筛分机的制作方法

本发明涉及物料处理技术领域，具体涉及一种筛分机。

背景技术：

在针对质量不同的物料进行筛分操作时，多次采用振动筛分的方式或者风选的方式，方能筛分出不同密度的物料，譬如在垃圾分选操作中，物料首先通过粉碎处理后，需要将物料中的轻质片状或者块状物料与重质物料分离出来，方可进行下一步的加工处理操作，现有的筛分设备多为滚筒式结构，筛分效率较低，而且多为风选式设备，导致筛分出的物料收集较为困难。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种筛分机，能够有效实现对物料进行分选，以方便进一步地处理。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种筛分机，包括振动仓，所述振动仓内卧式布置有分离辊，所述分离辊的辊身上设置有分离板，所述分离板上设置有用于沙石等小颗粒物料通过的开口，所述开口的下方设置有第一输送带，所述分离板的前端设置有第二输送带，所述振动仓设置在振动单元上。

本发明取得的技术效果为：当分散开来的物料碎片导送至振动仓的进料口后，通过分离板上的开口，在振动单元的配合作用下，使得较重的沙粒、金属等从开口中导出，并且第一输送带导出，位于分离板上的较大且较轻的物料从分离板上导出，并且导出至第二输送带上，从而将较重的物料分离出来。

附图说明

图1和图2是筛分机的两种视角结构示意图；

图3是筛分机的主视图；

图4至图6是筛分机的两种视角剖面结构示意图；

图7图是图4中的ii放大图；

图8是图4中的iii放大图；

图9是图4中的iiii的放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该筛分机的具体特征：

所述筛分机20包括振动仓21，所述振动仓21内卧式布置有分离辊22，所述分离辊22的辊身上设置有分离板23，所述分离板23上设置有用于沙石等小颗粒物料通过的开口，所述开口的下方设置有第一输送带24，所述分离板23的前端设置有第二输送带25，所述振动仓21设置在振动单元上；

当分散开来的物料碎片导送至振动仓21的进料口后，通过分离板23上的开口，在振动单元的配合作用下，使得较重的沙粒、金属等从开口中导出，并且第一输送带24导出，位于分离板23上的较大且较轻的物料从分离板23上导出，并且导出至第二输送带25上，从而将较重的物料分离出来；

具体地，结合图4和图5所示，所述分离板23包含多个分离杆231及固定杆234，所述分离杆231的一端与分离辊22的外壁连接且另一端沿着分离辊22的径向方向向外延伸布置，所述固定杆234的外壁连接且另一端沿着分离辊22的径向方向向外延伸布置，分离机构驱动分离杆231偏转，且使得分离杆231与固定杆234处在重合及错位两种状态，所述分离板23倾斜转动至振动仓21的进料口上方位置时，所述分离杆231与固定杆234处在错位状态；

在实施对挤碎分散的物料承接时，结合图4和图5所示，所述固定杆234处在分离杆231之间的间隙位置处，并且构成一块整板，进而实现对物料的承接，当分离辊22转动的过程中，分离机构使得固定杆234与分离杆231处在错位状态，在振动单元的振动力作用下，进而实现对物料的簸动同时，使得较重的物料沉在分离板23的下方位置，较轻的物料处在上方位置，分离板23倾斜时，从而使得较重的物料从固定杆234与分离杆231之间的间隙导出，并且由第一输送带24输出，较轻的物料从分离板23导出至第一输送带24上，进而完成物料的粗分选操作。

作为本发明的优选方案，为实现对固定杆234处在分离杆231之间的错位动作，所述分离杆231的一端与分离辊22铰接且铰接轴与分离辊22垂直，所述固定杆234一段位于分离杆231的铰接轴下方布置且延伸方向一致，相邻分离杆231之间设置有分别设置有弧形导向板2311和导向连杆2312，所述弧形导向板2311上设置有弧形导向孔2313，所述弧形导向孔2313与分离杆231一端的铰接轴同心布置，所述导向连杆2312的杆端设置有导向滑杆23121，所述导向滑杆23121滑动设置在弧形导向孔2313内；

结合图8所示，上述的分离杆231的一端铰接连接，并且通过导向连杆2312及导向滑杆23121滑动设置在弧形导向孔2313内，进而实现对多排分离杆231的整体连接，当实施对分离板23两端位置的分离杆231绕铰接轴转动时，能够有效实现对多排分离杆231的连动，进而实现对分离杆231与固定杆234呈现错位或者同向延伸的状态，进而实现对垃圾的整体承托及分离；

结合图4和图5所示，所述分离辊22两端位置的分离杆231分别设置有撑杆232及拉杆233，所述撑杆232及拉杆233的杆端均与分离杆231的中段铰接，所述撑杆232及拉杆233的另一端滑动且实施对分离杆231绕铰接轴的转动驱动；

在实施对分离板23两侧端位置的分离杆231的快速支撑或拉起，上述的撑杆232实施对分离杆231的中段的支撑，当撑杆232的的另一端滑动且实施对分离杆231绕铰接轴转动时，相邻分离杆231之间通过导向连杆2312可实现间断式连动，并且在分离板23另一侧设置拉杆233，并且及拉杆233的另一端滑动，进而可有效提高对分离杆231的快速撑起或松开，以提高对多组分离杆231绕铰接轴转动杆的效率；

