一种用于锂电池浆料除铁装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种用于锂电池浆料除铁装置。

背景技术：

锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展。

锂电池与人类的生活密切相关，但是锂电池在生产的过程中通常会使用浆料。锂电池在生产的过程中需要取出浆料内部的铁，现有的浆料除铁装置除铁的效率较低，且除铁结束后清理难度较大，从而降低了锂电池的生产效率。针对上述问题，在原有浆料除铁装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池浆料除铁装置，以解决上述背景技术中提出浆料除铁装置除铁的效率较低，且除铁结束后清理难度较大，从而降低了锂电池的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池浆料除铁装置，包括装置本体、翻转板、第一滤网、储水箱和吸铁装置，所述装置本体的外侧设置有电机底座，且电机底座的上方安装有电机，同时装置本体的右下角开设有出料口，所述电机的外侧设置有搅拌轴贯穿连接在装置本体的内部，且搅拌轴的外侧安置有搅拌叶，所述翻转板安装在装置本体的顶部左端，且翻转板的上方设置有拉环，同时翻转板的右端设置有转轴，所述第一滤网安装在装置本体的内部左上端，且第一滤网的下方安装有第二滤网，同时第一滤网安装在翻转板的正下方，所述储水箱设置在装置本体的内部右上端，且储水箱的上方开设有注水口，同时储水箱的外侧安装有喷头，所述吸铁装置安装在装置本体的内部右下端，且吸铁装置的下方设置有吸铁装置底座，同时吸铁装置设置在搅拌轴的外侧。

优选的，所述电机底座与电机构成拆卸安装结构，且电机底座与装置本体设置在同一水平面。

优选的，所述搅拌轴的外侧等距离分布12个搅拌叶，且其大小形状完全相同。

优选的，所述翻转板与拉环采用一体化结构设置，且翻转板通过转轴与装置本体的上端面构成翻转结构。

优选的，所述第一滤网的筛分孔径大于第二滤网的筛分孔径，且第一滤网和第二滤网互为平行设置，同时第一滤网和第二滤网的宽度相同。

优选的，所述吸铁装置在装置本体的内部右下端设置有2个，且其下方均设置有吸铁装置底座，同时吸铁装置与吸铁装置底座构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锂电池浆料除铁装置，通过两块不同密度的过滤网对铁进行过滤，然后装置内部设置了吸铁装置和搅拌叶，搅拌加快了吸铁装置对铁吸附的速度，除铁结束后，可以打开翻转板对铁进行清理，并且装置右上端设置的喷头可以对其内部进行喷水清洗，解决了浆料除铁装置除铁的效率较低，且除铁结束后清理难度较大，从而降低了锂电池的生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、电机底座；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、翻转板；7、拉环；8、转轴；9、第一滤网；10、第二滤网；11、储水箱；12、注水口；13、喷头；14、吸铁装置；15、吸铁装置底座；16、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂电池浆料除铁装置，包括装置本体1、电机底座2、电机3、搅拌轴4、搅拌叶5、翻转板6、拉环7、转轴8、第一滤网9、第二滤网10、储水箱11、注水口12、喷头13、吸铁装置14、吸铁装置底座15和出料口16，装置本体1的外侧设置有电机底座2，且电机底座2的上方安装有电机3，同时装置本体1的右下角开设有出料口16，电机底座2与电机3构成拆卸安装结构，且电机底座2与装置本体1设置在同一水平面，设置在同一水平面保证了装置整体使用时的稳定性能，拆卸安装结构便于定期对其进行检修，电机3的外侧设置有搅拌轴4贯穿连接在装置本体1的内部，且搅拌轴4的外侧安置有搅拌叶5，搅拌轴4的外侧等距离分布12个搅拌叶5，且其大小形状完全相同，设置多个搅拌叶5保证了搅拌的效率更强，等距离分布保证了搅拌的均匀性，翻转板6安装在装置本体1的顶部左端，且翻转板6的上方设置有拉环7，同时翻转板6的右端设置有转轴8，翻转板6与拉环7采用一体化结构设置，且翻转板6通过转轴8与装置本体1的上端面构成翻转结构，翻转结构便于打开翻转板6，第一滤网9安装在装置本体1的内部左上端，且第一滤网9的下方安装有第二滤网10，同时第一滤网9安装在翻转板6的正下方，第一滤网9的筛分孔径大于第二滤网10的筛分孔径，且第一滤网9和第二滤网10互为平行设置，同时第一滤网9和第二滤网10的宽度相同，便于进行过滤，平行设置和两块滤网的宽度相同保证了过滤更加彻底，储水箱11设置在装置本体1的内部右上端，且储水箱11的上方开设有注水口12，同时储水箱11的外侧安装有喷头13，吸铁装置14安装在装置本体1的内部右下端，且吸铁装置14的下方设置有吸铁装置底座15，同时吸铁装置14设置在搅拌轴4的外侧，吸铁装置14在装置本体1的内部右下端设置有2个，且其下方均设置有吸铁装置底座15，同时吸铁装置14与吸铁装置底座15构成拆卸安装结构，设置2个吸铁装置14保证了对较小的铁的吸附功能，拆卸安装结构便于对吸铁装置14上方的铁进行清理。

工作原理：首先打开翻转板6将浆料加注至该装置内部，由于其设置了2块不同密度的滤网，因此可以对不同形状大小的铁进行过滤，装置内部设置了2个吸铁装置14，并且装置外部设置了电机3，电机3右侧有搅拌轴4连接在装置内部，因此吸铁装置14在吸附浆料里面铁的同时可以对浆料进行搅拌，加快了对铁吸附的速度，吸附结束后，打开出料口16，将除铁后的浆料取出，接着可以打开装置右上端设置的储水箱11外侧的喷头13对装置内部进行清洗，解决浆料除铁装置除铁的效率较低，且除铁结束后清理难度较大，从而降低了锂电池的生产效率的问题，这就是该用于锂电池浆料除铁装置的工作原理。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。