一种干式磁选分料器的制作方法

本实用新型属于矿物加工技术领域，更具体地说，涉及一种干式磁选分料器。

背景技术：

铁矿石选厂常采用一种干式筒式磁选设备对块状磁铁矿进行强磁性矿石和弱磁选矿石的分离选别作业，强磁性矿石和弱磁选矿石的分离主要依靠分料器的分隔。目前，分料器剖面一般制作成近似正三角形，在三角形的两斜边上固定锰钢耐磨衬板，分料器轴向采用圆形钢管固定在机架两侧。分料器的移动调节主要依靠人工采用杠杆类工具或击打的方式，调节到位后采用螺栓螺母将圆形钢管固定在机架上。运行过程中，在矿石的连续冲击下，这种分矿器两斜边上的锰钢耐磨衬板寿命很短，一般寿命仅2个月左右，更换衬板不但增加了成本消耗和维修工作量，对设备的连续生产也造成一定影响。另外，分料器的移动调节繁琐，调节精度差。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号cn201721140250.0，公开日为2018年2月9日，该专利公开了一种磁滑轮干式磁选分料装置，包括磁滑轮、头部漏斗、分料机构、废石溜槽和矿石溜槽，其特征在于所述的分料机构包括分料方钢及其调整装置；在废石溜槽和矿石溜槽之间设有分别与其相连通的挡料箱。所述的分料方钢与磁滑轮轴向平行设置在磁滑轮的侧下方，所述的分料方钢的调整装置位于头部漏斗两侧外部预埋钢板上，包括两套顶丝架和配套的顶丝、调整螺母和调整块，两套顶丝分别穿过顶丝架，通过调整螺母和调整块将分料方钢两端固定在预埋钢板上，在所述的挡料箱的上部两端和下部两端分别设有挡料方钢ⅰ和挡料方钢ⅱ。本实用新型的优点是：分料方钢前后位置可根据生产情况调整；分料方钢更换简单快捷；分料方钢可延长使用寿命。但该专利的不足之处在于：在大块矿石冲击下，易引起顶丝松动或方钢磨损变形，导致方钢从顶丝架脱落，不但起不到分料效果，长条形的方钢还会引起下方胶带输送机的胶带撕裂导致重大设备事故。

又如中国专利申请号cn201420253542.5，公开日为2014年10月15日，该专利公开了一种矿石分料系统。所述的矿石分料系统，包括原矿进料器，原矿进料器下方依次设置一级破碎筛分机、二级破碎筛分机、三级破碎筛分机，三级破碎筛分机底部出口通过管路与三级破碎筛分机顶部入口相连，三级破碎筛分机下部设置输送装置，输送装置包括传送皮带和皮带输送机，传送皮带由皮带输送机带动，输送装置下方设置分料装置，分料装置下方为两个料仓，且分料装置位于两个料仓的中间位置，分料装置由两块平板构成，两块平板之间的夹角为60-90°。该专利的不足之处在于：所述分料装置容易在工作中被矿石所磨损，使用寿命较低。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有技术中分料器中耐磨衬板易损坏，整个分料器使用寿命低的问题，本实用新型提供一种干式磁选分料器。通过在底板上形成“石打石”的现象，后续的矿石落在底板堆积的矿石上避免了矿石与底板和耐磨衬板的接触，有效提高整个分料器的使用寿命，且可调节分料器的位置适应不同矿石下落的分界点，使得矿石分离过程更为准确。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种干式磁选分料器，包括设置在头架侧梁上的底板，底板上设置有垂直底板的竖板，竖板上设置有平行竖板的耐磨衬板，底板两端设置有挡板，挡板通过调节机构固定在底板的两端。通过矿石先在底板上堆积，后续的矿石直接落在堆积的矿石上缓冲后落入对应的漏斗中，形成“石打石”的状态，有效提高整个分料器的使用寿命，且通过调节机构对底板进行调节适应不同矿石下落的分界点，操作简便。

