一种铝土矿废渣选矿用浮选矿化装置的制作方法

本实用新型属于铝土矿雾化的技术领域，具体涉及一种铝土矿废渣选矿用浮选矿化装置。

背景技术：

目前，铝土矿提纯技术不断发展，生产过程中发现矿浆经过处理后再经过雾化处理能得到分开的漂浮物和沉淀物，用分开的漂浮物和沉淀物分别做进一步处理有更好的提纯效果，传统的雾化设备在实际使用中存在一些问题，雾化混合物冲击力太大，对设备磨损严重，设备内部容易堵塞，检修时费时费力，雾化后的混合物无法轻易分离出沉淀物和漂浮物，分离出的沉淀物无法均匀运送到每一个后续设备，为此人们一直在寻找解决的办法。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铝土矿废渣选矿用浮选矿化装置，不仅能从雾化后的铝土矿混合物中分离出沉淀物和漂浮物还能把分离出的沉淀物均匀输送到不同释放管内。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝土矿废渣选矿用浮选矿化装置，包括主体模块（15）和旋转模块（16）；主体模块（15）包括竖直布置且呈顶部开口的中空圆柱体的罐体（1），罐体（1）内部为雾化室（17），罐体（1）上部连有用于收集雾化室（17）内泡沫的泡沫储存部件，泡沫储存部件包括泡沫储存罐(20)；泡沫储存罐(20)顶壁中心开有连通外界与雾化室（17）的竖直通孔，且通孔内穿设有进料管道（2），雾化室（17）内的进料管道（2）底端连接竖直向下的雾化喷头（9），罐体（1）内侧壁在雾化室（17）下部一圈固定有水平的铁丝网（11）且铁丝网（11）处于雾化喷头（9）下方，罐体（1）底壁外侧面沿周向设有多个结构相同且竖直的释放管（5），释放管（5）顶端连通雾化室（17），罐体（1）底壁外相对位置固定有电机支架（7）和电机（8），电机（8）主轴向上贯穿罐体（1）底壁进入雾化室（17）；旋转模块（16）包括水平的旋转盘（12），旋转盘（12）设于雾化室（17）内底部且旋转盘（12）底面中心与电机（8）主轴固定连接，旋转盘（12）周向边缘与罐体（1）内侧壁接触且转动连接，旋转盘（12）顶面固定有向上突出且呈球面的球形顶（14），球形顶（14）中心线、罐体（1）中心线和旋转盘（12）中心线位于同一条直线，球形顶（14）边缘离旋转盘（12）边缘有一定距离，球形顶（14）边缘与旋转盘（12）边缘之间的相对位置竖直开有贯穿旋转盘（12）的流料孔（13），流料孔（13）直径小于释放管（5）内壁直径，雾化混合物通过流料孔（13）进入释放管（5）。

进一步的，罐体（1）外侧壁顶部固定有内径大于罐体（1）内径的中空圆柱体的泡沫储存罐(20)，泡沫储存罐(20)内侧壁与罐体（1）外侧壁之间形成泡沫储存室（19），泡沫储存罐(20)内顶面高度高于罐体（1）顶端高度，泡沫储存罐(20)底壁相对位置设有竖直且连通外界与泡沫储存室（19）内部的泡沫流出管道（18）。

进一步的，罐体（1）外侧面设有罐体门（3），罐体门（3）通过铰链（4）开合，铰链（4）一端与罐体（1）外侧壁相对位置固定，铰链（4）另一端与罐体门（3）外侧壁相对位置固定，罐体门（3）呈弧形且与罐体（1）相适配，罐体门（3）打开时雾化室（17）与外界连通，罐体门（3）闭合后罐体（1）完全密封。

