高强度电磁浆料分选机的制作方法

本实用新型涉及物料分选的技术领域，特别是涉及高强度电磁浆料分选机。

背景技术：

众所周知，高强度电磁浆料分选机是一种用于浆料分选过程中，将浆料中的金属杂质进行过滤分选，其可增加物料的纯净度，减少浆料中的杂质，其在建筑领域具有广泛的使用；现有的高强度电磁浆料分选机包括分选池和磁性轴，分选洗内设置有工作腔，工作腔顶端设置有通口，通口与工作腔顶端连通，工作腔右端上侧和组都按下侧分别设置有进料管和出料管，进料管输出端与出料管输入端分别与工作腔右端上侧和左端下侧连通，磁性轴设置于工作腔上侧，磁性轴前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，分选池前端设置有第一电机，第一电机输出端与磁性轴前端连接；这种高强度电磁浆料分选机在使用时将浆料自进料管输入至工作腔内，第一电机带动磁性轴进行转动，磁性轴转动的过程中将浆料中的金属杂质吸附于磁性轴外表面，金属杂质随磁性轴转动至磁性轴顶端后，刮板将金属杂质刮除并传输至输出通道内，剩余浆料自左端出料管输出；这种高强度电磁浆料分选机使用中发现，磁性轴表面积较小，吸附的金属杂质较少，单位时间内吸除的金属杂质较少，工作效率较低，浆料分选率较低；分选完毕的浆料自行输出速度较慢，降低了分选速率，浪费工作时间；分选完毕后磁性轴与分选池内残存部分浆料对装置再次使用造成影响，较易产生不同浆料之间的混杂，影响浆料的使用效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增大磁性吸附面积，提高单位时间内吸除的金属杂质量，提高工作效率；提高浆料输出速度，提高分选速率，节约工作时间；分选完毕后对装置进行清洗，降低对装置的影响，减少不同浆料之间的混杂的高强度电磁浆料分选机。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，包括分选池和磁性轴，分选池内设置有工作腔，工作腔顶端设置有通口，通口与工作腔顶端连通，工作腔右端上侧和左端下侧分别设置有进料管和出料管，进料管输出端与出料管输入端分别与工作腔右端上侧和左端下侧连通，磁性轴设置于工作腔上侧，磁性轴前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，分选池前端设置有第一电机，第一电机输出端与磁性轴前端连接；还包括传送带、磁性块和转轴，磁性块和转轴均设置于工作腔上侧，磁性块前端和后端分别与工作腔前端和后端连接，转轴前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，转轴通过传送带与磁性轴传动连接，磁性块左端与磁性轴右端接触；还包括第一气缸和输料板，输料板设置于工作腔内，输料板右端与工作腔右端中部铰接，工作腔下侧设置有放置腔，第一气缸设置于放置腔底端，第一气缸底端与放置腔底端接触，放置腔顶端设置有连接孔，第一气缸输出端穿过连接孔后与输料板底端左侧铰接，放置腔底端设置有滑道，滑道内设置有滑块，滑块顶端与第一气缸底端连接；还包括第二气缸、第二电机、毛刷、多组高压喷头、第一连接管、第二连接管、水泵和水箱，分选池上侧设置有支撑板，支撑板左端和右端分别设置有第一支架和第二支架，第一支架右端上侧和第二支架左端上侧分别与支撑板左端和右端连接，水箱设置于支撑板顶端右侧，水箱底端与支撑板顶端右侧连接，水箱内设置有储水腔，储水腔右端上侧设置有进水管，进水管左端与储水腔右端上侧连通，水泵设置于水箱左端下侧，水泵输入端与储水腔左端下侧连通，水泵输出端与第一连接管输入端连通，第一连接管输出端与第二连接管输入端连通，第二连接管底端设置有多组连通管，多组连通管输入端与第二连接管输出端连通，多组高压喷头设置于支撑板底端，多组连通管输出端与多组高压喷头输入端连通，第二气缸设置于支撑板底端中部，第二气缸顶端与支撑板底端中部连接，第二电机设置于第二气缸下端，第二电机顶端与第二气缸输出端连接，毛刷设置于传送带上侧，第二电机输出端与毛刷顶端连接。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，还包括第三电机和离心轴，第三电机设置于水箱顶端中部，离心轴设置于储水腔内，第三电机输出端与离心轴顶端连接，储水腔右端下侧设置有出口管，出口管左端与储水腔右端下侧连通。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，输料板前端、后端和左端分别设置有密封条，密封条外侧壁均与工作腔内侧壁接触。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，还包括出料板，出料板左端与传送带顶端右侧接触，出料板底端右侧设置有支撑架，支撑架顶端与出料板底端右侧连接。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，还包括两组挡板，两组挡板分别设置于送料板前端和后端，两组挡板底端分别与出料板顶端前侧和顶端后侧连接。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，还包括多组支腿组，多组支腿组均设置于分选池底端，多组支腿组顶端均与反选池底端连接。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，第一支架底端、第二支架底端、多组支腿底端和支撑架底端均设置有防滑垫。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，进料管、出料管、进水管和出口管顶端均设置有阀门。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一电机带动磁性轴进行转动，传送带随之进行转动，转轴随之进行转动，传送带转动的同时，磁性轴与磁性块对金属杂质具有吸附力，浆料中的金属杂质沾附于磁性块与磁性轴底端的传送带上，并随传送带进行转动，金属杂质随传送带转动至磁性块顶端右侧时，磁性消失，金属杂质随传送带继续向右移动并传输至送料板顶端，增大磁性吸附面积，提高单位时间内吸除的金属杂质量，提高工作效率；第一气缸带动输料板进行上下方向的移动，第一气缸输出端下降时，输料板左端绕输料板右端进行圆周运动，第一气缸随之向右运动，滑块提高了第一气缸的滑动稳固性，浆料分选完毕后，第一气缸带动输料板左侧向下移动至与工作腔顶端接触，浆料自左端出料管输出，提高浆料输出速度，提高分选速率，节约工作时间；水箱内的水在水泵的作用下依次经过第一连接管、第二连接管和多组连通管后输送至多组高压喷头内，并对传送带与分选池进行冲洗，第二气缸带动第二电机进行上下方向的移动，第二电机带动毛刷进行旋转，毛刷与传送带接触时，实现了对传送带的清洗，减少再次使用时不同浆料之间的混杂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中部分结构左视图；

