一种利用焦油提高效率的生活垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理的环保装置，更具体地，本实用新型涉及一种利用焦油提高效率的生活垃圾处理装置。

背景技术：

现有的垃圾处理装置，是将垃圾在分解炉中高温缺氧分解。在利用垃圾处理装置对垃圾进行分解处理时，产生的尾气要利用气体净化装置如湿式高压静电装置进行净化处理后才能够排向大气，尾气含有较多的成分，焦油是其中的一种。在温度较高时比如100℃以上，焦油具有较高的流动性，而当温度较低时，焦油就会黏附在装置内壁上。并且焦油具有一定的黏性，可以附着气体中的灰尘，使部分灰尘随着焦油一起长时间附着在装置内壁上，且清洗不便，长期使用降低了湿式高压静电装置的工作效率。如果焦油不能得到重复利用，那么它也将成为一种新的污染物。焦油具有燃烧性，可作为助燃油，但现有的垃圾处理装置并没有对焦油进行利用，浪费了一部分能源。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种利用焦油提高效率的生活垃圾处理装置，以期望可以解决垃圾处理过程中产生的焦油没有得到重复利用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种利用焦油提高效率的生活垃圾处理装置，它包括垃圾分解炉和安装在垃圾分解炉上方的湿式高压静电装置，所述湿式高压静电装置的内部包括矩阵排列的12根阳极管，每根阳极管内设置一根阴极线，12根阳极管的上端端口处的间隙被上密封板密封，12根阳极管的下端端口处的间隙被下密封板密封，所述上密封板和下密封板均为漏斗状，所述上密封板为正立漏斗状，所述下密封板为倒立漏斗状，其斜面的倾斜角度为5-8°；矩阵排列的12根阳极管的中间两根阳极管上端端口与所述上密封板齐平，其他阳极管上端端口凸出于所述上密封板；矩阵排列的12根阳极管的下端端口均凸出于所述下密封板，其中，中间两根阳极管下端端口为平口，其他阳极管下端端口为斜口，并且斜口的低端均靠近中间的两根阳极管。

所述的利用焦油提高效率的生活垃圾处理装置，其垃圾分解炉的炉体由围绕成生活垃圾处理空间的侧壁、底板和顶板组装形成；所述顶板具有气体通道，所述湿式高压静电装置固定安装在顶板上，并通过所述气体通道与炉体连通。

所述的利用焦油提高效率的生活垃圾处理装置，其垃圾分解炉的炉体下部设置进气通道，所述进气通道与炉体外部的供气装置连通；所述进气通道由分布在炉体底部的若干具有散气孔的通气管道组成，所述通气管道上端封闭并分布散气孔。

所述的利用焦油提高效率的生活垃圾处理装置，其垃圾分解炉的侧壁由前后左右四个方位的主侧壁和每两个相邻主侧壁之间的倒角侧壁共同组成。

所述的利用焦油提高效率的生活垃圾处理装置，其垃圾分解炉的前后两个主侧壁的上端倒角形成斜面，在斜面上均安装用于垃圾进料的滑动门，所述前后两个主侧壁的下部各设置一个排灰门，排灰门的上方安装爬梯；左右两个主侧壁的上部各设置一个观察门，下部各并排设置两个排灰门。

所述的利用焦油提高效率的生活垃圾处理装置，其垃圾分解炉的底板由基板、保温板和隔热通气组合板从下至上依次层叠形成，所述隔热通气组合板又分为中间层、分布在中间层四边的边缘层以及分布在中间层四个角落的角落层，所述角落层铺在保温板上，所述边缘层架在角落层上，所述中间层架在边缘层上，形成了中间层最高，边缘层次之，角落层最低的梯度隔热通气板。

所述的利用焦油提高效率的生活垃圾处理装置，其垃圾分解炉的隔热通气组合板由多块能够分离和组装的单板组成，其中至少中部的单板的边缘向下倾斜弯折形成上平面和四个斜侧面，该上平面和四个斜侧面上均成行和/或成列分布散气孔。