结合图5所示，所述撑杆232的另一端与第一滑块2321铰接，所述第一滑块2321滑动设置在第一轨道2322上，所述第一轨道2322的长度方向与分离辊22的长度方向平行，所述第一滑块2321上设置有第一滑杆2323，所述第一滑杆2323与第一轨道2322平行，所述第一滑杆2323的杆端滑动伸出第一轨道2322端部的支板上，所述第一滑杆2323上套设有第一弹簧2324，所述第一弹簧2324的两端分别与第一轨道2322端部的支板及第一滑块2321抵靠；

上述的撑杆232通过第一滑块2321滑动设置在第一轨道2322上，并且通过第一弹簧2324可实现复位，使得在正常状态下，可使得分离杆231于固定杆234处在错位的状态，当需要实时对输送带导出的分散后的物料承接时，可有效实现对垃圾的承托作用，分离辊22转动的过程中，使得分离杆231与固定杆234处在重合的状态，进而将分离板23上较重的物料沉降在下方，并且掉落至第一输送带24并且导出；

为实现对第一滑块2321的驱动，并且捏实现对撑杆232位于第一轨道2322的往复驱动，所述第一滑杆2323的杆端设置有抵靠滚珠2325，所述抵靠滚珠2325与固定圆盘轨道2326的轨面抵靠，所述固定圆盘轨道2326通过连接支板与振动仓21外壁连接，所述第一轨道2322通过支架与分离辊22的内壁连接；

分离辊22在转动的过程中，使得第一滑杆2323杆端的抵靠滚珠2325与圆盘轨道2326的抵靠，并且圆盘轨道2326存在一端高面，因此当抵靠滚珠2325与圆盘轨道2326的高轨面段抵靠时，实现对第一滑杆2323的拉开，以使得第一分离杆231与固定杆234处在对齐的状态，进而实现较重物料及较轻物料的粗分离，而后分离出的两种物料进行后续的处理，当抵靠滚珠2325与圆盘轨道2326的低轨面段抵靠时，在第一弹簧2324的弹性复位力下，以使得分离杆231绕铰接轴转动，进而使得分离杆231与固定杆234处在错位状态，进而实现承接物料，并且进行振动筛分的作用。

结合图9所示，同理，所述拉杆233的另一端与第二滑块2331铰接，所述第二滑块2331滑动设置在第二轨道2332上，所述第二轨道2332的长度方向与分离辊22的长度方向平行，所述第二轨道2332上设置有第二滑杆2333，所述第二滑杆2333与第二轨道2332平行，所述第二滑杆2333的杆端滑动伸出第二轨道2332端部的支板上，所述第二滑杆2333上套设有第二弹簧2334，所述第二弹簧2334的两端分别与第二轨道2332端部的支板及第二滑块2331抵靠；

为实现对分离辊22的转动，所述分离辊22的两端通过轴承座与振动仓21外壁连接，所述分离辊22呈管状且一端外壁设置有动力齿盘221，所述动力齿盘221与动力齿轮222啮合；

该处的分离辊22转动的速度较低，以适应分离板23上物料的振动时按照密度进行分离分选，使得密度较轻的物料处在分离板23的上方位置处，并且由分离板23的前端导出至第一输送带24上，较重垃圾沉积至分离板23下方位置后，当分离板23形成错位的空隙后，使得较重的垃圾物料从空隙中导出；

为实现对振动仓21的振动，所述振动仓21的外壁设置有外向滚珠223，所述外向滚珠223滚动式设置在机架板224上，所述振动仓21外壁设置有振动电机225；

上述的振动电机225倾斜布置，使得分离板23形成倾斜向前的振动分离，从而实现较重物料乘积在上方位置，较重物料沉降在分离板23的下方位置，进而实现的物料的粗分离。

为实现对较轻垃圾的吹走操作，以快速实现对较轻垃圾与较重垃圾的分离，所述振动仓21的外壁设置有风管211，所述风管211的管口指向分离板23。

下面结合该筛分机，说明一下物料的分选方法，所述分选方法包括如下步骤：

步骤a，对物料进行粉碎，并且使得物料粉碎成片状结构，粉碎成片状的物料分散导出至筛分机的振动仓21进料口内；

步骤b，启动振动电机225，启动分离辊22，使得分离板23的分离杆231及固定杆234错位且呈整板状以实施对物料的承接；

步骤c，使得分离辊22转动，当分离板23转动至倾斜位置后，使得较轻的物料导出至第二输送带25上并且导出；

步骤d，当分离板23转动至较低的前端转动至较低位置后，启动分离机构，使得分离杆231偏转，且使得分离杆231与固定杆234处在重合得状态，使得重质物料从分离杆231的间隙内导出至第一输送带24内并且导出；

步骤e，当分离板23转动至远离第一输送带24位置后，分离机构停止，使得分离板23的分离杆231及固定杆234错位且呈整板状以实施对振动仓21的进料口位置的物料承接。

步骤f，重复步骤b至e，直至物料分选完毕，物料分选出的两种物料进行呢下一步的处理。