无水清洗垃圾装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及无水清洗垃圾装置。

背景技术：

随着城市居民生活水平的提高，塑料的消费量不断增加，产生更多的废弃塑料。需要通过回收和再利用减轻其因填埋和焚烧带来的环境问题。塑料在使用过程中难免受到不同程度的污染，回收塑料需进行清洗以提高再生产物的质量，避免给再生资源综合利用带来严重的影响。

传统的废旧塑料薄膜清洗工艺，以水作为清洗介质，主要通过使用市售清洗剂在各种机械设备中漂洗或搅拌洗涤，清洁完成后进行干燥，这涉及到耗水清洗以及耗电烘干的问题，且清洗垃圾后的污水如何处理也成为问题，为了清洗垃圾需要较大的清洗池，这都带来了种种不便。

技术实现要素：

为解决现有技术中垃圾难于清洁的问题，本发明的目的在于提供一种无水清洗垃圾装置。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种无水清洗垃圾装置，包括：

进料口，

出料口，

箱体，所述箱体内形成容纳腔，所述进料口和所述出料口分别与所述容纳腔连通；

清洗部，设置于所述容纳腔内，并沿第一方向转动，所述清洗部表面设置多个清洗孔；

滚筒，所述滚筒穿过所述清洗部内部，且所述滚筒的两端伸出所述清洗部，所述进料口和所述出料口分别朝向所述滚筒的两端，所述滚筒沿与所述第一方向相反的第二方向转动，所述滚筒包括转动本体以及设置于所述转动本体表面的多排螺旋叶片，每排所述螺旋叶片在进料口到出料口的方向上沿着第二方向倾斜。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述滚筒还包括设置于所述转动本体表面的送料板，所述送料板平行于所述转动本体的轴线，所述出料口朝向所述送料板转动方向的切线方向。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述清洗部的外侧设置环所述清洗部一圈的卡齿，所述卡齿与齿轮啮合，所述齿轮由清洗电机驱动转动。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述螺旋叶片包括多个洗料板，相邻的所述洗料板之间设置间隙，多个所述洗料板在所述进料口到所述出料口的方向上沿着第二方向依次倾斜。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述滚筒包括设置于所述转动本体表面的导料板，所述导料板与所述进料口平行，所述导料板的端部到所述转动本体表面之间的高度低于所述洗料板的高度。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述导料板倾斜于所述转动本体的轴线45°。

作为本发明一实施例的进一步改进，与所述滚筒延伸方向相平行的所述箱体的表面设置多个开口和与所述开口对应的门体。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述开口和所述门体设置于所述箱体的侧面和底部，所述进料口和所述出料口均设置于所述箱体的顶部。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述进料口的开口方向朝上，所述出料口的开口方向朝向水平方向。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述箱体内，在所述进料口和所述出料口的底部均设置筛网。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：在清洗垃圾的过程中不需要将水作为清洗介质，通过增大垃圾之间的摩擦，以及垃圾与装置之间的摩擦，利用摩擦实现垃圾上的杂质脱落，达到了清洁的目的，且不会产生废水，不需要二次清洁，只需要清理分离出的固体杂质即可，且该清洁过程无需工人接触垃圾，优化了作业环境，自动化程度高，经过实验证实清理效果好。

附图说明

图1是本发明无水清洗垃圾装置一实施例的结构示意图；

图2是本发明无水清洗垃圾装置一实施例的滚筒的结构示意图；

图3是本发明无水清洗垃圾装置一实施例的滚筒和清洗部的主视图；

其中，1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、门体；2、清洗部；21、清洗孔；22、卡齿；221、齿轮；222、清洗电机；3、滚筒；31、导料板；32、洗料板；33、送料板；34、转动本体；4、筛网。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明一实施例提供一种无水清洗垃圾装置，清洗垃圾的过程中不需要水作为介质，利用摩擦实现垃圾的清洁。

本实施例中清理的垃圾，主要为轻质垃圾，例如塑料袋，塑料袋质量轻，在气流的作用下能被吹起，通过气流将垃圾吹动、摩擦清洗，再排出。

无水清洗垃圾装置如图1-3所示，包括箱体1、进料口11和出料口12，箱体1内形成容纳腔，进料口11和出料口12分别与容纳腔连通，垃圾从进料口11进入到容纳腔中，在容纳腔中清洗后，再从出料口12中移出。

为清楚地表达本申请内所描述的位置与方向，本申请中按照重力的方向定义下，反方向定义为上，与上下方向相垂直的面定义为水平面。

容纳腔内设置清洗部2，并沿第一方向转动，清洗部2表面设置多个清洗孔21；清洗部2内部穿过滚筒3，且滚筒3的两端伸出清洗部2，进料口11和出料口12分别朝向滚筒3的两端，滚筒3沿与第一方向相反的第二方向转动，垃圾进入到滚筒3和清洗部2之间，并随着滚筒3转动的离心力向外甩出，与清洗部2之间产生摩擦，且由于滚筒3和清洗部2的转动方向相反，加剧了这个摩擦，且垃圾不易停留在清洗部2的表面。滚筒3包括转动本体34以及设置于转动本体34表面的多排螺旋叶片，每排螺旋叶片在进料口11到出料口12的方向上沿着第二方向倾斜，这样，在滚筒3转动的过程中，容纳腔内部形成了从进料口11向出料口12吹动的气流，轻质的如塑料袋这类的垃圾在气流的带动下，从进料口11吹向出料口12。

