一种电子设备组装车间用降尘装置的制作方法

本实用新型涉及电子设备组装技术领域，具体为一种电子设备组装车间用降尘装置。

背景技术：

电子设备的组装是将各种电子元器件、机电元件及结构件，按照设计要求，装接在规定的位置上，组成具有一定功能的完整的电子产品的过程，电子设备组装的目的，就是以合理的结构安排，最简化的工艺实现整机的技术指标，快速有效地制造出稳定可靠的产品，伴随着电子设备的组装完成，其表面将会残留一定的粉尘杂质，工作人员需要借助对应的降尘装置，来实现对其的降尘操作。

市面上的降尘装置在实现对工件的喷淋式降尘操作时，针对粉尘中含有的部分金属粉尘，整个装置应考虑设置一金属预吸附结构，来避免因金属粉尘的残留造成一系列的污染，同时针对在喷淋过程中产生的飞溅现象，整个装置也需考虑设置有一高度调节结构，来有效地减缓液体发生飞溅的现象，因此，针对上述问题提出一种电子设备组装车间用降尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子设备组装车间用降尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子设备组装车间用降尘装置，包括支撑台、液压气缸和红外传感器，所述支撑台的顶部固定有传送带，且传送带的内部内嵌有传动轮，所述传送带的正上方安装有降尘框体，且降尘框体通过长杆和支撑台螺钉固定，所述降尘框体的底部通过管道连接设置有排液管道，所述液压气缸设置于降尘框体的内部，且液压气缸通过连杆和降尘框体相连接，所述液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接设置有安装框，且安装框的内部安装有磁性块，所述磁性块和安装框的连接处固定有定位支架，且定位支架通过连接轴和安装框相连接，所述红外传感器通过内嵌设置于连杆的内部，且红外传感器的正上方连接有控制器，所述传送带的顶部设置有安置主板，且安置主板的顶部通过活动连接安装有透视挡板，所述降尘框体的两侧均通过滑动连接设置有滑动块，且滑动块和降尘框体的连接处开设有滑槽，所述滑动块的内部穿插有连接水管，且连接水管的一端通过管道连接有喷淋头，所述滑动块的两端均焊接有定位板。

优选的，所述排液管道的底部和安置主板的底部之间处于同一条水平线上，且安置主板的两侧均呈倾斜状结构分布设置，所述安置主板和透视挡板之间的高度差为40cm。

优选的，所述液压气缸和安装框之间相互垂直，且安装框和磁性块的连接构成半包围结构，所述磁性块和安装框的连接处设置有呈“l”字结构的定位支架。

优选的，所述控制器通过螺钉固定设置于降尘框体的内部，且控制器分别和红外传感器、液压气缸电性连接。

优选的，所述滑动块和连接水管的连接构成嵌套结构，且连接水管的一端和喷淋头的一端相接通，所述滑动块和滑槽的连接构成内嵌结构，且滑槽通过浇筑和降尘框体固定连接，所述降尘框体通过滑槽、定位板和滑动块构成可滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的液压气缸、定位支架、磁性块和安装框，当工件被传送到液压气缸的正下方后，在定位支架的定位配合下，该装置通过液压气缸受控启动后携带其底部设置的安装框和磁性块向下发生，直至磁性块的底部和工件的顶部发生贴合，在这一贴合状态的配合下，本身为磁铁材质构成的磁性块能够对工件表面残留的金属粉尘进行磁性吸附，避免金属粉尘在残留于废液中后，造成一系列的重金属污染等现象；

2、本实用新型中，通过设置的滑动块、滑槽和连接水管，由于整个喷淋的高度也是液体发生飞溅现象的一种因素，当需要对整个喷淋结构的高度进行调整时，结合滑动块和连接水管的相连接，该装置以滑动块为活动构件，手动控制牵引着滑动块携带整个喷淋结构沿着滑槽内部设有的轨迹进行向上或是向下的滑动，直至喷淋结构借助这一滑动过程中高度差任意改变，被调整到一合适进行喷淋且飞溅范围小的高度，通过将喷淋结构的高度调整到合适的范围，可有效地减缓喷淋降尘操作过程中液体发生飞溅的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型降尘框体主视结构示意图；

