一种光纤接线端子的多功能分选检测装置的制作方法

本发明涉及光纤连接器生产技术领域，具体涉及一种光纤接线端子的检测分选装置。

背景技术：

一般光纤连接器使用塑胶材料的接线端子及插针，其主要应用于视频、音频等消费性电子产品中或使用塑胶光纤的短距离光纤通讯中，当使用者将此类消费性电子产品接通电源后，借由光纤接线端子与光纤连接器的母座相套合而达到光纤讯号的传输，一般用的光纤接线端子大多以不导光的塑料材质壳体制成，在壳体中安装有光纤，光纤接线端子一般还设置有防尘门。为满足生产的需要，需要对光纤接线端子进行性能检测，进行分选。

国家知识产权局于2016.10.12公开了公开号为cn205629933u，专利名称为光纤连接器自动组装机的专利，它包括基座以及均安装于基座上的安装导轨、滑块、机械手组件、供料装置和驱动装置，所述驱动装置驱动滑块自安装导轨的起点端滑动到终点端，在滑块的滑动过程中，所述机械手组件逐个将供料装置依次提供的前框套、带柄插芯、透明管、弹簧和插头拼接于滑块上。该专利的未对组装好的光纤连接器进行性能检测，生产得到的产品合格率不能保证。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种能对接线端子进行通光检测，防尘门力道测试，端子修型的光纤接线端子的多功能分选检测装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种光纤接线端子的多功能分选检测装置，该装置包括机架、上料机构、输送机构、导通测试机构、压力测试机构、校正机构和分选机构；所述的上料机构设置在机架上，上料机构用于把工件放置在输送机构中；所述的输送机构位于上料机构上料端，输送机构设置在机架上，输送机构用于把工件从左到右输送；所述的导通测试机构包括发光部件和接收光部件，所述的发光部件和接收光部件分别设置在输送机构两侧；所述的压力测试机构位于导通测试机构左端，压力测试机构设置在机架上，压力测试机构用于测试工件插孔防尘门的压力大小；所述的校正机构位于接收光部件左端，校正机构设置在输送机构上；所述的分选机构位于输送机构左端；

所述的输送机构包括垫板、输送电机、过渡板、输送气缸、输送支架、输送板、前挡板、后挡板和下料槽轨；所述的垫板固定在机架上；所述的输送电机设置在垫板上；所述的过渡板通过滑轨组件横向连接在垫板上，过渡板通过丝杠组件与输送电机转动端连接；所述的输送气缸设置在过渡板上；所述的两个输送支架设置在机架上，输送支架设置在过渡板两侧，输送支架顶部设有横向通槽；所述的输送板通过滑轨组件设置在过渡板上，输送板底部与输送气缸移动端连接，输送板左右两端分别穿过所述的两个横向通槽；所述输送板顶部均匀设置多个u形薄片；所述的前挡板和后挡板均横向设置在输送支架上，前挡板底部设有第一凸台，后挡板底部设有与第一凸台等高的第二凸台，前挡板和后挡板均纵向设置有直达凸台顶部的通槽；所述的下料槽轨设置在前挡板和后挡板端部。

作为优选，所述的第一凸台和第二凸台中间留有空隙，所述的u形薄片位于该空隙中运动；所述的后挡板开设有通槽；后挡板顶部还设置有盖板，此盖板和所述的后挡板以及前挡板共同组成了一个与工件相匹配的空腔。

作为优选，所述的上料机构包括直振器、上料槽轨、导料块、上料支架、上料气缸和上料滑板；所述的直振器安置在机架上；所述的上料槽轨横向设置在直振器，上料槽轨中间开设通槽，上端内测设置有向内翻折的凸台；上料槽轨上料端与所述的导料块固定连接；所述的导料块横向开设一导料块通槽；所述的导料块通槽与上料槽轨的通槽平齐；所述的上料支架设置在机架上；所述的上料气缸纵向设置在上料支架顶部；所述的上料滑板前部与上料气缸移动端固定连接，底部通过滑轨组件与上料支架滑动连接，所述的上料滑板后部设置横向的滑板通槽，所述的滑板通槽下端内侧设置有向内翻折的凸台，所述的滑板通槽与导料块通槽平齐而形成同一通道。