图3是本实用新型中A部放大图；

图4是本实用新型中B部放大图；

图5是本实用新型中C部放大图；

图6是本实用新型中D部放大图；

附图中标记：1、分选池；2、磁性轴；3、进料管；4、出料管；5、第一电机；6、传送带；7、磁性块；8、转轴；9、第一气缸；10、输料板；11、滑块；12、第二气缸；13、第二电机；14、毛刷；15、多组高压喷头；16、第一连接管；17、第二连接管；18、水泵；19、水箱；20、连通管；21、第三电机；22、离心轴；23、出口管；24、密封条；25、出料板；26、挡板；27、支腿组；28、防滑垫；29、阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的高强度电磁浆料分选机，包括分选池1和磁性轴2，分选池1内设置有工作腔，工作腔顶端设置有通口，通口与工作腔顶端连通，工作腔右端上侧和左端下侧分别设置有进料管3和出料管4，进料管3输出端与出料管4输入端分别与工作腔右端上侧和左端下侧连通，磁性轴2设置于工作腔上侧，磁性轴2前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，分选池1前端设置有第一电机5，第一电机5输出端与磁性轴2前端连接；还包括传送带6、磁性块7和转轴8，磁性块7和转轴8均设置于工作腔上侧，磁性块7前端和后端分别与工作腔前端和后端连接，转轴8前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，转轴8通过传送带6与磁性轴2传动连接，磁性块7左端与磁性轴2右端接触；还包括第一气缸9和输料板10，输料板10设置于工作腔内，输料板10右端与工作腔右端中部铰接，工作腔下侧设置有放置腔，第一气缸9设置于放置腔底端，第一气缸9底端与放置腔底端接触，放置腔顶端设置有连接孔，第一气缸9输出端穿过连接孔后与输料板10底端左侧铰接，放置腔底端设置有滑道，滑道内设置有滑块11，滑块11顶端与第一气缸9底端连接；还包括第二气缸12、第二电机13、毛刷14、多组高压喷头15、第一连接管16、第二连接管17、水泵18和水箱19，分选池1上侧设置有支撑板，支撑板左端和右端分别设置有第一支架和第二支架，第一支架右端上侧和第二支架左端上侧分别与支撑板左端和右端连接，水箱19设置于支撑板顶端右侧，水箱19底端与支撑板顶端右侧连接，水箱19内设置有储水腔，储水腔右端上侧设置有进水管，进水管左端与储水腔右端上侧连通，水泵18设置于水箱19左端下侧，水泵18输入端与储水腔左端下侧连通，水泵18输出端与第一连接管16输入端连通，第一连接管16输出端与第二连接管17输入端连通，第二连接管17底端设置有多组连通管20，多组连通管20输入端与第二连接管17输出端连通，多组高压喷头15设置于支撑板底端，多组连通管20输出端与多组高压喷头15输入端连通，第二气缸12设置于支撑板底端中部，第二气缸12顶端与支撑板底端中部连接，第二电机13设置于第二气缸12下端，第二电机13顶端与第二气缸12输出端连接，毛刷14设置于传送带6上侧，第二电机13输出端与毛刷14顶端连接；第一电机带动磁性轴进行转动，传送带随之进行转动，转轴随之进行转动，传送带转动的同时，磁性轴与磁性块对金属杂质具有吸附力，浆料中的金属杂质沾附于磁性块与磁性轴底端的传送带上，并随传送带进行转动，金属杂质随传送带转动至磁性块顶端右侧时，磁性消失，金属杂质随传送带继续向右移动并传输至送料板顶端，增大磁性吸附面积，提高单位时间内吸除的金属杂质量，提高工作效率；第一气缸带动输料板进行上下方向的移动，第一气缸输出端下降时，输料板左端绕输料板右端进行圆周运动，第一气缸随之向右运动，滑块提高了第一气缸的滑动稳固性，浆料分选完毕后，第一气缸带动输料板左侧向下移动至与工作腔顶端接触，浆料自左端出料管输出，提高浆料输出速度，提高分选速率，节约工作时间；水箱内的水在水泵的作用下依次经过第一连接管、第二连接管和多组连通管后输送至多组高压喷头内，并对传送带与分选池进行冲洗，第二气缸带动第二电机进行上下方向的移动，第二电机带动毛刷进行旋转，毛刷与传送带接触时，实现了对传送带的清洗，减少再次使用时不同浆料之间的混杂。