所述的利用焦油提高效率的生活垃圾处理装置，其垃圾分解炉的侧壁的内表面均铺设隔热通气组合板，该隔热通气组合板的主体与所述侧壁的内表面具有间隙，该隔热通气组合板上成行和/或成列分布散气孔。

所述的利用焦油提高效率的生活垃圾处理装置，其湿式高压静电装置包括外部壳体和内部高压静电系统，所述外部壳体分为上段壳体、中段壳体和下段壳体，所述中段壳体由内外两层钢壳和位于二者之间的隔热棉层组成；上段壳体和下段壳体均为钢壳，二者的厚度相等，且二者的厚度大于中段壳体的厚度使中段壳体内壁的两端形成台阶；所述内部高压静电系统的放电部分位于所述中段壳体内并与中段壳体等高，所述内部高压静电系统的高压磁瓶位于所述上段壳体内，所述内部高压静电系统的阴极线末端位于所述下段壳体内。内部高压静电系统的放电部分是指阳极管包覆阴极线的部分，这部分阴极线和阳极管之间产生静电。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：该装置能够将分解垃圾产生的焦油进行导流，使焦油流回垃圾分解炉中并比较均匀地分布在垃圾分解炉中，利用焦油促进垃圾分解，使焦油得到重复利用，同时避免新污染。

附图说明

图1为生活垃圾处理装置的整体外部轮廓图。

图2为生活垃圾处理装置的剖视图。

图3为垃圾分解炉的外部放大图。

图4为湿式高压静电装置内部结构放大图。

图5为垃圾分解炉的炉体剖视图。

图6为垃圾分解炉的炉体内部立体结构示意图。

图7为垃圾分解炉的底部隔热通气组合板分布图。

图8为湿式高压静电装置内部的阳极管布局图。

图9为上密封板的剖视图。

图10为下密封板的剖视图。

其中，1-垃圾分解炉，2-湿式高压静电装置，201-上段壳体，202-中段壳体，202-1-外层钢壳，202-2-隔热棉层，202-3-内层钢壳，203-下段壳体，204-台阶，3-侧壁，301-主侧壁，302-倒角侧壁，4-底板，401-基板，402-保温板，403-隔热通气组合板，403-1-中间层，403-2-边缘层，403-3-角落层，5-放电部分，6-高压磁瓶，7-阴极线，8-通气管道，9-散气孔，10-斜面，11-滑动门，12-排灰门，13-观察门，14-爬梯，15-顶板，16-支架，17-阳极管，18-上密封板，19-下密封板，20-中间两根阳极管上端端口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

生活垃圾处理装置包括两大部分，如图1所示，第一部分是垃圾分解炉1，第二部分是湿式高压静电装置2，垃圾分解炉1在湿式高压静电装置2的下方，垃圾分解炉将垃圾分解后会产生含有灰尘的气体，需要通过湿式高压静电装置的净化处理再排向大气。

如图2所示，所述湿式高压静电装置2包括外部壳体和内部高压静电系统，根据外部壳体的结构不同，将外部壳体进行分段，所述外部壳体分为上段壳体201、中段壳体202和下段壳体203。

如图3所示，所述垃圾分解炉的炉体由围绕成生活垃圾处理空间的侧壁3、底板4和顶板15组装形成；所述顶板具有气体通道，所述湿式高压静电装置固定安装在顶板上，并通过所述气体通道与炉体连通；所述垃圾分解炉的侧壁3与底板4均通过隔热保温材料与外界隔热。所述侧壁由前后左右四个方位的主侧壁301和每两个相邻主侧壁之间的倒角侧壁302共同组成。所述前后两个主侧壁的上端倒角形成斜面10，在斜面上均安装用于垃圾进料的滑动门11，所述前后两个主侧壁的下部各设置一个排灰门12，排灰门的上方安装爬梯14；所述左右两个主侧壁的上部各设置一个观察门13，下部各并排设置两个排灰门12。