作为优选，所述的导通测试机构包括发光部件和接收光部件；所述的发光部件包括测试支撑块、第一测试气缸、滑移板和激光发生器；所述的测试支撑块设置在机架上；所述的第一测试气缸安装在测试支撑块上；所述的滑移板通过滑轨组件设置在测试支撑块上，滑移板一端与第一测试气缸移动端连接，滑移板另一端安装有两个激光发生器；所述的激光发生器穿过所述的后挡板；所述的接收光部件包括测试支撑板、第二测试气缸、纵移板和激光接收器；所述的测试支撑板设置在前挡板上；所述的第二测试气缸设置在测试支撑板上；所述的纵移板通过滑轨组件设置在测试支撑板上，纵移板端部与第二测试气缸的移动端连接；所述的激光接收器有六个，激光接收器设置在纵移板端部。

作为优选，所述的压力测试机构包括支撑板、电机、偏心传动轴、连接板、滑板、滚珠和压力传感器；所述的支撑板在机架上设置有两个；所述的电机设置在两个支撑板中间；所述的偏心传动轴中部有圆盘；圆盘与上半轴有偏心距，偏心传动轴一端与电机转动部分连接，偏心传动轴的圆盘部位与连接板的通孔转动连接；所述的连接板设置在支撑板顶部；所述的滑板与连接板移动连接，滑板竖直方向开设有槽形孔；所述的滚珠与槽形孔槽副配合连接，滚珠与偏心传动轴连接；所述的压力传感器设置在滑板端部，压力传感器穿过所述的后挡板，与工件的防尘门相对应。

作为优选，所述的压力传感器外部有一层防护膜，此防护膜可以保护传感器粘接灰尘等杂物，从而影响压力传感器的精度，并且此防护膜不会对压力传感器的测试精度产生影响。

作为优选，所述的校正机构包括校正支撑板、校正气缸、校正滑板和校正块；所述的校正支撑板设置在所述的前挡板上；所述的校正气缸设置在校正支撑板上；所述的校正滑板通过竖直滑轨组件与校正支撑板滑动连接，校正滑板顶部与校正气缸移动端连接，校正滑板底部与所述的校正块连接。

作为优选，所述的校正块竖直方向开设两个矩形通孔和三个均匀的圆形通孔；所述的矩形通孔尺寸与工件的紧固件的尺寸相匹配；所述的圆形通孔直径与工件光纤芯尾端直径相匹配。

作为优选，所述的分选机构包括分选支架、分选气缸、分选滑板和废料收集通道；所述的分选支架设置在机架上；所述的分选气缸设置在分选支架顶部；所述的分选滑板通过滑轨组件设置在分选支架顶部，分选滑板后部与分选气缸移动端连接，分选滑板前部穿过所述的通槽，分选滑板前端设置有通槽；所述的通槽形状与工件结构相匹配。

作为优选，该装置在动作时，直振器把工件输送到滑板通槽中，在输送气缸带动下把工件推到一个u形薄片中；而后输送电机和输送气缸带动u形薄片间歇性运动，从而把工件输送到下料端；在间歇性输送的停止时间内同时进行以下的过程：一是导通测试机构上的第一测试气缸和第二测试气缸同时启动，把激光发生器和激光接收器推至工件上，完成导通性检测之后复位；二是压力传感器在电机带动下与工件的防尘门接触并测得弹力大小，然后复位停止；三是校正块在校正气缸的带动下，使工件光纤芯和紧固件穿过圆形通孔和矩形通孔，对工件的紧固件和光纤进行适当的校直；当所述的导通测试机构和压力测试机构不合格，且在间歇性输送停止时分选机构的分选气缸启动，把不合格工件推到废料收集通道中，完成分选后复位停止；当工件都合格时，u形薄片把工件输送到下料槽轨顶端，工件在重力作用下实现自动下料。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：采用u形薄片输送，输送效率更高、定位更加精确、且结构简洁；设置两个激光发生器，而由于输送方式为间歇性，使得一个工件会有两次测试，防止因接触不良而误判，从而有效提高测试的准确度，防止工件的不必要的损失；设置压力测试机构用于分选适宜防尘门压力的工件，提高工件的合格率，防止出现弹力过大导致工件使用困难，或者弹力过小起不到防尘效果的不合格工件；设置校正机构对工件的紧固件和光纤端子进行适当的校直，防止出现光纤由于弯曲而使得光纤相互碰触的不合格产品，从而提高产品合格率。