更进一步的，所述调节机构包括调节螺母，调节螺母设置在头架侧梁上，调节螺栓穿过调节螺母与挡板连接。调节操作简便，提高工作效率。

更进一步的，调节螺母下方设置有螺母垫板，调节螺母通过螺母垫板与头架侧梁连接。保证调节螺栓的灵活度，使得调节过程顺利。

更进一步的，底板上还设置有加强板，加强板一端与挡板连接，另一端与底板连接。加固挡板与底板之间的连接。

更进一步的，耐磨衬板的长度与竖板的长度相等。保护竖板不被磨损。

更进一步的，耐磨衬板的高度大于竖板的高度。避免竖板受到矿石的冲击而磨损，有效保护竖板的使用寿命。

更进一步的，耐磨衬板的材质为锰钢钢板。强度大耐磨损。

更进一步的，底板上设置有加筋板，加筋板一端与底板连接，另一端与竖板连接。加固底板与竖板之间的连接。

更进一步的，所述加筋板、竖板与底板两两连接呈三角形设置，三角形具有较高的稳固性能，提高整个分料器的稳固性。

更进一步的，底板与矿石接触的表面设置有耐磨层。减缓底板的磨损，提高底板的使用寿命。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中底板上设置有垂直底板的竖板，竖板上设置有平行竖板的耐磨衬板，使得整体在大块矿石的不断冲击下具有较高的稳固性，矿石首先在竖板两侧堆积至一定高度，后续的矿石直接落在堆积的矿石上，避免了后续矿石与底板和耐磨衬板的接触，减缓底板与耐磨衬板的损坏，提高整个装置的使用寿命；且通过调节机构调节挡板，挡板推动底板实现底板位置的调节从而适应矿石下落的分界点，既能保证矿石分类精准又能避免矿石的流失，使得工作效率大大提高；

(2)本实用新型所述的调节机构包括设置在头架侧梁上的调节螺母，调节螺栓与底板通过调节螺母连接，使得整个分料器的调节操作简便，只需要对应的调松或调紧调节螺栓便能实现底板的移动，实现无极调节，有效提高调节精度；且调节螺母下方设置有螺母垫板，螺母垫板的设置保证了调节螺栓的灵活旋转，使得调节过程较为顺利的进行；

(3)本实用新型在挡板与底板之间设置有加强板，加固挡板与底板之间的连接，避免在矿石不断下落过程中挡板与底板之间发生脱落的情形；且在底板与竖板之间设置有加筋板，加筋板的设置避免了在矿石不断下落过程中竖板与底板发生脱落的情形，有效保证了整个矿石下落过程的安全性能，同时提高了整个分料器的稳固性能；

(4)本实用新型中耐磨衬板的长度与竖板的长度相等，耐磨衬板的高度大于竖板的高度，可有效全方位的保护竖板，使得竖板不接触矿石，提高竖板的使用寿命；耐磨衬板的材质为锰钢钢板，耐磨损且强度大；底板与矿石接触的表面设置有耐磨层，减缓矿石对底板的直接冲击造成的伤害，有效提高底板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的工作示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、加筋板；4、耐磨衬板；5、紧固件；6、挡板；7、加强板；8、调节螺栓；9、调节螺母；10、螺母垫板；11、紧固螺栓；12头架侧梁。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种干式磁选分料器，包括设置在头架侧梁12上的底板1，优选的，底板1与矿石接触的表面设置有耐磨层，所述耐磨层即为由耐磨材料制成的涂层涂抹在底板1与矿石接触的表面所形成的耐磨层；减缓矿石对底板1的直接冲击造成的伤害，有效提高底板1的使用寿命；所述头架侧梁12设置在强磁性矿石和弱磁性矿石分料线处，通过在头架侧梁12与底板1上开孔且采用紧固螺栓11固定，使得整个连接关系较为稳固，避免底板1与头架侧梁12之间的脱落，且采用紧固螺栓11连接，安装与拆修都较为方便，减少工作量；底板1上设置有垂直底板1的竖板2，竖板2上设置有平行竖板2的耐磨衬板4，所述竖板2目的在于固定耐磨衬板4，使得耐磨衬板4能够较为稳固的竖立在底板1上；具体的，竖板2直接焊接在底板1上，加强底板1与竖板2之间的连接；耐磨衬板4通过紧固件5与竖板2进行连接，所述紧固件5可为紧固螺栓或紧固螺钉，此类紧固件5紧固性能好且结构简单，便于安装与拆卸；底板1、竖板2与耐磨衬板4之间相互连接，构成一个整体框架，如果在大块矿石的不断冲击下，耐磨衬板4或竖板2发生磨损并不会影响整个框架的变形；底板1两端均设置有挡板6，所述挡板6与底板1的两端均焊接，采用焊接的方式使得挡板6与底板1端部连接稳固；挡板6通过调节机构固定在底板1的两端，调节机构可通过调节挡板6，挡板6进而带动底板1进行位置变化从而适应不同种矿石下落的分界点。