图3为本实用新型磁性块结构示意图。

图中：1-支撑台、2-传送带、3-传动轮、4-降尘框体、5-排液管道、6-液压气缸、7-安装框、8-磁性块、9-定位支架、10-连接轴、11-红外传感器、12-控制器、13-安置主板、14-透视挡板、15-滑动块、16-连接水管、17-喷淋头、18-滑槽、19-定位板、20-连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种电子设备组装车间用降尘装置，包括支撑台1、液压气缸6和红外传感器11，所述支撑台1的顶部固定有传送带2，且传送带2的内部内嵌有传动轮3，所述传送带2的正上方安装有降尘框体4，且降尘框体4通过长杆和支撑台1螺钉固定，所述降尘框体4的底部通过管道连接设置有排液管道5，所述液压气缸6设置于降尘框体4的内部，且液压气缸6通过连杆20和降尘框体4相连接，所述液压气缸6的底部通过螺杆螺纹连接设置有安装框7，且安装框7的内部安装有磁性块8，所述磁性块8和安装框7的连接处固定有定位支架9，且定位支架9通过连接轴10和安装框7相连接，所述红外传感器11通过内嵌设置于连杆20的内部，且红外传感器11的正上方连接有控制器12，连杆20的设置可作为一连接构件，在为液压气缸6的竖立提供对应的支撑力的同时，也为红外传感器11的安置预留出一对应的安装基点，所述传送带2的顶部设置有安置主板13，且安置主板13的顶部通过活动连接安装有透视挡板14，所述降尘框体4的两侧均通过滑动连接设置有滑动块15，且滑动块15和降尘框体4的连接处开设有滑槽18，所述滑动块15的内部穿插有连接水管16，且连接水管16的一端通过管道连接有喷淋头17，所述滑动块15的两端均焊接有定位板19。