如图4所示，所述中段壳体202由内外两层钢壳202-1、202-3和位于二者之间的隔热棉层202-2组成；所述隔热棉层202-2的厚度为10-12cm。上段壳体201和下段壳体203均为钢壳，二者的厚度相等，且二者的厚度大于中段壳体的厚度使中段壳体内壁的两端形成台阶204；所述内部高压静电系统的放电部分5位于所述中段壳体202内并与中段壳体等高，放电部分5是指阳极管和阴极线重合的部分，所述内部高压静电系统的高压磁瓶6位于所述上段壳体201内，所述内部高压静电系统的阴极线7末端位于所述下段壳体203内。

如图5和图6所示，所述垃圾分解炉的炉体下部设置进气通道，所述进气通道与炉体外部的供气装置连通；所述进气通道由分布在炉体底部的若干具有散气孔的通气管道8组成，所述通气管道上端封闭并分布散气孔9。所述底板4由基板401、保温板402和隔热通气组合板403从下至上依次层叠形成。底板下方还设置了支架16。所述侧壁的内表面均铺设隔热通气组合板，该隔热通气组合板的主体与所述侧壁的内表面具有间隙，该隔热通气组合板上成行和/或成列分布散气孔。

如图7所示，所述隔热通气组合板又分为中间层403-1、分布在中间层四边的边缘层403-2以及分布在中间层四个角落的角落层403-3，所述角落层铺在保温板上，所述边缘层架在角落层上，所述中间层架在边缘层上，形成了中间层最高，边缘层次之，角落层最低的梯度隔热通气板。所述隔热通气组合板由多块能够分离和组装的单板组成，其中至少中部的单板的边缘向下倾斜弯折形成上平面和四个斜侧面，该上平面和四个斜侧面上均成行和/或成列分布散气孔9。

图8是湿式高压静电装置的横向剖视图，从图8可以看出该湿式高压静电装置内部有12根阳极管，图中12个圆圈是12根阳极管的剖面，12根阳极管矩阵排列。图4中显示了阳极管和阴极线的位置关系，图4中阳极管被纵向剖切，露出位于阳极管17内部的阴极线7。每根阳极管内设置一根阴极线7。

图4还显示了上密封板18和下密封板19的位置。如图9和图10所示，12根阳极管的上端端口处的间隙被上密封板18密封，12根阳极管的下端端口处的间隙被下密封板19密封，所述上密封板18和下密封板19均为漏斗状，所述上密封板18为正立漏斗状，所述下密封板19为倒立漏斗状，其斜面的倾斜角度α为5-8°。如图9所示，矩阵排列的12根阳极管的中间两根阳极管上端端口20与所述上密封板齐平，其他阳极管上端端口凸出于所述上密封板。如图10所示，矩阵排列的12根阳极管的下端端口均凸出于所述下密封板，其中，中间两根阳极管下端端口为平口，其他阳极管下端端口为斜口，并且斜口的低端均靠近中间的两根阳极管。

当焦油产生后，随气体进入湿式高压静电装置中，大多数焦油附着在阳极管上，极少部分焦油随气体上升到阳极管上端口以上的位置，接触到其他部件后液化凝在其他部件上。由于湿式高压静电装置的外部壳体采用了保温结构，因此能够使焦油保持较高的温度，冬天亦可保持在100℃左右，因此焦油具有较高流动性，能够自动下流，阳极管中的焦油自动下流至每根阳极管下端端口处，中间两根阳极管下端端口处为平口，因此这两根阳极管中的焦油到达其下端端口处后直接滴在垃圾分解炉中部；其他阳极管下端端口处为斜口，当阳极管中的焦油到达其下端端口处后，端口处的焦油会向斜口的最低处汇集，然后滴落在垃圾分解炉的固定位置。所有阳极管中的焦油向下滴落的位置相对固定，并且分散比较均匀，焦油燃烧能够促进垃圾分解，焦油的利用降低了垃圾分解的能源成本，提高了效率，还利用了分解产生的废弃物，避免产生新的污染物。阳极管以上的焦油滴落到上密封板通过上密封板的漏斗斜面被汇集到上密封板中部，并通过中间两根阳极管的任意一根下流至垃圾分解炉中，阳极管以下的焦油在进入阳极管中时部分撞击到下密封板上，通过下密封板的斜面分流至垃圾分解炉四周，使垃圾分解炉中焦油分布比较均匀。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。