超高分子浅槽分选机耐磨滑道的制作方法

技术领域：

本实用新型属于机械设备制作的技术领域，具体涉及一种超高分子浅槽分选机耐磨滑道，适应于浅槽分选机底板、链条、滑道防损耐磨应用。

背景技术：
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浅槽分选机是90年代从国外引进矿用选煤专用设备，由于具有投资少、见效快、结构紧凑、工艺简单、循环水量小、操作方便等诸多优点，近年来在国内外洗煤厂有了一定的应用。但该浅槽分选机也存在着一定的不足，如进口设备不适应当地生产环境，浅槽分选机底板、滑道及链条磨损严重，为了确保系统设备正常运转，避免因洗选系统影响洗选及矿井生产，浅槽分选机经常需要在短时间内更换底板、滑道及链条，导致设备故障，甚至造成停工停产，严重影响煤矿正常生产次序。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对以上不足，提供一种设计合理，操作简单，采用标准机械化设计调整，既不改变原浅槽分选机结构又能减少底板、滑道及链条互为磨损，最大限度延长更换底板、滑道及链条的频率，(由原来3个月/次延长到6-8个月/次)提高生产效率的超高分子浅槽分选机耐磨滑道。

本实用新型的技术方案是这样实现的，所述的一种超高分子浅槽分选机耐磨滑道，其特征在于在不改变原滑道支撑架规格形状的基础上，在滑道支撑架5与链条的相互传动接触面设置两个以上镶嵌凹槽4，在镶嵌凹槽4上设置连接螺杆孔，设置与滑道支撑架5规格形状匹配的高分子耐磨软质滑道1，在高分子耐磨软质滑道1上设置的连接环3，在连接环3上设置连接孔2，连接环3与镶嵌凹槽4插装连接，连接孔2与连接螺杆孔通过螺栓穿插连接，将高分子耐磨软质滑道1固定在滑道支撑架5上。高分子耐磨软质滑道1设置为柔软圆弧形，两个以上高分子耐磨软质滑道1组成滑道圈。

其工作原理是，通过连接环3与镶嵌凹槽4插装连接，连接孔2与连接螺杆穿插连接，将设置的高分子耐磨软质滑道1固定在原滑道支撑架5上，使原来滑道支撑架5与链条在传动中相互硬摩擦，变成现在高分子耐磨软质滑道1与链条在传动中相互柔性软硬摩擦，使底板、链条在传动中与滑道的相互摩擦系数明显减少，大大减轻底板、链条以及滑道的磨损程度，最大限度延长了底板、链条以及滑道的使用寿命，降低了浅槽分选机更换底板、链条以及滑道频率，(由原来3个月/次延长到6-8个月/次，更换底板、链条以及滑道属于大型机械设备更换，是要长时间停机停产的)极大提高了煤矿生产效率。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，具有结构设计合理，简单方便，既不改变原浅槽分选机结构就可减轻底板、滑道及链条互为磨损程度，由原来浅槽分选机底板、滑道及链条在传动中的相互硬摩擦变成现在相互软磨擦，使底板、滑道及链条在传动中的相互摩擦系数明显减轻，避免分选机底板、滑道及链条的严重磨损，延长了浅槽分选机更换底板、滑道及链条的频率，(由原来3个月/次延长到6-8个月/次)确保系统设备正常运转，避免因洗选系统影响洗选及矿井生产情况发生，提高了生产效率和经济效益的优点。

附图说明：

附图1为高分子耐磨软质滑道结构示意图

附图2为滑道支撑架结构示意图

附图3为本实用新型结构示意图

图中：

1.高分子耐磨软质滑道，2.连接孔，3.连接环，4.镶嵌凹槽，5.滑道支撑架。

具体实施方式：

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细说明，如附图1所示的超高分子浅槽分选机耐磨滑道，其结构是设置高分子耐磨软质滑道1，在高分子耐磨软质滑道1上设置的连接环3，在连接环3上设置连接孔2；如附图2所示的超高分子浅槽分选机耐磨滑道，其结构是在不改变原滑道支撑架规格形状的基础上，在滑道支撑架5与链条的相互传动接触面设置两个以上镶嵌凹槽4，在镶嵌凹槽4上设置连接螺杆孔；如附图3所示的超高分子浅槽分选机耐磨滑道，其结构是，通过连接环3与镶嵌凹槽4插装连接，连接孔2与连接螺杆孔通过螺栓穿插连接，将高分子耐磨软质滑道1固定在滑道支撑架5上。用两个以上高分子耐磨软质滑道1组成滑道圈。

实施方法是，通过连接环3与镶嵌凹槽4插装连接，连接孔2与连接螺杆孔穿插连接，将设置的高分子耐磨软质滑道1固定在原滑道支撑架5上，使原来滑道支撑架5与链条在传动中相互硬摩擦，变成现在高分子耐磨软质滑道1与链条在传动中相互柔性软硬摩擦，使底板、链条在传动中与滑道的相互摩擦系数明显减少，大大减轻底板、链条以及滑道的磨损程度，最大限度延长了底板、链条以及滑道的使用寿命，降低了浅槽分选机更换底板、链条以及滑道频率，(由原来3个月/次延长到6-8个月/次，更换底板、链条以及滑道属于大型机械设备更换，需要长时间停机停产才能完成)节约生产成本，减轻工人劳动强度，提高了煤矿生产效率。

本实用新型适应一般机械制造企业生产。