磁选介质片包括片体，片体上设有孔或缝，由孔或缝形成物料通道，物料通道分别与上磁极8和下磁极12的磁极中空通道27相连通。其中，磁轭9优选采用分体式结构，分体式结构的磁轭9包括对在一起的多块，便于制造和运输；显然，磁轭9也可以采用整体式结构。

如图1所示，其中，分流装置设置于上磁极8的上方，分流装置包括多管路分流接口20、分料器6和分水器4。其中，分料器6与进料管23连接，分水器4与正冲水管1连接；其中，多管路分流接口20包括多个分料管206和多个分水管204，分料管206的上端与分料器6的内腔相连通，分料管206的下端与磁选腔相连通，分水管204的上端与分水器4的内腔相连通，分水管204的下端与磁选腔相连通。

其中，分水器4优化设计呈封头形状，封头的下敞口端固定有封头堵板41从而围出分水器内腔；分料器6优化设计呈环形管状，分料器6环设于分水器4的外周。

其中，上磁极8的上端具有上磁极凹口，上磁极凹口上固定有上盖板7，上盖板7与上磁极凹口之间围成上腔室A，分料管206、分水管204皆通过上腔室A与磁选腔相连通，上盖板7上设置有与上腔室A相连通的排气口71，通过排气口71可以及时排掉上腔室A内料浆夹带的气体，确保料浆均匀地充满上腔室A。

如图1所示，其中，汇流装置设置于下磁极12的下方，与上述分流装置结构基本相同，大致呈对称状，汇流装置包括多管路汇流接口20′、集料器6′和集渣器4′。其中，集料器6′连接有出料管，出料管设有出料口16，集渣器4′连接有排渣口14；其中，多管路汇流接口20′包括多个集料管206′和多个集渣管204′，集料管206′的下端与集料器6′的内腔相连通，集料管206′的上端与磁选腔相连通，集渣管204′的下端与集渣器4′的内腔相连通，集渣管204′的上端与磁选腔相连通。

其中，集渣器4′优化设计呈封头形状，封头的上敞口端固定有封头堵板从而围出集渣器内腔；集料器6′优化设计呈环形管状，集料器6′环设于集渣器4′的外周，集渣器4′、分水器4皆设置有与其内腔相连通的压缩空气接口5。排渣时，通过压缩空气接口5接入压缩空气，压缩空气配合水流，可以使磁性杂质冲洗更彻底，增强冲洗效果。

如图1和图2所示，为实现顶矿功能，其中，进料管23还连接有顶矿进水口21，出料管还连接有顶矿出料口17。顶矿时，顶矿水自顶矿进水口21进入，将进料管路通道及磁选装置夹杂的矿料通过顶矿出料口17排出后收集，减少浪费，提高了产率。

如图1和图2所示，为实现反冲功能，其中，集渣器4′还连接有反冲水管15，具体地，反冲水管15连接于排渣管路上，共用一个集渣器接口；分水器4还连接有反排渣口3，具体地，反排渣口3连接于正冲水管1的管路上，共用一个分水器接口。通过从下往上的反冲洗方式，可以将介质磁选通道中的各处都冲洗到，从而彻底将磁性杂质清除。

如图1、图2和图4所示，其中，冷却装置包括：分别与线盒26连接的进油管24和出油管22，设置于线盒26外部的循环油泵19和油水复合冷却器18，出油管22、油水复合冷却器18、循环油泵19、进油管24顺次连接，线圈10浸泡于线盒26内的变压器油或耐高温油中。工作过程中，循环油泵19强迫油循环流动，保证了线盒26内的线圈10各处温度均匀，油水复合冷却器18能够快速降低油的温度，进而冷却了线圈10，保障了磁选机的正常运行；并且，选用油作为冷却介质，降低了冷却水质要求，缓解了用水紧张的局面。

如图1和图4所示，其中，线圈10上下设置有两个，每个线圈10设置于对应的一个线盒26内，每个线盒26分别设置有所述冷却装置。当然，线圈10的数量不局限于两个，还可以更多，由于线圈10上下设置有两个以上，并且每个线圈10均得以良好冷却，因而线圈直径可以制作的较大，磁选腔直径在1.5米以上，使得电磁浆料磁选机成为大型电磁浆料磁选机，励磁功率相对小，吨能耗降低，因而产量增大，达到同等产量的装机台数较少，相对占地面积减少。当然，根据实际需求，也可以减少线圈10的数量，仅设置一个。

