一种吸水材料生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吸水材料生产设备，包括：反应装置，包括一第一输送带；供料装置，用于将原材料输送至第一输送带上，原材料在第一输送带上反应形成条状体；切料造粒装置，用于承接第一输送带上反应生成的条状体，并切断，然后造粒形成块状体；第一烘干装置，用于对块状体进行烘干处理；第一磨粉装置，用于将烘干后的块状体磨成粒状体；第一分筛装置，用于对粒状体进行进行分筛，分离出过大和过小的粒状体，合格的粒状体进入下一个装置；第二烘干装置，用于对合格的粒状体进行烘干处理；第二分筛装置，进一步除去过大和过小的粒状体，并将合格的粒状体分筛成不同规格粒状体。本实用新型可实现吸水材料从原材料到成品的自动化生产。
【专利说明】
一种吸水材料生产设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种吸水材料生产设备。
【背景技术】
[0002]吸水材料广泛用于日常生活和工业生产中，使用范围十分广泛。现有的吸水材料的生产过程存在较多的手工操作，工作效率较低，耗费大量工时，而现在人工成本又在快速增长，为此，本实用新型提供一种自动化的吸水材料生产设备用于解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种吸水材料生产设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种吸水材料生产设备，包括:
[0006]反应装置，包括一第一输送带，第一输送带由中间向下凹陷；
[0007]供料装置，用于将原材料输送至第一输送带上，原材料在第一输送带上反应形成条状体；
[0008]切料造粒装置，用于承接第一输送带上反应生成的条状体，并切断，然后造粒形成块状体；
[0009]第一烘干装置，用于对块状体进行烘干处理；
[0010]第一磨粉装置，用于将烘干后的块状体磨成粒状体；
[0011]第一分筛装置，用于对粒状体进行进行分筛，分离出过大和过小的粒状体，合格的粒状体进入下一个装置；
[0012]第二烘干装置，用于对合格的粒状体进行烘干处理；
[0013]第二分筛装置，用于对烘干处理后的合格的粒状体进行分筛，进一步除去过大和过小的粒状体，并将合格的粒状体分筛成不同规格粒状体。
[0014]本实用新型还包括一混料装置，包括混料机和金属检测装置，混料机按比例将不同规格的合格粒状体混合在一起，金属检测装置用于对混合后的粒状体中是否含有金属进行检测并取出。
[0015]所述第一分筛装置分离出的过大的粒状体进入一第一辅助磨粉装置，第一辅助磨粉装置与一第一辅助分筛装置连接，第一辅助分筛装置分离出的合格粒状体进入第二烘干
目.ο
[0016]所述第一辅助分筛装置分离出的过大粒状体进入一第二辅助磨粉装置，第二辅助磨粉装置与一第二辅助分筛装置连接，第二辅助分筛装置分离出的合格粒状体进入第二烘干装置。
[0017]所述第一烘干装置包括一第一通道和第二输送带，所述第二输送带位于第一通道内，所述第一通道内设置有天然气加热装置。
[0018]所述第二烘干装置包括一第二通道和第三输送带，所述第三输送带位于第二通道内，所述第二通道内设置有电加热装置。
[0019]所述供料装置包括至少一套送料组件，每套送料组件包括原料桶、反应配料釜、中间釜及放料罐，原料桶、反应配料釜、中间釜及放料罐依次通过管道连接。
[0020]本实用新型的有益效果是:采用上述结构的本实用新型可实现吸水材料从原材料到成品的自动化生产，生产效率高，只需配备少量工作人员，大幅度降低人工成本，有益于降低产品生产成本，提升产品竞争力。本实用新型结构简单、自动化程度极高，操控简单。
【附图说明】
[0021 ]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0022]图1是本实用新型的原理不意图。
【具体实施方式】
[0023]参照图1，本实用新型是一种吸水材料生产设备，包括:
[0024]反应装置，包括一第一输送带I，第一输送带I由中间向下凹陷；
[0025]供料装置，用于将原材料输送至第一输送带I上，原材料在第一输送带I上反应形成条状体；
[0026]切料造粒装置2，用于承接第一输送带I上反应生成的条状体，并切断，然后造粒形成块状体；
[0027]第一烘干装置3，用于对块状体进行烘干处理；
[0028]第一磨粉装置4，用于将烘干后的块状体磨成粒状体；
[0029]第一分筛装置5，用于对粒状体进行进行分筛，分离出过大和过小的粒状体，合格的粒状体进入下一个装置；