进一步的，电机支架（7）为前、后、上部开口的“u”型框体，电机支架（7）顶面与罐体（1）外底壁固定连接，电机支架（7）中部上侧面固定安装有纵向布置的电机（8）。

进一步的，密封块（10）呈倒立圆台状且密封块（10）与泡沫储存罐(20)顶壁通孔紧密配合，密封块（10）上侧面位于泡沫储存罐(20)外部，密封块（10）下侧面位于泡沫储存罐(20)内，密封块（10）上侧面中心开有向下的通孔且通孔贯穿整个密封块（10），密封块（10）通孔内设有竖直布置的进料管道（2），进料管道（2）与密封块（10）通孔紧密配合。

进一步的，释放管（5）侧面相对位置设有控制阀（6）。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，罐体（1）外侧面设有罐体门（3），罐体门（3）通过铰链（4）开合，铰链（4）一端与罐体（1）外侧壁相对位置固定，铰链（4）另一端与罐体门（3）外侧壁相对位置固定，罐体门（3）呈弧形且与罐体（1）相适配，罐体门（3）打开时雾化室（17）与外界连通，罐体门（3）闭合后罐体（1）完全密封，设备出现阻塞时，可以打开罐体门（3）进入雾化室（17）进行清理，设备维修好后，关闭罐体门（3）就可以继续运行设备，方便维修；

本实用新型中，雾化室（17）内的进料管道（2）底端连接竖直向下的雾化喷头（9），罐体（1）内侧壁在雾化室（17）下部一圈固定有水平的铁丝网（11）且铁丝网（11）处于雾化喷头（9）下方，雾化混合物喷出后与铁丝网（11）接触，被铁丝网（11）拦截，减小冲击，保护罐体（1）；

本实用新型中，混合物开始在罐体（1）内积存，随着积存混合物液面的不断升高，混合物逐渐淹没铁丝网（11）和雾化喷头（9），混合物中的沉淀物逐渐沉降到雾化室（17）下部，漂浮物和泡沫漂浮在雾化室（17）上部，当漂浮物和泡沫高度超出罐体（1）外壁时，漂浮物和泡沫从罐体（1）外壁溢出进入到泡沫储存室（19）内，泡沫储存室（19）内的泡沫不断聚集最后沿泡沫流出管（18）流向后续设备，

本实用新型中，旋转盘（12）顶面固定有向上突出且呈球面的球形顶（14），雾化混合物通过铁丝网（11）落到球形顶（14）上再从球形顶（14）滑落到旋转盘（12）边缘，由于球形顶（14）的独特构造，雾化混合物自动滑落到旋转盘（12）边缘，更加节能；

本实用新型中，旋转盘（12）顶面固定有向上突出且呈球面的球形顶（14），球形顶（14）中心线、罐体（1）中心线和旋转盘（12）中心线位于同一条直线，球形顶（14）边缘离旋转盘（12）边缘有一定距离，球形顶（14）边缘与旋转盘（12）边缘之间的相对位置竖直开有贯穿旋转盘（12）的流料孔（13），电机（8）带动旋转盘（12）转动，旋转盘（12）上的流料孔（13）不断经过多个释放管（5）上端，流料孔（13）经过释放管（5）顶端时沉淀物通过流料孔（13）进入释放管（5），进一步流向其他设备，通过旋转盘（12）的转动能均匀向每一根释放管（5）中都运送等量的雾化混合物。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中罐体的剖视图。

图中，1.罐体，2.进料管道，3.罐体门，4.铰链，5.释放管，6.控制阀，7.电机支架，8.电机，9.雾化喷头，10.密封块，11.铁丝网，12.旋转盘，13.流料孔，14.球形顶，15.主体模块，16.旋转模块，17.雾化室，18.泡沫流出管，19.泡沫储存室，20.泡沫储存罐。

