一种空气选粉装置的制作方法

本实用新型涉及振动筛上游除细粉技术，具体涉及一种空气选粉装置。

背景技术：

为避免混合物料内大量无用细粉进入振动筛而导致筛分品质降低、设备负荷增加，需要在振动筛上游安装除细粉设备。目前市场上常用的除粉空气箱体积庞大，耗材多，占地大，可调节性差而导致除细粉效果不理想。空气箱大体积、大出料口导致其下游振动筛的进口随之增大，在增加非标设备类型的同时又使该处成为筛子的强度薄弱环节。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种空气选粉装置。

一种空气选粉装置，其特征在于：包括空气箱，在所述空气箱内设有竖向的物料通道，所述物料通道的上端为进料口，所述物料通道的下端为出料口；在所述空气箱内位于所述物料通道的左侧设有紊流腔，在所述空气箱上位于所述物料通道的右侧设有引风通道，所述引风通道内端为细粉出口且朝向所述紊流腔，在所述细粉出口上设有百叶窗，所述百叶窗设置的叶片倾斜向下且朝向所述物料通道，所述引风通道的外端为细粉外出口；在所述空气箱内位于所述细粉出口的下方设有鼓风通道，所述鼓风通道的外端为鼓风外进口，所述鼓风通道的内端为鼓风进口且朝向所述紊流腔，所述鼓风进口靠近所述细粉出口。

本实用新型的工作原理：混合物料以一定的进料量从进料口进入空气箱后，进而落入到紊流区，通过鼓风进口向空气箱内鼓风，在合理的鼓风量作用下使物料在紊流区“翻腾”，在细粉出口上设置引风，细粉随引风绕过百叶窗后排出空气箱。其中，百叶窗的叶片处处，大颗粒由于惯性分离、碰撞而分离，从而脱离引风后跌落至出料口并出空气箱。

进一步为：所述紊流腔的左侧壁为弧形，所述紊流腔的前侧壁和后侧壁均为竖向设置的平面，所述紊流腔的截面为半桃心形状，所述细粉出口位于所述紊流腔的中部。

进一步为：所述百叶窗包括第一转轴，所述第一转轴固定在所述叶片上且相互平行，所述第一转轴转动安装在所述空气箱上，所述第一转轴的一端从所述空气箱内穿出并均与第一摆臂的一端固定连接，所述第一摆臂的另一端均固定连接在连杆上。（在所述空气箱上对应所述第一摆臂的位置设有第一弧形滑槽，在所述第一弧形滑槽内滑动安装有第一定位销，所述第一定位销与所述第一摆臂固定连接）。

进一步为：所述引风通道倾斜向上设置，所述鼓风通道与所述引风通道并列设置且贴合在所述引风通道的下侧；结构更紧凑。

进一步为：在所述鼓风通道内安装有第一挡风板，在所述第一挡风板的中部固设有第二转轴，所述第二转轴的两端转动安装在所述引风通道的侧壁上，所述第二转轴的一端穿出所述引风通道并固定连接在第二摆臂的一端，（在所述鼓风通道的外壁上对应所述第二摆臂的中部设有第二弧形滑槽，在所述第二弧形滑槽内滑动配合有第二限位销，所述第二限位销固设在所述第二摆臂上）；或者在所述引风通道上安装蝶阀。

进一步为：在所述进料口上连接有竖向的进料通道，所述进料通道包括上部的s型管段和下部的直管段，在所述进料通道内穿设有补风通道，所述补风通道的内端端口位于所述直管段正上方且朝向所述直管段的上端端口，所述s型管段的下部绕过所述补风通道内端端部后与所述直管段相通。补风用于增加物料进入空气箱时的速度，同时疏通直管段和s型管段接口处的堵塞。

进一步为：在所述补风通道内设有第二挡风板，在所述第二挡风板的中部固设有第三转轴，所述第三转轴的两端转动安装在所述补风通道的侧壁上，所述第三转轴的一端穿出所述补风通道并固定连接在第三摆臂的一端，（在所述补风通道的外壁上对应所述第三摆臂的中部设有第三弧形滑槽，在所述第三弧形滑槽内滑动配合有第三限位销，所述第三限位销固设在所述第三摆臂上）；或者在所述补风通道上安装蝶阀。

进一步为：在所述s型管段内位于所述补风通道的内端端口处设有竖向的物料挡板，在所述物料挡板的上边沿固定连接有第四转轴，所述第四转轴的两端转动安装在所述s型管段内，所述第四转轴一端穿出所述s型管段并固定连接在第四摆臂的一端，在所述s型管段的外壁上对应所述第四摆臂的中部设有第四弧形滑槽，在所述第四弧形滑槽内滑动配合有第四限位销，所述第四限位销固设在所述第四摆臂上；或者在所述s型管段内设置蝶阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型在空气箱内设置紊流腔，并在紊流腔的一侧设置百叶窗，当物料在紊流腔与百叶窗之间通过时，在鼓风的作用下，细粉从混合物料中分离出并掺杂这大颗粒物料经过紊流腔后经百叶窗处的细粉出口排出，细分中掺杂的大颗粒物料在惯性分离、碰撞分离的作用下掉落到出料口，整体体积小，结构简单紧凑且除细粉效果好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构的示意图；

