一种双体谷糙分离机的制作方法

本发明涉及谷糙分离
技术领域：
，具体涉及一种双体谷糙分离机。
背景技术：
：现有的双体谷糙分离机，即设置有两个箱体进行谷物分离，且为两个箱体分别配置了相应的驱动机构，这样的设计，虽然提高了生产效率，但要相应的配置高功率的电机，能源耗费大。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种双体谷糙分离机，旨在改善现有的双体谷糙分离机能耗大的问题。为了实现上述目的，本发明提出的一种双体谷糙分离机包括：座体；筛选机构，包括沿横向相对且间隔设置在所述座体上的两个筛体，每一所述筛体沿所述座体的横向摆动地设于所述座体；连动机构，连接在两个所述筛体之间，以使得两个所述筛体在向一侧运动时，能将一所述筛体的动能传递至另一所述筛体；以及，驱动机构，驱动至少一所述筛体摆动。可选地，所述连动机构包括连杆结构，所述连杆结构的两端分别对应铰接于两个所述筛体。可选地，所述连杆结构包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端和所述第二连接杆的一端相铰接，所述第一连接杆的另一端和所述第二连接杆的另一端分别连接于两个所述筛体；所述驱动机构包括驱动装置和曲柄，所述驱动装置驱动连接所述曲柄，用以驱动所述曲柄转动；其中，所述第一连接杆和所述第二连接杆相互铰接的一端与所述曲柄连接。可选地，每一所述连接杆与对应的所述筛体的侧壁之间的夹角为a，其中，85°≤a≤95°。可选地，两个所述筛体在相互靠近的方向上均呈向上倾斜设置。可选地，所述双体谷糙分离机还包括两个摇杆机构，两个所述摇杆机构分别与两个所述筛体一一对应设置，各所述摇杆机构包括：摇臂连杆，设于所述座体且位于所述筛体的下方，所述摇臂连杆沿所述座体的横向延伸设置；两个摇臂，沿横向呈间隔设置，每一所述摇臂的下端铰接于所述摇臂连杆，每一所述摇臂的上端与所述筛体底部铰接。可选地，两个所述摇臂机构的所述摇臂连杆沿横向朝相互靠近的方向均呈向下倾斜设置。可选地，所述摇臂连杆的倾斜角度为b，其中4°≤b≤8°。可选地，两个所述筛体的间隔之间还设有安装架，所述曲柄安装于所述安装架，所述安装架具有与两个所述筛体分别呈相对设置的两个安装面。可选地，所述曲柄设于两个所述筛体沿横向呈相对设置的两个侧面所限制出的中心线上；和/或，每一所述筛体与所述安装架的安装面之间设置有至少一个弹簧。，本发明提供的技术方案中，通过设置有连动机构，以通过所述连动机构的移动来带动两个所述筛体一起向同一侧进行摆动，且在摆的过程中能将一所述筛体的动能传递至另一所述筛体，即一筛体在摆过程中会对另一筛体有推动作用，从而使得一筛体的部分摆动行程是通过另一筛体的推力作用而实现的，因此在这一部分行程中筛体的运动是不需要耗费电机功率的，因而可有效减小能耗，节约能源。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的一种双体谷糙分离机的一实施例的结构示意图；图2为图1中所述双体谷糙分离机的局部结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100双体谷糙分离机312第二连接杆1座体4驱动机构11安装架41曲柄2筛选机构5摇杆机构21筛体51摇臂3连动机构52摇臂连杆31连杆结构6弹簧311第一连接杆本发明目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。现有的双体谷糙分离机，即设置有两个箱体进行谷物分离，且为两个箱体分别配置了相应的对称的动力机构，这样的设计，虽然提高了生产效率，但要相应的配置高功率的电机，能源耗费大。鉴于此，本发明提供一种双体谷糙分离机，图1至图2为本发明提供的双体谷糙分离机的一实施例。请参阅图1至图2，在本实施例中，所述双体谷糙分离机100包括座体1、筛选机构2、连动机构3和驱动机构4，所述筛选机构2包括包括沿横向相对且间隔设置在所述座体1上的两个筛体21，每一所述筛体21可横向摆动地设于所述座体1上；所述连动机构3连接在两个所述筛体21之间，以使得两个所述筛体21在向一侧运动时，能将一所述筛体21的动能传递至另一所述筛体21；以及，所述驱动机构4驱动至少一所述筛体21摆动。需要说明的是，所述筛体21在摆过程中，各自的质心会沿上下向上发生变化，在一所述筛体21的质心从摆动的至高点向低点运动时，该筛体21有一部分是依靠自身的重力进行下降，即将自身的重力热能转动为动能，而同时，另一所述筛体21的质心从低点向高点运动，其向高点运动的动力则一部分来自于另一所述筛体21传递得到。本发明提供的技术方案中，通过设置有连动机构3，以通过所述连动机构3的移动来带动两个所述筛体21一起向同一侧进行摆动，且在摆动过程中能将一所述筛体21的动能传递至另一所述筛体21，即一筛体21在摆动过程中会对另一筛体21有推动作用，从而使得一筛体21的部分摆动行程是通过另一筛体21的推力作用而实现的，因此在这一部分行程中筛体21的运动是不需要耗费电机功率的，因而可有效减小能耗，节约能源。