一种环保型废轮胎裂解炭黑磁选装置的制作方法

本实用新型涉及废橡胶裂解回收循环利用技术领域，特别涉及一种环保型废轮胎裂解炭黑磁选装置。

背景技术：

目前有关粉体磁选装置种类较多，但都不适合用于废轮胎裂解炭黑的磁选过程。废轮胎裂解炭黑与传统的炭黑生产方法不同，该产品是用废轮胎通过热裂解技术生成，炭黑中有较多的废钢丝和铁屑需要选出，磁选过程不仅需要炭黑粉料与钢丝铁屑彻底分离干净，钢丝铁屑顺利排出，而且必须要考虑到磁选设备的密封性和环保性。

目前废轮胎裂解炭黑的磁选装置多是钢丝铁质排出不畅，也未考虑环保要求，磁选过程有粉尘外泄，对人体健康有较大的影响。

针对目前废轮胎裂解炭黑磁选过程中存在的以上问题，急需一种环保型废轮胎裂解炭黑磁选装置，以保证钢丝铁屑顺利排出，保证炭黑粉体不外泄，在良好的生产环境下生产出高品质的废轮胎裂解炭黑。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种环保型废轮胎裂解炭黑磁选装置，其目的在于解决当前废轮胎裂解炭黑磁选装置钢丝铁屑排出不畅，粉尘外泄给环境及生产工人健康带来影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型废轮胎裂解炭黑磁选装置，包括：磁选机、密闭外壳、过滤设备、负压设备和裂解炭黑料仓；

所述磁选机由所述密闭外壳包围，所述密闭外壳设置有初始裂解炭黑进料口和炭黑出料口，所述炭黑出料口与所述裂解炭黑料仓相连，所述裂解炭黑料仓与所述过滤设备的进口相连，所述过滤设备的空气出口与所述负压设备相连。

优选的，还包括除尘器，所述过滤设备的空气出口经由所述负压设备与所述除尘器相连。

优选的，还包括依次连接于所述炭黑出料口和所述过滤设备之间的炭黑接料口和连接管。

优选的，还包括连接在所述炭黑接料口和所述连接管之间的接料口蝶阀。

优选的，还包括密闭钢丝输送管道和密闭钢丝收集仓；

所述密闭钢丝输送管道的进口与所述磁选机的钢丝出口相连，所述密闭钢丝输送管道的出口与所述密闭钢丝收集仓相连。

优选的，所述密闭钢丝输送管道对称布置于所述磁选机的两侧。

优选的，还包括设置于所述密闭钢丝输送管道的暗杆刀型闸阀。

优选的，还包括用于设置在所述密闭钢丝收集仓内的钢丝推拉小车，所述密闭钢丝收集仓设置有供所述钢丝推拉小车进出的开放口，所述钢丝推拉小车设置有与所述开放口相匹配的密封板。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的环保型废轮胎裂解炭黑磁选装置，负压设备使得整个磁选装置内为负压状态，保证了裂解炭黑能够完全进入裂解炭黑料仓，同时与钢丝收集仓处的密闭循环工作方式相结合，保证了废轮胎裂解炭黑磁选的整个过程都在密闭负压环境内，从而达到保护环境及人体健康的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的环保型废轮胎裂解炭黑磁选装置的原理结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的环保型废轮胎裂解炭黑磁选装置的左视原理结构示意图。

其中，图1-图2中：1-磁选机；2-密闭外壳；3-过滤设备；4-除尘器；5- 负压设备；6-裂解炭黑料仓蝶阀；7-裂解炭黑料仓；8-密闭外壳与过滤设备的连接管；9-密闭外壳的炭黑出料口；10-炭黑接料口；11-接料口蝶阀；12- 暗杆刀型闸阀；13-钢丝推拉小车；14-密闭钢丝输送管道；15-密闭外壳的初始裂解炭黑进料口；16-密闭钢丝收集仓；17-推拉小车密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的环保型废轮胎裂解炭黑磁选装置，包括：磁选机1、密闭外壳2、过滤设备3、负压设备5和裂解炭黑料仓7，其结构可以参照图1所示；

其中，磁选机1由密闭外壳2完整包围，该密闭外壳2设置有初始裂解炭黑进料口15和炭黑出料口9，该炭黑出料口9与裂解炭黑料仓7相连，裂解炭黑料仓7与过滤设备3的进口相连，过滤设备的空气出口与负压设备相连。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的环保型废轮胎裂解炭黑磁选装置，磁选机1由密闭外壳2完整包围实现了密封性，负压设备使得整个磁选机1内为负压状态，保证了裂解炭黑能够完全进入裂解炭黑料仓7，保证炭黑粉体不外泄，在良好的生产环境下生产出高品质的废轮胎裂解炭黑，保证了废轮胎裂解炭黑磁选的整个过程都在密闭负压环境内，从而达到保护环境及人体健康的目的。