图2为图1中b区域的结构放大图；

图3为图1中c区域的结构示意图；

图4为图1中a区域的结构示意图；

图5为本实用新型的剖视结构的立体结构示意图；

图6为本实用新型的剖视结构的立体结构示意图。

图中，1、物料通道；11、进料口；111、直管段；112、s型管段；12、出料口；2、鼓风通道；21、鼓风口；22、第一挡风板；23、第二摆臂；24、第二弧形滑槽；3、空气箱；31、紊流腔；4、百叶窗；41、第一摆臂；42、连杆；43、第一弧形滑槽；5、引风通道；6、补风通道；61、第二挡风板；62、第三摆臂；63、第三弧形滑槽；64、补风口；65、物料挡板；66、第四摆臂；67、第四弧形滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种空气选粉装置，如图1所示，包括空气箱3，在空气箱3内设有竖向的物料通道1，物料通道1的上端为进料口11，物料通道1的下端为出料口12；在空气箱3内位于物料通道1的左侧设有紊流腔31，在空气箱3上位于物料通道1的右侧设有引风通道5，引风通道5内端为细粉出口且朝向紊流腔31，在细粉出口上设有百叶窗4，百叶窗4设置的叶片倾斜向下且朝向物料通道1，引风通道5的外端为细粉外出口；在空气箱3内位于细粉出口的下方设有鼓风通道2，鼓风通道2的外端为鼓风外进口，鼓风通道2的内端为鼓风进口且朝向紊流腔31，鼓风进口靠近细粉出口。其中，结合图5和图6所示，紊流腔31的左侧壁为弧形，紊流腔31的前侧壁和后侧壁均为竖向设置的平面，紊流腔31的截面为半桃心形状，细粉出口位于紊流腔31的中部。

结合图2所示，百叶窗4包括第一转轴，第一转轴固定在叶片上且相互平行，第一转轴转动安装在空气箱3上，第一转轴的一端从空气箱3内穿出并均与第一摆臂41的一端固定连接，第一摆臂41的另一端均固定连接在连杆42上。在空气箱3上对应第一摆臂41的位置设有第一弧形滑槽24，在第一弧形滑槽24内滑动安装有第一定位销，第一定位销与第一摆臂23固定连接；图2中的第一摆臂41、第一弧形滑槽43均位于空气箱3外侧，故，图2只剖视了空气箱3体，其余部件为整体保留；引风通道5倾斜向上设置，鼓风通道21与引风通道5并列设置且贴合在引风通道5的下侧。

在鼓风通道2内安装有第一挡风板22，在第一挡风板22的中部固设有第二转轴，第二转轴的两端转动安装在引风通道5的侧壁上，第二转轴的一端穿出引风通道5并固定连接在第二摆臂23的一端，在鼓风通道2的外壁上对应第二摆臂23的中部设有第二弧形滑槽24，在第二弧形滑槽24内滑动配合有第二限位销，第二限位销固设在第二摆臂23上，或者在引风通道5上安装蝶阀。

结合图4所示，在进料口11上连接有竖向的进料通道，进料通道包括上部的s型管段112和下部的直管段111，在进料通道1内穿设有补风通道6，补风通道6的内端端口位于直管段111正上方且朝向直管段111的上端端口，s型管段112的下部绕过补风通道6内端端部后与直管段111相通。

结合图3所示，在补风通道6内设有第二挡风板61，在第二挡风板61的中部固设有第三转轴，第三转轴的两端转动安装在补风通道6的侧壁上，第三转轴的一端穿出补风通道6并固定连接在第三摆臂62的一端，在补风通道6的外壁上对应第三摆臂62的中部设有第三弧形滑槽63，在第三弧形滑槽63内滑动配合有第三限位销，第三限位销固设在第三摆臂62上；或者在补风通道6上安装蝶阀。

结合图2所示，在s型管段112内位于补风通道6的内端端口处设有竖向的物料挡板65，在物料挡板65的上边沿固定连接有第四转轴，第四转轴的两端转动安装在s型管段112内，第四转轴一端穿出s型管段112并固定连接在第四摆臂66的一端，在s型管段112的外壁上对应第四摆臂66的中部设有第四弧形滑槽67，在第四弧形滑槽67内滑动配合有第四限位销，第四限位销固设在第四摆臂66上，或者在s型管段112内设置蝶阀。

结合图5和图6所示，空气箱3的前后两侧均为平面侧壁，补风通道6、引风通道5、鼓风通道2均为方筒型通道，第一摆臂41、第二摆臂23、第三摆臂62、第一弧形滑槽43、第二弧形滑槽24、第三弧形滑槽63进位于空气箱3的外部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。