附图说明

图1是本发明实施例的爆炸结构示意图。

图2是上料机构的爆炸结构示意图。

图3是输送机构的爆炸结构示意图。

图4是前挡板和后挡板的结构示意图。

图5是导通测试机构的爆炸结构示意图。

图6是压力测试机构的爆炸结构示意图。

图7是校正机构的爆炸结构示意图。

图8是分选机构的爆炸结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种光纤接线端子的多功能分选检测装置包括机架、上料机构51、输送机构52、导通测试机构53、压力测试机构54、校正机构55和分选机构56；所述的上料机构51设置在机架上，上料机构51用于把工件放置在输送机构52中；所述的输送机构52位于上料机构51上料端，输送机构52设置在机架上，输送机构52用于把工件从左到右输送；所述的导通测试机构53包括发光部件531和接收光部件532；所述的发光部件531和接收光部件532分别设置在输送机构52两侧；所述的压力测试机构54位于导通测试机构53左端，压力测试机构54设置在机架上，压力测试机构54用于测试工件插孔防尘门的压力大小；所述的校正机构55位于接收光部件532左端，校正机构55设置在输送机构52上；所述的分选机构56位于输送机构52左端。

如图2所示，所述的上料机构51包括直振器511、上料槽轨512、导料块513、上料支架514、上料气缸515和上料滑板516；所述的直振器511安置在机架上；所述的上料槽轨512横向设置在直振器511，上料槽轨512中间开设通槽，上端内测设置有向内翻折的凸台；上料槽轨512上料端与所述的导料块513固定连接；所述的导料块513横向开设一导料块通槽5131；所述的导料块通槽5131与上料槽轨512的通槽平齐；所述的上料支架514设置在机架上；所述的上料气缸515纵向设置在上料支架514顶部；所述的上料滑板516前部与上料气缸515移动端固定连接，底部通过滑轨组件与上料支架514滑动连接，所述的上料滑板516后部设置横向的滑板通槽5161，所述的滑板通槽5161下端内侧设置有向内翻折的凸台，所述的滑板通槽5161与导料块通槽5131平齐而形成同一通道。

如图3和4所示，所述的输送机构52包括垫板521、输送电机522、过渡板523、输送气缸524、两个输送支架525、输送板526、前挡板527、后挡板528和下料槽轨529；所述的垫板521固定在机架上；所述的输送电机522设置在垫板521上；所述的过渡板523通过滑轨组件横向连接在垫板521上，过渡板523通过丝杠组件与输送电机522转动端连接；所述的输送气缸524设置在过渡板523上；所述的两个输送支架525设置在机架上，输送支架525设置在过渡板523两侧，输送支架525顶部设有横向通槽5251；所述的输送板526通过滑轨组件设置在过渡板523上，输送板526底部与输送气缸524移动端连接，输送板526左右两端分别穿过所述的两个横向通槽5251；所述输送板526顶部均匀设置多个u形薄片5261，u形薄片5261用于固定和输送工件；所述的前挡板527和后挡板528均横向设置在输送支架525上，前挡板527底部设有向后的第一凸台5271，后挡板528底部设有向前的与第一凸台5271等高的第二凸台5281，前挡板527和后挡板528均纵向设置有直达凸台顶部的通槽5272，所述的后挡板528横向设置有通槽5283，后档板顶部设置有用以防止工件掉落的凸起；所述的第一凸台5271和第二凸台5281中间留有空隙5282，所述的空隙5282用于u形薄片5261的左右和上下运动；所述的下料槽轨529设置在前挡板527和后挡板528端部。

如图5所示，所述的导通测试机构53包括发光部件531和接收光部件532；所述的发光部件531包括测试支撑块5311、第一测试气缸5322、滑移板5313和激光发生器5314；所述的测试支撑块5311设置在机架上；所述的第一测试气缸5322安装在测试支撑块5311上；所述的滑移板5313通过滑轨组件设置在测试支撑块5311上，滑移板5313一端与第一测试气缸5322移动端连接，滑移板5313另一端安装有两个激光发生器5314；所述的激光发生器5314穿过所述的后挡板528；所述的接收光部件532包括测试支撑板5321、第二测试气缸5322、纵移板5323和激光接收器5324；所述的测试支撑板5321设置在前挡板527上；所述的第二测试气缸5322设置在测试支撑板5321上；所述的纵移板5323通过滑轨组件设置在测试支撑板5321上，纵移板5323端部与第二测试气缸5322的移动端连接；所述的激光接收器5324有六个，激光接收器5324设置在纵移板5323端部。

