一种耐火材料生产用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用除尘装置。

背景技术：

耐火材料一般指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大。

目前，在耐火产品生产的过程中，掺杂在耐火材料中的灰尘十分影响耐火产品的生产质量，所以在此之前必须进行除尘操作，现有的除尘装置只是将耐火材料中的较大杂质去除，浮灰等较轻杂质仍残留在耐火材料中，同样会对耐火产品生产造成影响，因此，亟需设计一种耐火材料生产用除尘装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料生产用除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料生产用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的顶部外壁开有安装口，且安装口的内壁设置有下料块，所述下料块的顶部外壁开有排料槽，且排料槽的底部外壁开有等距离分布的排料孔，所述除尘箱的一侧内壁设置有固定板，且固定板的顶部外壁通过螺栓连接有鼓风机，所述鼓风机的一侧外壁焊接有导管，且导管的一端外壁设置有横管，横管的外壁设置有等距离分布的喷气管，所述鼓风机的另一侧外壁设置有吸气管，且吸气管的内壁设置有防尘网，所述除尘箱的一侧内壁设置有挡灰板，所述除尘箱的一侧外壁开有凹孔，且凹孔的内壁设置有固定罩，固定罩的外壁螺纹连接有圆环，圆环的外壁粘接有集尘袋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱的两侧内壁均设置有支撑板，且支撑板的顶部外壁焊接有滑杆，滑杆的外壁滑动连接有筛板，滑杆的外壁套接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板的顶部外壁开有导料槽，且导料槽的底部外壁开有过滤口，过滤口的内壁设置有滤网，筛板的底部外壁通过螺栓连接有振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱的一侧外壁设置有导料口，且除尘箱的一侧外壁通过螺栓连接有收集箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱的一侧外壁设置有连接杆，且连接杆的一端外壁焊接有升料筒，升料筒的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴一端设置有绞龙，升料筒的一侧外壁焊接有导料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱的内壁设置有斜板，且除尘箱的一侧外壁开有排砂口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动电机、电动机和鼓风机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱底部外壁的四个拐角处均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过紧固螺栓连接有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的排料孔、排料槽、鼓风机、喷气管、防尘网和集尘袋，耐火材料可以通过下料块上的排料槽导入，然后经过排料孔分流下落，驱动鼓风机工作，可以将外界空气经过防尘网过滤后从喷气管吹出，不同喷气管对应不同排料孔下落的分流物料，可以有效将物料中的灰尘吹出，并收集在集尘袋中，且转动固定罩上的圆环，便可以将集尘袋取下，方便对集尘袋中的灰尘进行清理，使用效果更佳；

2.通过设置的筛板、弹簧、滑杆、振动电机、导料槽和滤网，当去除浮尘的物料落在筛板上后，可以驱动振动电机工作使得筛板可以不断压缩弹簧产生振动，便可以将物料中的细小砂石通过滤网排至斜板上，而筛分后的物料会落进收集箱中，有效实现对耐火材料中细小砂石的去除，且结构简单，进一步提高了装置的除尘效果；

3.通过设置的升料筒、电动机、绞龙和导料管，驱动电动机工作，可以带动绞龙转动，使收集箱内的物料随绞龙提升，并通过升料筒上的导料管再次导回除尘箱中，实现对耐火材料的反复除尘，更具实用性。

附图说明

图1为实施例1提出的一种耐火材料生产用除尘装置的剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种耐火材料生产用除尘装置的整体结构示意图；

图3为实施例2提出的一种耐火材料生产用除尘装置的主视结构示意图。

图中：1除尘箱、2斜板、3振动电机、4滤网、5导料槽、6排砂口、7筛板、8弹簧、9滑杆、10挡灰板、11下料块、12排料孔、13排料槽、14导料管、15电动机、16升料筒、17绞龙、18喷气管、19吸气管、20防尘网、21鼓风机、22导料口、23收集箱、24固定罩、25圆环、26集尘袋、27万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种耐火材料生产用除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1的顶部外壁开有安装口，且安装口的内壁设置有下料块11，下料块11的顶部外壁开有排料槽13，且排料槽13的底部外壁开有等距离分布的排料孔12，除尘箱1的一侧内壁焊接有固定板，且固定板的顶部外壁通过螺栓连接有鼓风机21，鼓风机21的一侧外壁焊接有导管，且导管的一端外壁设置有横管，横管的外壁设置有等距离分布的喷气管18，鼓风机21的另一侧外壁焊接有吸气管19，且吸气管19的内壁有防尘网20，除尘箱1的一侧内壁焊接有挡灰板10，除尘箱1的一侧外壁开有凹孔，且凹孔的内壁焊接有固定罩24，固定罩24的外壁螺纹连接有圆环25，圆环25的外壁粘接有集尘袋26。

其中，除尘箱1的两侧内壁均焊接有支撑板，且支撑板的顶部外壁焊接有滑杆9，滑杆9的外壁滑动连接有筛板7，滑杆9的外壁套接有弹簧8，筛板7的顶部外壁开有导料槽5，且导料槽5的底部外壁开有过滤口，过滤口的内壁焊接有滤网4，筛板7的底部外壁通过螺栓连接有振动电机3，除尘箱1的一侧外壁设置有导料口22，且除尘箱1的一侧外壁通过螺栓连接有收集箱23，除尘箱1的一侧外壁设置有连接杆，且连接杆的一端外壁焊接有升料筒16，升料筒16的顶部外壁通过螺栓连接有电动机15，电动机15的输出轴一端设置有绞龙17，升料筒16的一侧外壁焊接有导料管14，除尘箱1的内壁焊接有斜板2，且除尘箱1的一侧外壁开有排砂口6，振动电机3、电动机15和鼓风机21均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，耐火材料可以通过下料块11上的排料槽13导入，然后经过排料孔12分流下落，驱动鼓风机15工作，可以将外界空气经过防尘网20过滤后从喷气管18吹出，不同喷气管18对应不同排料孔12下落的分流物料，可以有效将物料中的灰尘吹出，并收集在集尘袋26中，且转动固定罩24上的圆环25，便可以将集尘袋26取下，方便对集尘袋26中的灰尘进行清理，使用效果更佳，当去除浮尘的物料落在筛板7上后，可以驱动振动电机3工作使得筛板7可以不断压缩弹簧8产生振动，便可以将物料中的细小砂石通过滤网4排至斜板2上，而筛分后的物料会落进收集箱23中，有效实现对耐火材料中细小砂石的去除，且结构简单，进一步提高了装置的除尘效果，驱动电动机15工作，可以带动绞龙17转动，使收集箱23内的物料随绞龙17提升，并通过升料筒16上的导料管14再次导回除尘箱1中，实现对耐火材料的反复除尘，更具实用性。

实施例2

参照图3，一种耐火材料生产用除尘装置，本实施例相较于实施例1，还包括除尘箱1底部外壁的四个拐角处均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过紧固螺栓连接有万向轮27。

工作原理：使用时，位于除尘箱1底部的万向轮27方便装置进行移动，使用更具灵活性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。