所述排液管道5的底部和安置主板13的底部之间处于同一条水平线上，且安置主板13的两侧均呈倾斜状结构分布设置，所述安置主板13和透视挡板14之间的高度差为40cm，当该装置借助喷淋的方式实现对安置于安置主板13顶部的工件的喷淋操作后，在高度差的配合下，透视挡板14利用本体呈挡板式结构的设置能够对喷淋过程中出现的液体飞溅的现象起到遮挡、拦截的作用，随后在安置主板13侧边呈倾斜状结构的设置，该装置借助这一倾斜结构能够对废液的流淌起到导向的作用，直至废液在借助安置主板13的倾斜轨迹流入排液管道5的内部后，从整个装置的内部带出；所述液压气缸6和安装框7之间相互垂直，且安装框7和磁性块8的连接构成半包围结构，所述磁性块8和安装框7的连接处设置有呈“l”字结构的定位支架9，当工件在传动构件的配合下，被传送到液压气缸6的正下方后，伴随着整个传动动作发生中断，根据液压驱动的原理可知，在定位支架9的定位配合下，该装置通过液压气缸6受控启动后，利用自身进行的抽动动作，能够携带其底部设置的安装框7和磁性块8向下发生，直至磁性块8的底部和工件的顶部发生贴合，在这一贴合状态的配合下，本身为磁铁材质构成的磁性块8能够对工件表面残留的金属粉尘进行磁性吸附，该项结构在使得整个装置具有一磁性吸附结构的同时，通过预先对工件表面残留的金属粉尘进行吸附，可避免金属粉尘在残留于废液中后，造成一系列的重金属污染等现象，在连接轴10的连接配合下，当定位支架9自身呈“l”字结构的设置恰好包裹着磁性块8的菱角时，该项设置能够对磁性块8内嵌于安装框7内部的结构起到定位的作用；所述控制器12通过螺钉固定设置于降尘框体4的内部，且控制器12分别和红外传感器11、液压气缸6电性连接，结合控制器12通过对应的驱动设备和整个传动结构相连接，且控制器12也通过对应的电磁构件实现和连接水管16的连接，当对应的驱动设备在受控启动后利用皮带传动的方式，在驱动整个传动结构携带其顶部安置的工件进行传送操作后，使得工件被传送到红外传感器11的正下方，此时该装置以红外传感器11为监测元件，红外传感器11可将工件已到达红外区域的这一数据信息反馈给控制器12，控制器12在控制整个传动结构的停止后，控制液压气缸6进行升降，且整个升降动作完成的时间为30s，随后控制器12再次控制电磁构件的启动，使得液体利用自身的流动性流入连接水管16的内部，该装置借助液体的流动-带出，来实现对工件表面堆积的粉尘的降尘操作，整个喷淋的时间的为30s，且整个传动结构的停止的时间为90s；所述滑动块15和连接水管16的连接构成嵌套结构，且连接水管16的一端和喷淋头17的一端相接通，所述滑动块15和滑槽18的连接构成内嵌结构，且滑槽18通过浇筑和降尘框体4固定连接，所述降尘框体4通过滑槽18、定位板19和滑动块15构成可滑动结构，伴随着整个传动结构的停止，液体在对应的水泵构件的配合下得以被带入连接水管16的内部，该装置以持续流入连接水管16内部的液体为降尘液，当降尘液流入喷淋头17的内部时，该装置借助喷淋头17的端部呈多孔结构的设置，来将降尘液带出，实现对工件的降尘操作，由于整个喷淋的高度也是液体发生飞溅现象的一种因素，当需要对整个喷淋结构的高度进行调整时，结合滑动块15和连接水管16的相连接，该装置以滑动块15为活动构件，手动控制牵引着滑动块15携带整个喷淋结构沿着滑槽18内部设有的轨迹进行向上或是向下的滑动，直至喷淋结构借助这一滑动过程中高度差任意改变，被调整到一合适进行喷淋且飞溅范围小的高度，随后该装置利用螺钉固定的方式，将对应的螺钉同时贯穿于定位板19和降尘框体4的内部，来对整个滑动动作进行定位，该项结构在使得整个装置具有一高度调节的结构的同时，通过将喷淋结构的高度调整到合适的范围，可有效地减缓喷淋降尘操作过程中液体发生飞溅的现象。

所述液压气缸6的型号为su40x100ca；所述控制器12的型号为s7-200plc；所述红外传感器11的型号为mh-z16。

工作流程：当对应的驱动设备在受控启动后利用皮带传动的方式，在驱动整个传动结构携带其顶部安置的工件进行传送操作后，使得工件被传送到红外传感器11的正下方，此时该装置以红外传感器11为监测元件，红外传感器11可将工件已到达红外区域的这一数据信息反馈给控制器12，控制器12在控制整个传动结构的停止后，控制液压气缸6进行升降，直至磁性块8的底部和工件的顶部发生贴合，在这一贴合状态的配合下，本身为磁铁材质构成的磁性块8能够对工件表面残留的金属粉尘进行磁性吸附，随后控制器12再次控制电磁构件的启动，使得液体利用自身的流动性流入连接水管16的内部，该装置以持续流入连接水管16内部的液体为降尘液，当降尘液流入喷淋头17的内部时，该装置借助喷淋头17的端部呈多孔结构的设置，来将降尘液带出，实现对工件的降尘操作，当需要对整个喷淋结构的高度进行调整时，该装置以滑动块15为活动构件，手动控制牵引着滑动块15携带整个喷淋结构沿着滑槽18内部设有的轨迹进行向上或是向下的滑动，直至喷淋结构借助这一滑动过程中高度差任意改变，被调整到一合适进行喷淋且飞溅范围小的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。