在本申请中，所述连动机构3包括连杆结构31，所述连杆结构31的两端分别对应铰接于两个所述筛体21，以使一所述筛体21在沿横向摆动时，通过所述连杆结构31可带动另一所述筛体21进行摆动。在本申请中，所述驱动机构4可驱动任意一所述筛体21进行摆动，通过所述连杆结构31来连接两个所述筛体21，结构简单，且容易安装。在本申请中，所述连杆结构31包括第一连接杆311和第二连接杆312，所述第一连接杆311的一端和所述第二连接杆312的一端相铰接，所述第一连接杆311的另一端和所述第二连接杆312的另一端对应连接于两个所述筛体21；所述驱动机构4包括驱动装置和曲柄41，所述驱动装置驱动连接所述曲柄41，用以驱动所述曲柄41转动；其中，所述第一连接杆311和所述第二连接杆312相互铰接的一端与所述曲柄41连接。通过曲柄41连杆结构31，以使得两个所述筛体21的可同时向一边摆动，但摆动又不为同步的，即所述第一连接杆311在向上运动时，所述第二连接杆312则向下动，因此使得一所述筛体21的质心在向上运动时，另一所述筛体21的质心向下运动，从而将势能转化为动能，以传送给另一所述筛体21，从而节约能耗。所述连杆结构31的设置方式不限于此，在另一实施例中，可在座体1上设置一转动轨道，以使两连接杆相铰接的一端沿所述转动轨道转动。显然，通过曲柄41的设置方式，直接驱动所述偏心轮转动即可实现所述连接杆的转动，结构简单，且更易于实际的生产制造。进一步地，以通过所述连接杆来带动所述筛体21摆动，在各所述连接杆与各所述筛体21之间存在一定的夹角，为了使所述驱动电机的能耗更小，所述连接杆作用于所述筛体21上的力全部用于推动所述筛体21摆动，即所述连接杆的作用力垂直于所述筛体21时，则能耗最小，在本申请中各所述连接杆与各所述筛体21的侧壁之间的夹角为a，其中，85°≤a≤95°，在这一范围内时，所述连接杆作用其他方向的分量更小，以使得所述驱动电机的能耗更小。在本申请中，两个所述筛体21在相互靠近的方向上均呈向上倾斜设置，即两个所述筛体21沿上下向设置，两个所述筛体21的上端呈靠近设置，两个所述筛体21的下端呈分开设置，以均倾斜设置，以更便于对谷糙进行分离。在本申请中，具体地，所述双体谷糙分离机100还包括两个摇杆机构5，两个所述摇杆机构5分别与两个所述筛体21一一对应设置，各所述摇杆机构5包括摇臂连杆52和两个摇臂51，所述摇臂连杆52设于所述座体1且位于所述筛体21的下方，所述摇臂连杆52沿所述座体1的横向延伸设置；两个所述摇臂51沿横向呈间隔设置，每一所述摇臂51的下端铰接于所述摇臂连杆52，每一所述摇臂51的上端与所述筛体21底部铰接，所述筛体21、两个所述摇臂51和所述摇臂连杆52共同形成一四杆机构，以便于筛体21进行摆动。进一步地，为了使两个所述筛体21呈倾斜设置，以更好的进行筛选，两个所述摇臂51机构的所述摇臂连杆52沿横向朝相互靠近的方向均呈向下倾斜设置，即两个所述摇臂连杆52相远离的一端向上抬起，以使得两个所述筛体21呈相对倾斜设置，粮食在所述筛体21内的筛板上的活动量更大，从而使得筛选效果更好。且在本实施例中，将所述摇臂连杆52的倾斜角度设定在一定范围内，以使得所述筛体21的倾斜角度在一定范围内，使得筛选效果有显著提升，具体地，所述摇臂连杆52的倾斜角度为b，其中4°≤b≤8°，且在b＝6°时，效果尤佳。在本实施例中，两个所述筛体21的间隔之间还设有安装架11，所述曲柄41安装于所述安装架11，所述安装架11具有与两个所述筛体21分别呈相对设置的两个安装面，以将所述偏心轮固定于两个所述筛体21的中间，使得两个所述筛体21的摆动更均衡，且可有效降低无效振动。进一步地，所述曲柄41设于两个所述筛体21沿横向呈相对设置的两个侧面所限制出的中心线上，以使两个筛体21所受到的推动力呈一致，以使两个所述筛体21的摆更均衡。进一步地，所述连动机构3还包括弹簧6，每一所述筛体21与所述安装架11的安装面之间设置有至少一个弹簧6。在双筛体21的内侧都安装有激振弹簧6，即在单侧，将所述弹簧6和所述筛体21组成单自由度振动系统，从而使得所述曲柄41在转动时该振动系统会发生一定程度的共振效应，从而放大筛体21的摆动幅度，从而使得筛体21质心在上移时，部分行程不需要耗费电机的功率，使得所述驱动电机的能耗更小。更进一步地，所述弹簧6设于所述连接杆的下方，且靠近所述筛体21下端设置，以使所述弹簧6的激振效果更好，所述连接杆与所述筛体21的连接处靠近所述筛体21的上端设置，以使所述连接杆的作用处更远离所述转动支撑点，以更省力，则更节省功耗。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12