一种氨法低温脱硫裂解废旧轮胎制备炭黑方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废旧轮胎低温脱硫制炭黑技术领域，尤其是一种氨法低温脱硫裂解废旧轮胎制备炭黑方法。
【背景技术】
[0002]传统技术中，对于废旧轮胎的回收利用是将废旧轮胎进行高温脱硫处理后，再将其制备成胶粉或者燃料油、碳黑以及燃料气；但由于废旧轮胎中的S-S键和S-C键的键能较大，使得在进行高温脱硫处理过程中所需要的能耗较大，成本较高；而且，在高温脱硫处理过程中，还会使得C-C键发生部分断裂，造成制备的产品的品质较差，而且还会使得C元素以部分气体的形式挥发在燃料气或者空气中，进而造成燃料气的纯度较低，而且还会导致碳黑产品的产量较低；同时，由于高温脱硫过程中需要防止C-C键的大量断裂，导致脱硫过程不彻底，使得产品中还残留有大量的硫成分，造成制备的碳黑产品的品质较低，而且硫成分的存在还会影响燃料油、燃料气的品质，造成燃料油和燃料气的纯度较低，影响燃烧值。
[0003]基于此，本研究者结合传统技术对废旧轮胎脱硫处理的能耗较高，成本较大以及脱硫不彻底或者彻底脱硫导致的碳黑产量较低，品质较差的缺陷，将废旧轮胎进行脱硫处理进入热裂解处理器之前采用氨气循环流化床处理，使得废旧轮胎的回收利用效率较优，降低了对废旧轮胎回收利用的成本，提高了回收利用的附加值，为废旧轮胎回收利用制备碳黑产品提供了一种新思路。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种氨法低温脱硫裂解废旧轮胎制备炭黑方法。
[0005]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种氨法低温脱硫裂解废旧轮胎制备炭黑方法，包括以下步骤:将废旧轮胎切割成10-20目的颗粒后，将其置于循环流化床处理器中，并从循环流化床底部通入氨气，氨气通入量为颗粒的1-3倍，氨气通入速度为l_3kg/s，待氨气通入完成后，将其从循环流化床中取出，并将其置于磁选机中磁选，再将其研磨成50-70目的粉末，送入磁选机磁选后，与脱硫剂按照质量比为1: 1混合后，采用超声波频率为300-3000HZ处理10_20s，送入热裂解处理器中，采用温度为100-200°C处理10-20min后，开始收集气体和燃料油，并调整升温速度为3-7 V /min，待温度升温至380-440 °C后，恒温处理10_20min，停止气体收集和燃料油的收集，收集热裂解处理器底部的物料，并将该物料与脱硫剂按照质量比为1: 0.01-0.03混合后，采用超声波处理10-20s，获得碳黑。
[0007]所述的脱硫剂，其原料成分以重量份计为妥尔油1-3份、草酸钙0.01-0.05份、生石灰1-4份、大蒜素2-4份。
[0008]所述的脱硫剂，其原料成分以重量份计为妥尔油2份、草酸钙0.03份、生石灰2份、大蒜素3份。
[0009]所述的脱硫剂，其制备方法是将草酸钙与生石灰混合后，将其置于研磨机中研磨成100-130目的粉末，再将大蒜素加入到其中，采用超声波频率为2450-3000HZ处理10-20s，再将妥尔油加入到其中，采用微波频率为2450Hz辐射l_2min后，静置处理10_20s，获得脱硫剂。
[0010]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0011]通过对废旧轮胎进行切割成颗粒后，再将其在循环流化床中与氨气进行接触作用，在常温环境下，通过氨气的通入处理，使得废旧轮胎中的S-S键和S-C键的键能遭受破坏，降低脱硫的难度和能耗；再结合磁选、研磨、磁选步骤后，将其与脱硫剂按照一定比例混合在热裂解处理器中高温热裂解处理，再将热裂解处理残留下来的物料与脱硫剂混合后超声处理，使得碳黑中的含硫量降低至0.1%以下，提高了碳黑产品的质量，并结合进入热裂解处理器之前的氨气处理以及脱硫剂的处理，使得S-S键和S-C键的键能遭受破坏，C-C键的键能结构得到保护，增大碳黑的产量，提高碳黑的品质。
[0012]本发明结合脱硫剂的原料配比以及制备工艺步骤以及工艺参数的限定，使得制备的脱硫剂能够很好的将氨气处理过的废旧轮胎胶颗粒进行脱硫处理，并且在热裂解处理器中与氨气协同作用下保护C-C键、破坏S-S键和S-C键的键能，促进了废旧轮胎回收利用的脱硫，提高了碳黑产品的产量和品质。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0014]实施例1
[0015]—种氨法低温脱硫裂解废旧轮胎制备炭黑方法，包括以下步骤:将废旧轮胎切割成10目的颗粒后，将其置于循环流化床处理器中，并从循环流化床底部通入氨气，氨气通入量为颗粒的1倍，氨气通入速度为lkg/s，待氨气通入完成后，将其从循环流化床中取出，并将其置于磁选机中磁选，再将其研磨成50目的粉末，送入磁选机磁选后，与脱硫剂按照质量比为1: 1混合后，采用超声波频率为300Hz处理10s，送入热裂解处理器中，采用温度为100°C处理lOmin后，开始收集气体和燃料油，并调整升温速度为3°C /min,待温度升温至380°C后，恒温处理lOmin，停止气体收集和燃料油的收集，收集热裂解处理器底部的物料，并将该物料与脱硫剂按照质量比为1: 0.01混合后，采用超声波处理10s，获得碳黑。
[0016]所述的脱硫剂，其原料成分以重量计为妥尔油1kg、草酸I丐0.01kg、生石灰1kg、大蒜素2kg。
[0017]所述的脱硫剂，其制备方法是将草酸钙与生石灰混合后，将其置于研磨机中研磨成100目的粉末，再将大蒜素加入到其中，采用超声波频率为2450Hz处理10s，再将妥尔油加入到其中，采用微波频率为2450Hz辐射lmin后，静置处理10s，获得脱硫剂。
[0018]实施例2
[0019]一种氨法低温脱硫裂解废旧轮胎制备炭黑方法，包括以下步骤:将废旧轮胎切割成20目的颗粒后，将其置于循环流化床处理器中，并从循环流化床底部通入氨气，氨气通入量为颗粒的3倍，氨气通入速度为3kg/s，待氨气通入完成后，将其从循环流化床中取出，并将其置于磁选机中磁选，再将其研磨成70目的粉末，送入磁选机磁选后，与脱硫剂按照质量比为1: 1混合后，采用超声波频率为3000Hz处理20s，送入热裂解处理器中，采用温度为200°C处理20min后，开始收集气体和燃料油，并调整升温速度为7°C /min,待温度升温至440°C后，恒温处理20min，停止气体收集和燃料油的收集，收集热裂解处理器底部的物料，并将该物料与脱硫剂按照质量比为1: 0.03混合后，采用超声波处理20s，获得碳黑。
[0020]所述的脱硫剂，其原料成分以重量份计为妥尔油3kg、草酸|丐0.05kg、生石灰4kg、大蒜素4kg。
[0021]所述的脱硫剂，其制备方法是将草酸钙与生石灰混合后，将其置于研磨机中研磨成130目的粉末，再将大蒜素加入到其中，采用超声波频率为3000Hz处理20s，再将妥尔油加入到