如图4所示，本实用新型的工作原理如下：干式磁选机滚筒上混合在一起的强磁性矿石和弱磁性矿石在磁场和重力场作用下呈抛物线分层下落，头架侧梁12设置在强磁性矿石和弱磁性矿石分料线处，因此本实用新型所述的干式磁选分料器也设置在强磁性矿石和弱磁性矿石分料线处，矿石不断下落在竖板2两侧的底板1上堆积，后续的矿石直接落在之前堆积的矿石上缓冲后分别落入竖板2两侧的强磁性矿石收集漏斗和弱磁性矿石收集漏斗中，整个过程后续矿石直接冲击的对象是堆积的矿石，而不是耐磨衬板4和底板1，形成了一种“石打石”的状态，避免了后续矿石与底板1和耐磨衬板4的接触，减缓底板1与耐磨衬板4的损坏，提高整个装置的使用寿命；且还可根据调节机构调节挡板6，挡板6推动底板1实现底板1位置的调节从而适应矿石下落的分界点，既能保证矿石分类精准又能避免矿石的流失，使得工作效率大大提高。

实施例2

基本同实施例1，优选的，所述调节机构包括调节螺母9，调节螺母9设置在头架侧梁12上，调节螺栓8穿过调节螺母9与挡板6连接，只需要对应的调松或调紧调节螺栓8便能实现底板1的移动，实现无极调节，有效提高调节精度，使得整个调节过程操作简便，提高工作效率；更具体的，调节螺母9下方设置有螺母垫板10，调节螺母9通过螺母垫板10与头架侧梁12连接，螺母垫板10的设置保证了调节螺栓8的灵活旋转，使得调节过程较为顺利的进行，当底板1调节到所需位置后，采用紧固螺栓11将底板1与头架侧梁12进行固定。其它能够实现调节挡板6的调节机构也可使用在本实施例中。

实施例3

基本同实施例1，优选的，底板1还设置有加强板7，加强板7一端与挡板6连接，另一端与底板1连接，加强板7的设置加固挡板6与底板1之间的连接，避免在矿石不断下落过程中挡板6与底板1之间发生脱落的情形；更进一步的，耐磨衬板4的长度与竖板2的长度相等，耐磨衬板4的高度大于竖板2的高度，因强磁性矿石和弱磁性矿石的分料是依靠耐磨衬板4的顶部所在的面实现的，耐磨衬板4顶部所在的面的方向为耐磨衬板4的长度方向，耐磨衬板4的长度与竖板2的长度相等，可有效全方位的保护竖板2，使得竖板2不接触矿石；耐磨衬板4的高度大于竖板2的高度，因竖板2为普通钢板不耐磨，若设置与耐磨衬板4一样高容易受到矿石的磨损；因此这样的设置能够提高竖板2的使用寿命；以图3为例，以竖板2、耐磨衬板4中垂直底板1的方向为高度方向，平行底板1的方向为长度方向；耐磨衬板4的材质为锰钢钢板，锰钢钢板强度大不易磨损，有效减缓耐磨衬板4的磨损进而提高使用寿命；更具体的，底板1上设置有加筋板3，加筋板3一端与底板1连接，另一端与竖板2连接，加筋板3的设置避免了在矿石不断下落过程中竖板2与底板1发生脱落的情形，有效保证了整个矿石下落过程的安全性能，同时提高了整个分料器的稳固性能；优选的，所述加筋板3呈倾斜设置在底板1上，即所述加筋板3、竖板2与底板1两两连接呈三角形设置，三角形具有较高的稳固性能，进一步使得整个干式磁选分料器的稳固性能加强，不易在受到矿石不断冲击下发生结构散架的情形，有效提高整个干式磁选分料器的使用寿命。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。