[0030]第二烘干装置6，用于对合格的粒状体进行烘干处理；
[0031]第二分筛装置7，用于对烘干处理后的合格的粒状体进行分筛，进一步除去过大和过小的粒状体，并将合格的粒状体分筛成不同规格粒状体;本实用新型还包括一混料装置8，包括混料机9和金属检测装置10，混料机9按比例将不同规格的合格粒状体混合在一起，金属检测装置10用于对混合后的粒状体中是否含有金属进行检测并取出。采用上述结构的本实用新型可实现吸水材料从原材料到成品的自动化生产，生产效率高，只需配备少量工作人员，大幅度降低人工成本，有益于降低产品生产成本，提升产品竞争力。本实用新型结构简单、自动化程度极高，操控简单。
[0032]如图所示，为了提升产出率，将第一分筛装置5分离出的过大的粒状体送入一第一辅助磨粉装置11，第一辅助磨粉装置11与一第一辅助分筛装置13连接，第一辅助分筛装置13分离出的合格粒状体进入第二烘干装置6。如此可将过大的粒状体磨成合格的成品；当然，为了进一步提升产出率，还可将第一辅助分筛装置13分离出的过大粒状体送入一第二辅助磨粉装置12，第二辅助磨粉装置12与一第二辅助分筛装置14连接，第二辅助分筛装置14分离出的合格粒状体进入第二烘干装置6。
[0033]如图所示，第一烘干装置3包括一第一通道15和第二输送带16，第二输送带16位于第一通道15内，第一通道15内设置有天然气加热装置;第二烘干装置6包括一第二通道17和第三输送带18，第三输送带18位于第二通道17内，第二通道17内设置有电加热装置。上述结构的第一烘干装置3及第二烘干装置6结构简单，烘干效率高，节能环保。
[0034]如图所示，供料装置包括至少一套送料组件，每套送料组件包括原料桶19、反应配料釜20、中间釜21及放料罐22，原料桶、反应配料釜、中间釜及放料罐依次通过管道连接。如此设置可在反应配料釜中添加配料，在中间釜中进行初步反应，最后在第一输送带I上进行最终反应。
[0035]上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
【主权项】
1.一种吸水材料生产设备，其特征在于包括: 反应装置，包括一第一输送带，第一输送带由中间向下凹陷； 供料装置，用于将原材料输送至第一输送带上，原材料在第一输送带上反应形成条状体； 切料造粒装置，用于承接第一输送带上反应生成的条状体，并切断，然后造粒形成块状体； 第一烘干装置，用于对块状体进行烘干处理； 第一磨粉装置，用于将烘干后的块状体磨成粒状体； 第一分筛装置，用于对粒状体进行进行分筛，分离出过大和过小的粒状体，合格的粒状体进入下一个装置； 第二烘干装置，用于对合格的粒状体进行烘干处理； 第二分筛装置，用于对烘干处理后的合格的粒状体进行分筛，进一步除去过大和过小的粒状体，并将合格的粒状体分筛成不同规格粒状体。2.如权利要求1所述的一种吸水材料生产设备，其特征在于其还包括一混料装置，包括混料机和金属检测装置，混料机按比例将不同规格的合格粒状体混合在一起，金属检测装置用于对混合后的粒状体中是否含有金属进行检测并取出。3.如权利要求1所述的一种吸水材料生产设备，其特征在于所述第一分筛装置分离出的过大的粒状体进入一第一辅助磨粉装置，第一辅助磨粉装置与一第一辅助分筛装置连接，第一辅助分筛装置分离出的合格粒状体进入第二烘干装置。4.如权利要求3所述的一种吸水材料生产设备，其特征在于所述第一辅助分筛装置分离出的过大粒状体进入一第二辅助磨粉装置，第二辅助磨粉装置与一第二辅助分筛装置连接，第二辅助分筛装置分离出的合格粒状体进入第二烘干装置。5.如权利要求1所述的一种吸水材料生产设备，其特征在于所述第一烘干装置包括一第一通道和第二输送带，所述第二输送带位于第一通道内，所述第一通道内设置有天然气加热装置。6.如权利要求1所述的一种吸水材料生产设备，其特征在于所述第二烘干装置包括一第二通道和第三输送带，所述第三输送带位于第二通道内，所述第二通道内设置有电加热目.ο7.如权利要求1所述的一种吸水材料生产设备，其特征在于所述供料装置包括至少一套送料组件，每套送料组件包括原料桶、反应配料釜、中间釜及放料罐，原料桶、反应配料釜、中间釜及放料罐依次通过管道连接。
【文档编号】B29B9/00GK205466854SQ201620060727
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】张鲁桂, 张鲁平, 郑雅达, 杜广泰, 郑伟棠, 蓝庆全, 柴松峰
【申请人】中山市恒广源吸水材料有限公司