如图6所示，所述的压力测试机构54包括支撑板541、电机542、偏心传动轴543、连接板544、滑板545、滚珠547和压力传感器548；所述的支撑板541在机架上设置有两个；所述的电机542设置在两个支撑板541中间；所述的偏心传动轴543中部有圆盘5431；圆盘5431与上半轴有偏心距，偏心传动轴543一端与电机542转动部分连接，偏心传动轴543的圆盘5431部位与连接板544的通孔转动连接；所述的连接板544设置在支撑板541顶部；所述的滑板545与连接板544移动连接，滑板545竖直方向开设有槽形孔5451；所述的滚珠547与槽形孔5451槽副配合连接，滚珠547与偏心传动轴543连接；所述的压力传感器548设置在滑板545端部，压力传感器548穿过所述的后挡板528，与工件的防尘门相对应。

如图7所示，所述的校正机构55包括校正支撑板551、校正气缸552、校正滑板553和校正块554；所述的校正支撑板551设置在所述的前挡板527上；所述的校正气缸552设置在校正支撑板551上；所述的校正滑板553通过竖直滑轨组件与校正支撑板551滑动连接，校正滑板553顶部与校正气缸552移动端连接，校正滑板553底部与所述的校正块554连接；所述的校正块554竖直方向开设两个矩形通孔5541和三个均匀的圆形通孔5542；所述的矩形通孔5541尺寸与工件的紧固件的尺寸相匹配；所述的圆形通孔5542直径与工件光纤芯尾端直径相匹配。

如图8所示，所述的分选机构56包括分选支架561、分选气缸562、分选滑板563和废料收集通道564；所述的分选支架561设置在机架上；所述的分选气缸562设置在分选支架561顶部；所述的分选滑板563通过滑轨组件设置在分选支架561顶部，分选滑板563后部与分选气缸562移动端连接，分选滑板563前部穿过所述的通槽5272，分选滑板563前端设置有通槽5361；所述的通槽5361形状与工件结构相匹配。

所述的一种光纤接线端子的多功能分选检测装置在工作时，直振器511把工件输送到滑板通槽5161中，在输送气缸524带动下把工件推到一个u形薄片5261中；而后输送电机522和输送气缸524带动u形薄片5261间歇性运动，从而把工件输送到下料端；在间歇性输送的停止时间内同时进行以下的过程：一是导通测试机构53上的第一测试气缸5322和第二测试气缸5322同时启动，把激光发生器5314和激光接收器5324推至工件上，完成导通性检测之后复位；二是压力传感器548在电机542带动下与工件的防尘门接触并测得弹力大小，然后复位停止；三是校正块554在校正气缸552的带动下，使工件光纤芯和紧固件穿过圆形通孔5542和矩形通孔5541，对工件的紧固件和光纤进行适当的校直；当所述的导通测试机构53和压力测试机构54不合格，且在间歇性输送停止时分选机构56的分选气缸562启动，把不合格工件推到废料收集通道564中，完成分选后复位停止；当工件都合格时，u形薄片5261把工件输送到下料槽轨529顶端，工件在重力作用下实现自动下料。

一种光纤接线端子的多功能分选检测装置上u形薄片5261的设计解决了工件定位工序繁琐的问题，在做测试过程中对工件具有定位和支撑作用，相对于皮带和其他传输机构，采用u形薄片5261，输送效率更高、定位更加精确、且结构简洁；设置两个激光发生器5314，而由于输送方式为间歇性，使得一个工件会有两次测试，防止因接触不良而误判，从而有效提高测试的准确度，防止工件的不必要的损失；设置压力测试机构54用于分选适宜防尘门压力的工件，提高工件的合格率，防止出现弹力过大导致工件使用困难，或者弹力过小起不到防尘效果的不合格工件；设置校正机构55对工件的紧固件和光纤进行适当的校直，防止出现光纤由于弯曲而使得光纤相互碰触的不合格产品，从而提高产品合格率。