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，还包括第三电机21和离心轴22，第三电机21设置于水箱19顶端中部，离心轴22设置于储水腔内，第三电机21输出端与离心轴22顶端连接，储水腔右端下侧设置有出口管23，出口管23左端与储水腔右端下侧连通；第三电机带动离心轴进行转动，离心轴转动的同时产生向心力，水箱内的水进行旋转，水内的固体杂质颗粒随之进行下沉至储水腔底端，并自出口管输出，提高了水的清洁程度，减少水中的固体杂质，提高了对分选池以及传送带清洗的效率，减少杂质的残留。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，输料板10前端、后端和左端分别设置有密封条24，密封条24外侧壁均与工作腔内侧壁接触；密封条的设置提高了输料板与工作腔内侧壁的密封性，减少了浆料的渗漏现象，提高了装置的使用可靠性。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，还包括出料板25，出料板25左端与传送带6顶端右侧接触，出料板25底端右侧设置有支撑架，支撑架顶端与出料板25底端右侧连接；分选出的金属杂质可自出料板进行输出，提高了装置的使用便捷性。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，还包括两组挡板26，两组挡板26分别设置于送料板前端和后端，两组挡板26底端分别与出料板25顶端前侧和顶端后侧连接；两组挡板的设置减少了金属杂质在进料板顶端传输时的掉落，增加了装置的使用可靠性。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，还包括多组支腿组27，多组支腿组27均设置于分选池1底端，多组支腿组27顶端均与反选池底端连接；多组支腿对分选池进行支撑，为清洗池左端出料管内浆料的输出提供便捷，提高了装置的使用便捷性。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，第一支架底端、第二支架底端、多组支腿底端和支撑架底端均设置有防滑垫28；防滑垫的设置分别提高了第一支架底端、第二支架底端、多组支腿底端和支撑架底端与地面之间的摩擦力，增大了稳固性。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，进料管3、出料管4、进水管和出口管23顶端均设置有阀门29；阀门可控制各管道的打开或者关闭，提高了装置的使用便捷性。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，其在使用时，浆料自分选池右端的进料管输入，第一电机带动磁性轴进行转动，传送带随之进行转动，转轴随之进行转动，传送带转动的同时，磁性轴与磁性块对金属杂质具有吸附力，浆料中的金属杂质沾附于磁性块与磁性轴底端的传送带上，并随传送带进行转动，金属杂质随传送带转动至磁性块顶端右侧时，磁性消失，金属杂质随传送带继续向右移动并传输至送料板顶端并输出，多次分选直至传送带顶端无金属杂质为止，第一气缸带动输料板进行上下方向的移动，第一气缸输出端下降时，输料板左端绕输料板右端进行圆周运动，第一气缸随之向右运动，滑块提高了第一气缸的滑动稳固性，第一气缸带动输料板左侧向下移动至与工作腔顶端接触，浆料自左端出料管输出，浆料输出后，第三电机带动离心轴进行转动，离心轴转动的同时产生向心力，水箱内的水进行旋转，水内的固体杂质颗粒随之进行下沉至储水腔底端，并自出口管输出，减少水中的固体杂质，水箱内的水在水泵的作用下依次经过第一连接管、第二连接管和多组连通管后输送至多组高压喷头内，并对传送带与分选池进行冲洗，第二气缸带动第二电机进行上下方向的移动，第二电机带动毛刷进行旋转，毛刷与传送带接触时，实现了对传送带的清洗，减少再次使用时不同浆料之间的混杂。

本实用新型的高强度电磁浆料分选机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其气缸、电机和水泵均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。