一种储能电池包加工用检测装置的制作方法

本实用新型涉及储能电池包加工装置技术领域，具体为一种储能电池包加工用检测装置。

背景技术：

储能电池是新能源产业链中的重要一环，市场前景良好，具有稳定电压，稳定电流，能够产生产时间稳定供电，并且结构简单，不受外界气候和温度的影响，主要参数包括最大放电电流、容量和内阻等，这些参数反应电池的使用性能，因此在生产加工的时候需要对其进行检测，将次品剔除。

市场上的电池加工检测装置结构不够灵活，并且稳定性较差，同时自动化程度不强，需要消耗很大的劳动力，工作效率不高，另外不便移动的问题，为此，我们提出一种储能电池包加工用检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种储能电池包加工用检测装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的电池加工检测装置结构不够灵活，并且稳定性较差，同时自动化程度不强，需要消耗很大的劳动力，工作效率不高，另外不便移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储能电池包加工用检测装置，包括万向轮和导线，所述万向轮的上方连接有支撑腿，且支撑腿的上方安装有工作台，所述工作台的内部安置有传送带，且传送带的左侧连接有转轴，所述转轴的上方安装有气泵，且气泵的上方连接有气缸，所述气缸的内部安置有活塞杆，且活塞杆的上方连接有连接杆，所述连接杆的右侧安装有框架，且框架的内部安置有灯泡，所述灯泡的下方安装有正极垫片，所述导线连接于正极垫片的左侧，且正极垫片的下方安置有储能电池包，所述工作台的外表面安装有滑块，且滑块的下方连接有弹簧，所述弹簧的下方安装有夹板，且夹板的下方安置有负极垫片，所述负极垫片的下方安装有步进电机，所述框架的中间位置安装有卡槽。

优选的，所述工作台通过支撑腿与万向轮之间构成转动结构，且万向轮与支撑腿之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述活塞杆通过气泵与气缸之间构成升降结构，且连接杆与活塞杆之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述滑块与工作台之间构成滑动结构，且滑块通过弹簧与夹板之间构成弹性结构。

优选的，所述步进电机通过转轴与传送带之间构成旋转结构，且负极垫片沿传送带的水平方向均匀分布。

优选的，所述卡槽的中轴线与灯泡的中轴线相互重合，且卡槽与灯泡之间的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该储能电池包加工用检测装置设置有气泵和气缸，利用气泵和气缸之间的原理，可以使活塞杆带动连接杆上下运动，从而控制灯泡的升降，进而对储能电池包进行检测，不再需要人工手动调整，提高了装置的自动化程度，让人们操作起来既省时又省力；

2.传送带、转轴和步进电机的设置，可以实现自动化运输储能电池包，减少了劳动力的损耗，给使用者带来了便利，同时也提高了检测的工作效率；滑块、弹簧和夹板的设置，可以利用弹簧的弹力，对储能电池包进行夹持，防止储能电池包在传送带上出现晃动或倾倒的情况，提高了装置的稳定性；

3.卡槽的设置，可以将灯泡牢牢固定在框架内，防止灯泡在做上下运动时不小心掉落损坏，同时也便于使用者对灯泡进行安装与更换；万向轮的设置，可以让使用者轻轻松松就能挪动装置的地理位置，非常便利，不仅提高了装置的灵活性，也大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带的俯视结构示意图；

图3为本实用新型框架的俯视结构示意图。

图中：1、万向轮；2、支撑腿；3、工作台；4、传送带；5、转轴；6、气泵；7、气缸；8、活塞杆；9、连接杆；10、框架；11、灯泡；12、正极垫片；13、导线；14、储能电池包；15、滑块；16、弹簧；17、夹板；18、负极垫片；19、步进电机；20、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种储能电池包加工用检测装置，包括万向轮1和导线13，万向轮1的上方连接有支撑腿2，且支撑腿2的上方安装有工作台3，工作台3通过支撑腿2与万向轮1之间构成转动结构，且万向轮1与支撑腿2之间的连接方式为螺纹连接，万向轮1的设置，可以让使用者轻轻松松就能挪动装置的地理位置，非常便利，不仅提高了装置的灵活性，也大大提高了装置的实用性；工作台3的内部安置有传送带4，且传送带4的左侧连接有转轴5，转轴5的上方安装有气泵6，且气泵6的上方连接有气缸7，气缸7的内部安置有活塞杆8，且活塞杆8的上方连接有连接杆9，活塞杆8通过气泵6与气缸7之间构成升降结构，且连接杆9与活塞杆8之间的连接方式为固定连接，利用气泵6和气缸7之间的原理，可以使活塞杆8带动连接杆9上下运动，从而控制灯泡11的升降，进而对储能电池包14进行检测，不再需要人工手动调整，提高了装置的自动化程度，让人们操作起来既省时又省力；

连接杆9的右侧安装有框架10，且框架10的内部安置有灯泡11，灯泡11的下方安装有正极垫片12，导线13连接于正极垫片12的左侧，且正极垫片12的下方安置有储能电池包14，工作台3的外表面安装有滑块15，且滑块15的下方连接有弹簧16，弹簧16的下方安装有夹板17，且夹板17的下方安置有负极垫片18，滑块15与工作台3之间构成滑动结构，且滑块15通过弹簧16与夹板17之间构成弹性结构，滑块15、弹簧16和夹板17的设置，可以利用弹簧16的弹力，对储能电池包14进行夹持，防止储能电池包14在传送带4上出现晃动或倾倒的情况，提高了装置的稳定性；

负极垫片18的下方安装有步进电机19，步进电机19通过转轴5与传送带4之间构成旋转结构，且负极垫片18沿传送带4的水平方向均匀分布，传送带4、转轴5和步进电机19的设置，可以实现自动化运输储能电池包14，减少了劳动力的损耗，给使用者带来了便利，同时也提高了检测的工作效率；框架10的中间位置安装有卡槽20，卡槽20的中轴线与灯泡11的中轴线相互重合，且卡槽20与灯泡11之间的连接方式为卡合连接，卡槽20的设置，可以将灯泡11牢牢固定在框架10内，防止灯泡11在做上下运动时不小心掉落损坏，同时也便于使用者对灯泡11进行安装与更换。

工作原理：对于这类的检测装置，首先工作人员需要通过万向轮1将整个装置移动到工作现场，这里支撑腿2起到支撑整个装置的作用，然后将储能电池包14的负极放置在传送带4表面的负极垫片18上，使储能电池包14处于竖立状态，同时利用弹簧16的自身弹力，使夹板17从两侧对储能电池包14进行夹持，防止储能电池包14在传送带4上出现晃动或倾倒的情况，提高装置的稳定性，接着将灯泡11牢牢卡合在框架10底部的卡槽20内，然后将导线13一端连接在灯泡11底端，另一端连接在工作台3，因为工作台3与传送带4之间是紧密贴合的，且工作台3与传送带4均为金属导体，所以可以进行导电，这里需要提醒一下，工作人员在操作时，需要手戴绝缘体手套，提高安全性，这时便可启动步进电机19，使转轴5带动传送带4转动，与此同时，滑块15也会在工作台3上沿传送带4运动方向进行滑动，开始对储能电池包14进行运输，当储能电池包14到达灯泡11正下方时，启动气泵6，利用气泵6和气缸7之间的原理，使活塞杆8带动连接杆9向下运动，直到灯泡11的正极垫片12接触储能电池包14的正极为止，开始对储能电池包14进行检测，如果灯泡11亮了，那么说明储能电池包14为合格产品，如果灯泡11没亮，那么说明储能电池包14为次品，工作人员将其剔除便可，使得整个装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个检测装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。