如图1和图2所示，其中，为实现自动控制，与进料口2、反冲水管15、顶矿进水口21、顶矿出料口17、排渣口14、出料口16、正冲水管1、反排渣口3、排气口7等相连通的管道上均设有气动阀门25，气动阀门25优选采用气动蝶阀，可以提高磁选机的自动化程度，使各个工作步骤有序进行。

本实用新型的电磁浆料磁选机的工作过程包括以下步骤：

进料处理：进料口2与料浆池相连通，待分选的料浆从料浆池中经过进料口2、进料管23、分料器6、多个分料管206、上腔室A、上磁极8的若干磁极中空通道27，进入磁介质装置11的物料通道中，线圈10通电产生磁场，磁介质装置11感应出高场强，磁介质装置11将料浆中的磁性杂质吸附于磁选介质上，磁选后的非磁性料浆经过下磁极12的若干磁极中空通道27、下腔室、多个集料管206′、集料器6′、出料管，通过出料口16排出。

顶矿：关闭进料口2和出料口16停止进出料，线圈10保持通电，打开顶矿出料口17，打开顶矿进水口21；顶矿水经过顶矿进水口21、进料管23、分料器6、多个分料管206、上腔室A、上磁极8的若干磁极中空通道27、磁介质装置11、下磁极12的若干磁极中空通道27、下腔室、多个集料管206′、集料器6′、出料管，通过顶矿出料口17将夹杂的矿料排出后收集，减少浪费，提高产率。

排渣：排渣过程中线圈10断电，正冲水管1喷射出水流，经过分水器4、多个分水管204、上腔室A、上磁极8的若干磁极中空通道27、磁介质装置11、下磁极12的若干磁极中空通道27、下腔室、多个集渣管204′、集渣器4′，将吸附在磁选介质上的磁性杂质冲洗掉，通过排渣口14将磁性杂质排出。为增强冲洗效果，通过压缩空气接口5接入压缩空气，与冲洗水流配合，可以使磁性杂质冲洗彻底。此方式为正冲正排方式。

其中，还可以采取反冲反排方式，通过反冲水管15从下往上冲洗，反冲水管15喷射出水流，经过集渣器4′、多个集渣管204′、下腔室、下磁极12的若干磁极中空通道27、磁介质装置11、上磁极8的若干磁极中空通道27、上腔室A、多个分水管204、分水器4，将反冲洗掉的磁性杂质通过反排渣口3排出。反冲反排方式，可以将介质磁选通道中的各处都冲洗到，从而彻底将磁性杂质清除。

以上为上部进料、下部出料的方式，适合于各种粒度浆料的磁选；较粗的浆料进行磁选时，优选采用上进料、下出料的方式，以便充分借助于颗粒的重力进行分选。

其中，对于很细的物料，还可以采用下部进料、上部出料的方式进行磁选，即：出料口16用作进料口，进料口2用作出料口；进料处理时，料浆经过出料口16、集料器6′、多个集料管206′、下腔室、下磁极12的若干磁极中空通道27，进入磁介质装置11的物料通道中，线圈10通电产生磁场，磁介质装置11感应出高场强，磁介质装置11将料浆中的磁性杂质吸附于磁选介质上，磁选后的非磁性料浆经过上磁极8的若干磁极中空通道27、上腔室A、多个分料管206、分料器6、进料管23，通过进料口2排出。下部进料、上部出料的方式，可以使料浆的分布更加均匀，提高磁选效果。

下部进料、上部出料方式下，回料时，顶矿出料口17用作回料口，水流经过顶矿进水口21、进料管23、分料器6、多个分料管206、上腔室A、上磁极8的若干磁极中空通道27、磁介质装置11、下磁极12的若干磁极中空通道27、下腔室、多个集料管206′、集料器6′、出料管，通过顶矿出料口17将夹杂的矿料排出后收集。

上述实施例仅用于解释本实用新型，而不应理解成是对本实用新型的限制。一切基于本实用新型的构思所做出的种种变化，均落入本实用新型的保护范围之内。