具体实施方式

实施例：如图1、图2所示，包括主体模块15和旋转模块16；主体模块15包括竖直布置且呈顶部开口的中空圆柱体的罐体1，罐体1内部为雾化室17，罐体1上部连有用于收集雾化室17内泡沫的泡沫储存部件，泡沫储存部件包括泡沫储存罐20；泡沫储存罐20顶壁中心开有连通外界与雾化室17的竖直通孔，且通孔内穿设有进料管道2，雾化室17内的进料管道2底端连接竖直向下的雾化喷头9，罐体1内侧壁在雾化室17下部一圈固定有水平的铁丝网11且铁丝网11处于雾化喷头9下方，罐体1底壁外侧面沿周向设有多个结构相同且竖直的释放管5，释放管5顶端连通雾化室17，罐体1底壁外相对位置固定有电机支架7和电机8，电机8主轴向上贯穿罐体1底壁进入雾化室17；旋转模块16包括水平的旋转盘12，旋转盘12设于雾化室17内底部且旋转盘12底面中心与电机8主轴固定连接，旋转盘12周向边缘与罐体1内侧壁接触且转动连接，旋转盘12顶面固定有向上突出且呈球面的球形顶14，球形顶14中心线、罐体1中心线和旋转盘12中心线位于同一条直线，球形顶14边缘离旋转盘12边缘有一定距离，球形顶14边缘与旋转盘12边缘之间的相对位置竖直开有贯穿旋转盘12的流料孔13，流料孔13直径小于释放管5内壁直径，雾化混合物通过流料孔13进入释放管5。

罐体1外侧壁顶部固定有内径大于罐体1内径的中空圆柱体的泡沫储存罐20，泡沫储存罐20内侧壁与罐体1外侧壁之间形成泡沫储存室19，泡沫储存罐20内顶面高度高于罐体1顶端高度，泡沫储存罐20底壁相对位置设有竖直且连通外界与泡沫储存室19内部的泡沫流出管道18。

罐体1外侧面设有罐体门3，罐体门3通过铰链4开合，铰链4一端与罐体1外侧壁相对位置固定，铰链4另一端与罐体门3外侧壁相对位置固定，罐体门3呈弧形且与罐体1相适配，罐体门3打开时雾化室17与外界连通，罐体门3闭合后罐体1完全密封。

电机支架7为前、后、上部开口的“u”型框体，电机支架7顶面与罐体1外底壁固定连接，电机支架7中部上侧面固定安装有纵向布置的电机8。

密封块10呈倒立圆台状且密封块10与泡沫储存罐20顶壁通孔紧密配合，密封块10上侧面位于泡沫储存罐20外部，密封块10下侧面位于泡沫储存罐20内，密封块10上侧面中心开有向下的通孔且通孔贯穿整个密封块10，密封块10通孔内设有竖直布置的进料管道2，进料管道2与密封块10通孔紧密配合，释放管5侧面相对位置设有控制阀6。

工作过程：关闭控制阀6，铝土矿混合物沿进料管道2输送进雾化喷头9，雾化喷头9向下喷出雾化混合物，雾化混合物喷出后与铁丝网11接触，雾化喷头9喷出的混合物冲击力大，经过铁丝网11拦截后冲击减小，雾化混合物通过铁丝网11落到球形顶14上再从球形顶14滑落到旋转盘12边缘，随着雾化喷头9喷出的混合物越来越多，混合物开始在罐体1内积存，随着积存混合物液面的不断升高，混合物逐渐淹没铁丝网11和雾化喷头9，混合物中的沉淀物逐渐沉降到雾化室17下部，漂浮物和泡沫漂浮在雾化室17上部，当漂浮物和泡沫高度超出罐体1外壁时，漂浮物和泡沫从罐体1外壁溢出进入到泡沫储存室19内，泡沫储存室19内的泡沫不断聚集最后沿泡沫流出管18流向后续设备，开启控制阀6，启动电机8，电机8带动旋转盘12转动，旋转盘12上的流料孔13不断经过多个释放管5上端，流料孔13经过释放管5顶端时沉淀物通过流料孔13进入释放管5，进一步流向其他设备；释放管5上的控制阀6可以控制释放管5的开关，通过控制电机8的转速可以控制每一根释放管5里沉淀物的流量；设备出现阻塞时，可以打开罐体门3进入雾化室17进行清理。