这里的过滤设备3为任意能够帮助粉料收集的过滤设备，具体可选用袋滤器，过滤效果良好；负压设备5为任意能产生负压的设备，可选用罗茨真空泵，抽速大，效率高。本实用新型实施例提供的环保型废轮胎裂解炭黑磁选装置，还包括除尘器4，过滤设备的空气出口经由负压设备与除尘器4相连，符合规定要求的洁净空气由除尘器4排出，避免对环境的不利影响。

为了进一步优化上述的技术方案，本装置还包括依次连接于炭黑出料口 9和过滤设备之间的炭黑接料口10和连接管8。其结构可以参照图1所示，通过结构匹配的连接形式避免炭黑粉体外泄。

本实用新型实施例提供的环保型废轮胎裂解炭黑磁选装置，还包括连接在炭黑接料口10和连接管8之间的接料口蝶阀11，以便于检修。

作为优选，本装置还包括密闭钢丝输送管道14和密闭钢丝收集仓16；

其中，密闭钢丝输送管道14的进口与磁选机1的钢丝出口相连，密闭钢丝输送管道14的出口与密闭钢丝收集仓16相连，从而实现了钢丝的密闭循环工作方式，进一步提高了密封性和环保性。

具体的，密闭钢丝输送管道14对称布置于磁选机1的两侧，提高了处理效率，保证钢丝铁屑顺利排出。

本实用新型实施例提供的环保型废轮胎裂解炭黑磁选装置，还包括设置于密闭钢丝输送管道14的暗杆刀型闸阀12。在钢丝收集过程中，暗杆刀型闸阀12处于打开状态；其他时间，暗杆刀型闸阀12处于关闭状态，此时钢丝堆积于暗杆刀型闸阀12上方的管路空间内；如此循环工作，可保证装置始终处于密闭环境内。

为了进一步优化上述的技术方案，本装置还包括用于设置在密闭钢丝收集仓16内的钢丝推拉小车13，密闭钢丝收集仓16设置有供钢丝推拉小车13 进出的开放口，钢丝推拉小车13设置有与开放口相匹配的密封板17，实现密封。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

①废轮胎裂解炭黑磁选机1有密闭外壳2，磁选机体内有呈负压状态，炭黑粉料由负压设备5抽送至过滤设备3；

②磁选机体内炭黑出口通过输料管与过滤设备3相连，过滤设备3下方设置裂解炭黑料仓7；

③过滤设备3出口与负压设备5连接，负压设备5通过管道与除尘器4 连接；

④废钢丝及铁屑在密闭管道内排至密闭钢丝收集仓16内，仓内设置钢丝推拉小车13。

如图1所示：

磁选机1由密闭外壳2完整包围；密闭外壳2设置有初始裂解炭黑进料口15；

密闭外壳2的炭黑出料口9与炭黑接料口10连接；炭黑接料口10下方设置有检修用的接料口蝶阀11，并经由连接管8与过滤设备3相连；

过滤设备3的空气出口经由负压设备5与除尘器4相连，符合规定要求的洁净空气由除尘器4排出；

如图1及图2所示：

炭黑磁选密闭外壳2上端设置有钢丝输送管道14，该管道对称布置于磁选机两侧，最终与密闭钢丝收集仓16连接；

收集仓仅在一侧设置有一个用以钢丝推拉小车13进出的开放口；

管道在靠近密闭钢丝收集仓16的位置分别设置有两个暗杆刀型闸阀 12；

密闭钢丝收集仓16内设置有钢丝推拉小车13；具体的，钢丝推拉小车 13上设置有把手；具体的，钢丝推拉小车上设置有与密闭钢丝收集仓16相匹配的密封板17；

具体的，钢丝推拉小车13完整推进密闭钢丝收集仓16后，小车密封板 17将与密闭钢丝收集仓16的唯一开放口严密贴合，实现密封。

工作原理：

一种环保型废轮胎裂解炭黑磁选装置，初始废轮胎裂解炭黑由初始裂解炭黑进料口15进入密闭炭黑磁选装置，经过磁选后的炭黑在炭黑出料口9经由连接管8进入过滤设备3，过滤设备3与负压设备5相连，由过滤设备3 收集的炭黑进入炭黑料仓7；

磁选出的钢丝经过密闭钢丝输送管道14进入密闭钢丝收集仓16，附图 2所示箭头方向为钢丝的流动方向；在钢丝收集过程中，暗杆刀型闸阀12处于打开状态，在钢丝推拉小车13装满后，暗杆刀型闸阀12关闭，此时钢丝堆积于暗杆刀型闸阀12上方的管路空间内；钢丝推拉小车13拉出清理钢丝后再次推入密闭钢丝收集仓16内，再次打开暗杆刀型闸阀12；如此循环，可保证装置始终处于密闭环境内。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种环保型废轮胎裂解炭黑磁选装置，采用密闭负压工艺，对裂解炭黑进行磁选；磁选装置密闭外壳、过滤设备及钢丝收集仓等共同形成的炭黑磁选密闭空间，负压设备使磁选系统产生负压，并将炭黑收集至过滤设备及炭黑料仓内；钢丝则通过管路进行收集；最终实现裂解炭黑密闭负压磁选、收集的功能，并达到环保要求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。