一种立方氮化硼下料装置的制作方法

本实用新型属于物料分级装置领域，具体涉及一种立方氮化硼下料装置。

背景技术：

目前，随着超硬材料行业的不断发展与壮大，对混合粒度的立方氮化硼的分级作业大多采用超声波旋振筛进行。现有技术中多在超声波旋振筛上方设置下料斗，立方氮化硼从下料斗的下料口落入超声波旋振筛内部，同时为了防止扬尘，会在下料斗底部与超声波旋振筛之间设置防尘罩。但是现有技术中的下料口仅为一个中心孔，下料较快但不均匀，容易导致筛分的精度不高，而且超声波旋振筛的筛网对应下料口处的网体由于长时间承受物料冲击，容易被磨烂，导致筛网后期常需要进行繁琐的补网作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立方氮化硼下料装置，本实用新型结构简单，可以有效提高筛分精度，同时可以延长超声波旋振筛的筛网使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种立方氮化硼下料装置，包括超声波旋振筛和下料斗，超声波旋振筛顶部设有进料口，下料斗顶部敞口、底部内壁设有封堵板，封堵板上设有下料口，下料斗底部外壁设有防尘罩且防尘罩罩设在超声波旋振筛的进料口外部，所述下料口连通下料斗内部空间和超声波旋振筛的进料口，下料口有数个且不规则开设有封堵板的板体上。

本实用新型通过对下料口的位置进行改进，将现有技术中设置于下料口底部封堵板中心点处的下料口，改为多个且不规则分布在封堵板上，在不降低下料速度的基础上，提高下料的均匀性，同时也可以使得超声波旋振筛的筛网能够均匀地接触物料，提高筛分精度。

优选的，所述下料装置还包括上料机构和料槽，料槽一端与上料机构的出料口连接，另一端位于下料斗顶部敞口的上方。

上料机构可以采用斗式提升机或者螺旋输送机等自动或半自动上料机构。

优选的，所述封堵板为圆形板体且通过轴承与下料斗的底部内壁配合连接。

封堵板通过轴承与下料斗的内壁配合连接，封堵板可以转动以改变下料口与超声波旋振筛筛网的相对位置，进一步降低筛网局部网体的磨损。

优选的，所述防尘罩底部外壁设有外螺纹，超声波旋振筛顶部外壁竖直延伸设有凸缘，凸缘内壁设有与防尘罩外螺纹连接的内螺纹。

更为优选的，可以转动防尘罩，使得防尘罩相对凸缘进行上、下移动，进一步实现下料斗和防尘罩的位置改变，进而改变下料口与超声波旋振筛筛网的相对位置，进一步降低筛网局部网体的磨损。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，可以有效提高筛分精度，同时可以延长超声波旋振筛的筛网使用寿命。

附图说明

图1为具体实施方式中立方氮化硼下料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种立方氮化硼下料装置，包括上料机构1、料槽2、超声波旋振筛5和下料斗3，超声波旋振筛5顶部设有进料口，下料斗3顶部敞口、底部内壁设有封堵板31，所述封堵板31为圆形板体且通过轴承32与下料斗3的底部内壁配合连接，封堵板31上位置不规则得设有数个下料口33，下料口33连通下料斗3内部空间和超声波旋振筛5的进料口，下料斗3底部外壁设有防尘罩4且防尘罩4罩设在超声波旋振筛5的进料口外部，所述防尘罩4底部外壁设有外螺纹，超声波旋振筛5顶部外壁竖直延伸设有凸缘51，凸缘51内壁设有与防尘罩4外螺纹连接的内螺纹。料槽2一端与上料机构1的出料口连接，另一端位于下料斗3顶部敞口的上方。

使用时，上料机构将物料输送至料槽，然后通过料槽落入下料斗内，经过下料口后落入超声波旋振筛的筛网上，经过过滤后，合格的物料会被筛出。

本实用新型通过对下料口的位置进行改进，将现有技术中设置于下料口底部封堵板中心点处的下料口，改为多个且不规则分布在封堵板上，在不降低下料速度的基础上，提高下料的均匀性，同时也可以使得超声波旋振筛的筛网能够均匀地接触物料，提高筛分精度。封堵板通过轴承与下料斗的内壁配合连接，封堵板可以转动以改变下料口与超声波旋振筛筛网的相对位置，进一步降低筛网局部网体的磨损。

同时也可以转动防尘罩，使得防尘罩相对凸缘进行上、下移动，进一步实现下料斗和防尘罩的位置改变，进而改变下料口与超声波旋振筛筛网的相对位置，进一步降低筛网局部网体的磨损。