轻质物料是相对于重的物料而言，例如塑料带、报纸等物料相对于玻璃瓶而言是轻质物料，可以理解的是，通过调整滚筒3的转速、螺旋叶片的形状可以调整风力的大小，当风力足够大时，相对重的物料也会被吹动，风力的大小与能被吹起垃圾重量之间的关系，不影响本申请的结构方面的设计。

垃圾从进料口11进入到滚筒3和清洗部2之间，一方面受到离心力甩向清洗部2，另一方面滚筒3的转动形成了吹向出料口12的气流，垃圾在被摩擦清洗的同时吹向了出料口12，清洗完成后从出料口12吹出，该过程自动化程度高，实验后证实清洗效果好。

进一步地，滚筒3还包括设置于转动本体34表面的送料板33，送料板33平行于转动本体34的轴线，出料口12朝向送料板33转动方向的切线方向。

当垃圾从进料口11运送到出料口12的位置，设置送料板33，有利于将垃圾导出到出料口12，如图1所示，垃圾在送料板33的作用下，沿着与转动本体34的轴线相垂直的切线方向被抛出。

清洗部2的外侧设置环清洗部2一圈的卡齿22，卡齿22与齿轮221啮合，齿轮221由清洗电机222驱动转动，如图3所示，清洗电机222与齿轮221之间可以设置多级的减速机构，齿轮221带动清洗部2旋转，且清洗部2转动的主要目的一方面是为了加大与甩出的垃圾之间的摩擦力，另一方面是防止垃圾停留在清洗部2上，长期作业后形成堵塞，所以清洗部2的转动速度不需要太快，实现上述的两个目的即可，本实施例中，清洗部2的转动速度小于滚筒3转动的速度。

进一步地，螺旋叶片包括多个洗料板32，如图2所示，相邻的洗料板32之间设置间隙，多个洗料板32在进料口11到出料口12的方向上沿着第二方向依次倾斜，由多个相邻设置的洗料板32形成螺旋状的结构，在滚筒3转动时，螺旋状的结构实现了从进料口11吹向出料口12的气流，洗料板32同时与垃圾挤压摩擦，并带动垃圾转动形成的离心力使垃圾甩向清洗部2，且由于清洗部2和滚筒3的反向转动，所以落向清洗部2的垃圾又落回到滚筒3上，再次形成清洗的循环。

进一步地，滚筒3包括设置于转动本体34表面的导料板31，导料板31与进料口11平行，导料板31的端部到转动本体34表面之间的高度低于洗料板32的高度，当垃圾从进料口11进入到容纳腔中后，先与导料板31接触，导料板31实现了将垃圾推向洗料板32，导料板31的高度做得小一些，洗料板32的高度高一些，分别是为了使垃圾方便地从导料板31进入到洗料板32和清洗部2之间，在垃圾进入到洗料板32的位置，若洗料板32的高度短，在从进料口11到出料口12的气流的作用下，垃圾可能会贴着清洗部2的内壁直接移动到出料口12处，所以增长洗料板32的高度，保持洗料板32能够刮到垃圾，垃圾不会从洗料板32和清洗部2之间的缝隙处直接被吹走，这样可以在洗料板32转动一圈的过程中，增大垃圾与清洗部2的摩擦次数，达到了更好的清洗效果。

更进一步地，导料板31倾斜于转动本体34的轴线45°，这样使垃圾一方面产生沿着径向的运动，另一方面沿着轴向运动，为进入洗料板32需要的运动提供动力。

本实施例中，如图1所示，与滚筒3延伸方向相平行的箱体1的表面设置多个开口和与开口对应的门体13。当需要清理容纳腔时，可以打开门体13，通过开口对内部进行清理。

进一步地，开口和门体13设置于箱体1的侧面和底部，进料口11和出料口12均设置于箱体1的顶部，清洗垃圾后产生的杂物，一般会在重力作用下沉积在底部，所以将进料口11和出料口12都设置在顶部，这样可以方便地对底部的垃圾进行清理，杂质通过清洗部2的清洗孔21，进入到箱体1和清洗部2之间，无法从出料口12跑出，从顶部的出料口12飞出的杂物携带更少的杂质，使清洗效果更好。

更进一步地，进料口11的开口方向朝上，出料口12的开口方向朝向水平方向，如图1所示，这样，进料的时候垃圾落在重力作用下在滚筒3上，随着滚筒3运动，且设置于箱体1顶部朝上的开口，不易有垃圾从此处飞出，且通过调整导料板31的方向也可以进一步地规避这一问题，当运动到出料口12位置时，出料口12的方向与垃圾运动的切线方向相同，方便了垃圾飞出。

更进一步地，箱体1内，在进料口11和出料口12的底部均设置筛网4，设置筛网4使垃圾与垃圾上的杂质尽可能地分离开，杂质通过筛网4的网孔落出。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：在清洗垃圾的过程中不需要将水作为清洗介质，通过增大垃圾之间的摩擦，以及垃圾与装置之间的摩擦，利用摩擦实现垃圾上的杂质脱落，达到了清洁的目的，且不会产生废水，不需要二次清洁，只需要清理分离出的固体杂质即可，且该清洁过程无需工人接触垃圾，优化了作业环境，自动化程度高，经过实验证实清理效果好。

上文所列出的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。